1、第 1 页 共 15 页一、5S 管 理1、5S 定义1.1 一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法其中“工作环境”包括:*工厂周围、外围*厂房建筑本身:例墙壁等*厂内 等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。因此,整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁,使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛,从而改变人的气质,提高效率。而日本的 5S,可以用说明书的形式加以说明:1.2 日本整理整顿的定义:5S日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实在,而且系统,专业。他们很干脆地将整理整顿简化为 5 个字,同时给它们下了非常明确的定义,让员工不但一听就懂,
2、而且能做;这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称“5S” 。其 5S 概念简述如下:5S 说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,而 5S 的出现正是现代病的克星。5S 易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。(成分)整理、整顿、清扫、清洁、素养。(效能)对任何疑难杂症均为有效。(用法)后续说明注意:开始服用后,请持续,切勿中途停用,中断药效。办公室工作现场(物件、机械设备及其配置)地面:空地、通道等仓库场地空间:通风光线:照明第 2 页 共 15 页5S 概 念项目 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHIT
3、SUKE)定义*在工作现场区分需要与不需要的东西:保管需要的东西;撤除不需要的东西。*将需要的东西加以定位放置,并放置整齐,加以标示,保持在需要时能立即取出的状态。定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位*将不要的东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所*维持清扫过后的场所及环境之整洁美观,使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态。维持前 3S 的效果*通过讲上述 4S 活动,让每一位员工养成良好的习惯,并且遵守各项规章制定,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。改造人性提高道德品质别名*分类*红牌作战(大扫除)*定位*看板作战*排
4、除*丢弃作战*美观*美化作战*修身*身夫作战对象*主要清理工作现场被占有而无效用的“空间”*主要在减少工作场所任意浪费的“时间”*主要在清除工作现场各处所发生的“脏污” *主要透过整洁美化的厂区与环境,显现“异常” 。 *主要在通过持续不断的 4S 活动中,改造人性,提升道德品质。原则*制订基准*全体动员*下定决心*分门别类*各就各位*目视管理*勤扫脏乱*杜绝脏源*落实制度*清楚显示*检查确保*定型维持*明辨是非*遵守各项规章制度*自主管理目的*腾出宝贵的空间,充分利用有限的充分资源。防止不良物品误用、误送。*制造清爽的工作场所*使工作现场物料整整齐齐(塑造目视基础) ,一目了然,节省找寻时间
5、。*减少伤害*保证品质*塑造高作业率的工作场所*清除异常*塑造洁净的工作场所*提升公司形象*养成良好的习惯*塑造守纪律的工作场所*营造团队精神备注注意:要有决心,不必要的物品就断然的加以 处置,这是 5S 的第一步。 这是提升效益的基础第 3 页 共 15 页地点物品总之,日本推行的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之 5S,比较专业、系统,其涉及的范围办公室、车间(现场)与仓库。而不同于中国的“整理整顿”之随意性、不系统性、不专业性。5S 活动是日本企业提高质量的有力工具,也是我们需要学习实施的。其五个概念之关连如下:5S 关 连 图区分“要用”与“不要用”的东西将要用的东西 将不要用的东西定
6、世间 定出位置放置 澈底清扫干净时时保挂美观、干净人 使员工养成好习惯遵守各项规章制度 5S 活动的重心:素养(修身)第 1 个 S整理第 3 个 S清扫第 2 个 S整顿第 4 个 S清洁第 5 个 S素养第 4 页 共 15 页*整理、整顿、清扫、清洁对象是“场地” 、 “物品”*素养(修身)的对象是“人”5S 活动始于素养,终于素养一切的活靠“人” ,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推进行 5S 易于流于形式,不易持续。提升素质主要靠平时经常的教育训练,认属企业,参与管理,才能收到效果。素养的实践始自内心而于形式之于外,由外在的表现再去塑造内心。*整理:在心中就有“
7、应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。*整顿:在心中就有“将应有的定位”的想法。*清扫:在心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。*清洁:心中随时保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。*素养:心中不断的追求完美的想法。总之,5S 活动是一种人性提高,道德提升的“人性教育”活动,它的最终目的在于教育人:心变则 在态度变态度变 则行为变行为变 则习惯变注意:要推行 5S 得先了解 5S 所产生的影响,要推行 5S 更要有“心”去做,这个心要的是“决心” 。事例:*员工应确实遵守作息时间,按时出勤。工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位,呆坐,看小说等)服装整
8、齐,戴好识别卡待人接物,诚恳有礼爱护公物,用完归位不可乱扔纸屑、果皮2、推行 5S 活动的目的与效益2.1 企业推行 5S 与未推行 5S 之比较*根据日本安全卫生管理专家加藤多先生的说明。5S 不良会产生下列不良结果:*影响员工工作情绪;*造成职业伤害、灾难;*减少设备精度及使用寿命;*因标识不清而造成误用;*阻碍生产效率;*影响工作或产品质量。因此,企业推行 5S 的理由如下:为了提供一个舒适的工作环境;为了提供一个安全的作业场所;为了提升全体员工的工作热情;为了稳定产品的质量水平;第 5 页 共 15 页为了提高现场的工作效率;为了增加设备的使用寿命;为了塑造良好的公司形象;为了创造一个
9、能让用户或亲友参观的厂房。2.2 推动 5S 是为-?1、舒适的工作环境8、让用户 2、安全的参观的厂房 作业场所7、良好的 3、员工的公司形象 工作热情6、设备的 4、现场的使用寿命 生产效率5、产品的质量水准2.3 5S 的效益5S 项目 活动对象 实施效果 目的整理Seiton空间 *减少库存量*东西不会遗失*清除多余的架子、橱柜*有效地利用空间*消除资源浪费提高工作效率整顿 时间 *减少浪费和不必须的作业 *工厂安全 消除“寻找”5S第 6 页 共 15 页1、创造空间2、天地之利3、场地利用Ssiton *缩短换线、换工具夹具的时间*创造一目了然的现场清扫Seiso脏污 *提高设备性
10、能*消除设备故障*提高生产质量水平*贯彻保养计划*减少生产误用提升作业质量清洁Seiketsu异常 *美化工作场所环境*遵守国家安全法规*增加客户的信心*根除发生灾害原因*延长使用寿命创造明朗现场素养Shitsuke人员 *减少不注意的因素*培养良好的人际关系*遵守规定事项 遵章守纪二、5S 各要素之具体内容推行步骤(含各项标准)5S 推进层次图(推行演变过程:形式化行为化习惯化)整理整顿清扫清洁素养安全保健现场美化人心美化最终目标第 7 页 共 15 页1、整理的推行方法: 总 概预估困难:执行过程中的思想情绪不丢,保管麻烦。丢,舍不得。到底要选哪一类?好好考虑吧!5S 操作开始,就要下决习
11、,不必要的物品应断然加以处置,这是 5S的第一步。第一:深刻领会开展目的,建立共同的认识,其具体方式如下:*确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费。对此,可以进行模拟实验。*向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会)*下达整理的决心 *不需要的东西,规定不能带入厂内第二:对工作场所,进行全面检查点检出那些东西是不需要的东西以及多余的存存,兹举例说明如下:序 号 场 所 具 体 内 容1 办公场地(包括现场办公桌区域) 办公桌、文件框、书籍、档案、图表、置物架等物品(含私人物品)过期的表单、文件、资料测试品、样品公告栏、看板墙上标语和月历第一、深刻领会开展目的,建立共同的认识。第二、对工作场所
12、全面检查。第三、对现场物品逐一确认“要”与“不要” 。第四、订定“需要”的基准。第五、对不需要的东西进行“红单作战” (大扫除) 。第六、不需要的物品处理。第七、需要物品调查使用频率,决定合理存量。“整理”是一种“分类”的动作;第 8 页 共 15 页2 地面(特别注意内部、死角)机器、设备大型工模夹具不良的半成品、材料 置放于各个角落的良品、不良品、半成品油桶、油漆、酒精、粘接剂垃圾筒纸屑、竹签、小部件3 室外 堆置在场的生锈材料料架、垫板上之未处理品废铁杂草、扫把、拖把、纸箱4 工模夹具架上 不用的工模夹具,损坏的工模夹具是否有其它非工模夹具之物品破布、手套、酒精等消耗品工模夹具(箱)是否
13、合用5 小仓库 原材料、呆料、废料储存架、柜、箱子标示牌、标识、垫析6 天花板 配线配管蜘蛛网单位、部门的指导牌吊灯、日光灯第三、工作现场进行全面盘点,并可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确认,判明那些是“要” ,哪些是“不要”的。第四、根据上面之确认,对各类物品订出整理“需要”与“不需要”的标准。 (其目的是能让员工根据其进行判别,方便红牌作战)如何区分“要与不要”的物品,大致可用如下的方法来区分:不能用 不用 不再使用 废弃处置可能会再使用 很少用 6 个月1 年左右用一次 放储存室少使用1 个月-3 个月左右用一次 经常用每日每周用一次 放工作场所边以上的应及时清出工作场所,作废弃处理
14、第应及时清出工作场所,改放储存室第项留在工作场的附近处。第五、对不需要物品进行“红牌作战” (大扫除)*“红牌作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品” ,不管是谁,都可以采用,是整理所运用的技巧之一。*红牌作战之对策a 库存品b 工作场所c 机柜设备d 空间、地面第六、不需要物品之处置实施再分类依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的专业保管。例:长期不用设备例:一次性消耗品作垃圾处理(如胶袋、纸皮、表格等)例:过期的表单、文件、资料、生产现场堆积之物品、办公政权、文件柜、置物架之物品、办公区及料仓之物品、私人物品第 9 页 共 15 页第七、对需要物品使用频率进行分析,并决定
15、其合理存量*“整理”需阶段性定期进行。2、整顿推行方法:总 概工作场所经过整顿定位划线,通常都会有很大的改观。这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多,也比未整顿之前有制度许多,这是明朗化的效果,此时,再实旋“看板作战”测底标示,则更能达到“一目了然”的境地,所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间” ,而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间” ,亦在工作时间的“选择” 、 “寻找”所花费的时间,如在 60 分钟的换线时间当中,需花 30分钟找寻东西,这 30 分钟就是一种浪费。“寻找”的时间,越少越好。为什么会产生“寻找”呢?其原因不外下面“四无”*无整理:不需要的
16、东西太多了发生寻找扔首要原因。*无定位:没有规定放置的地方。*无标示:没有设定标示。*无归位:没有放回所规定的位置。要完全消除“寻找” ,必须做到下列几点:*撤除不需要的东西。 (依整理做法)*整理出放置的地方。*规定放置的场所。 (依物品使用频率)*标示出放置的场所。a 场所标示 b 品名项目标示*物件本身标示。*在工程管理表中,记入所取物品之场所标示。*不断地检查、纠正、养成经常整顿的好习惯,以便长期维持。那么,如何进行整顿,其具体步骤如下:第一:落实整理工作:参考“整理“的重点来进行。第二:规划放置场所及位置:第一、落实整理工作第二、规划放置场所及位置第三、规划放置方法第四、划线定位第五
17、、标示第六、摆放整齐,明确*“整顿”是承接整理后的一个动作。第 10 页 共 15 页*经整理所留下的需要的东西,物品都要定位。 (决定放置场所及位置,并依使用频率,来决定放置场所)*首先以黄线明确区分通道与作业区域。考虑搬运灵活,切忌随意放置。堆高要限定高度。*不良品箱要放置明显处。*不明物品不放于工作场所。*看板要置于明显看到的地方,且不防碍看现场的视线。*危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方。无法避免将物品放于定位线外时,可竖起“暂放”的牌子,并将理由、时间注明其上。堆高要限定高度。第三、规划放置方法:*置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式*在放置时,尽可能安排物品的先进先出。*
18、昼量利用架子,经立体发展,提高收容率。*同类物品集中放置。*架子、柜子内部要明显易见。*必要时,设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 。*清扫器具以悬挂方式放置。第四、划线定位:*一般定位方式使用:a 油漆(宽 7-10)b 定位胶带(宽 7-10)*一般定位工具:a 长条形木板b 封箱胶带c 粉笔d 美工刀等*定位颜色区分:不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。黄色:工作区域,置放待加工料件。绿色:工作区域,置放加工完成品件。红色:不良品区域。蓝色:等判定、回收、暂放区。*定位形状,一般有下列三种:a 全格法:依物体形状,用线条框起来。b 直角法:只定出物体关键
19、角落。c 影绘法:依物体外形,实际满者。第五:标示:第 11 页 共 15 页*标示是整顿之最终动作,也是目视管理的重点。标示可分下列三种:a 场所标示如:QA 办公室、生产部办公室、生产一课、检查区b 品名项目标示:xx 冰箱、xx 空调*标示之后,可以避免误取、误用减少工作时之失误。第六:摆放整齐,明确。注意需达到的效果:其一、要用的东西,随即可取得。其二、不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。事例:a 个人的办公桌上、抽屉。b 文件、档案分类、编号或颜色管理。c 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。d 通道、走道畅通e 消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。*“整顿”需阶段性进
20、行。3、清扫的推行(方法)步骤:总 概第一、落实整理工作。第二、招待例行扫除、清理脏秽。第三、调查脏污来源,彻底根除,杜绝。第四、废弃物置放区之规划定位。第五、废弃物(不需要的物品)之处置。*建立清扫基准,共同遵行。第一、落实整理工作:在推动整理整顿 5S 活动时,依整理“需要”与“不需要”基准,实施“红牌作战”大扫除。定期进行“红牌作战”红牌作战后“不需要”物品之处理。第二、执行例行扫除、清理污秽。*规定例行扫除与时段,如:*每日 5 分钟 5S。*每周 60 分钟 5S。*每月 60 分钟 5S*全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。*主管要亲自参与清扫,以身作则。*要清扫到很细微的地方,不
21、要只做表面工作。第 12 页 共 15 页a 洗净地面油污。b 清除机械深处的端子屑。c 擦拭工作台、架子之上、下部位。d 窗户或门下护板。e 桌子或设备底部。f 卫生间之地板与壁面等。第三、调查脏污的来源,彻底根除。*确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:a 在电池外壳上造成斑点,使外观不良。b 在 PCB 板上造成短路,特性不良。c 造成卷线的不平整,影响外装质量。*调查脏污的源头。*检讨对策方案。第四、废弃物放置区的规划、定位。*室内外主要出入点放置垃圾或垃圾箱。第五、废弃物(不需要物品)的处置。*不需要之物品坚决丢掉。第六、建立清扫标准,共同执行。*规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。
22、*如有必要责任区域之划分定时进行轮流更换,以示公平。*建立“清扫标准”供清扫人员遵守。*“清扫”需定期进行“大清扫” 。4、清洁的推行方介绍:总 概第一、落实前 3S 工作。第二、设法养成“洁癖”的习惯。第三、建立视觉化管理模式。第四、设定“责任者”制度,加强执行。第五、配合每日清扫做设备清洁点检。*整理、整顿、清扫是“动作”而清洁,则是“结果” ,即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现之状态,便是“清洁” 。清洁之状态,在消极方面是“清净整洁” ,在积极方面,则是“美化正常” ,也就要维持前 3S 的之结果,更要透过各种目视化的措施,来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加
23、以消除,让工作现场一直保持在正常状态。清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系,一个新厂房如果 5S 没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之,一个 20-30 年以上的老厂房,如果 3S 一直彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流的工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已。第 13 页 共 15 页一个时刻清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,充满干劲之外,更可以藉此提高产品质量与提高公司形象,因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视。第一步、落实前 3S 执行*彻底执行前 3S 各种动作。*如果前 3S 实施半途而中止,则原先设定之划线标示废弃物盛桶,
24、势必成为新的污染而造成困扰。*主管要身先士卒,主动参与。*多加利用标语宣传,维持新鲜之活动气氛。第二步、人:设法养成“洁癖”的习惯。*没有“洁癖”的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹,不去清扫擦拭。*环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检。*懒得做点检, “异常”发生了也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题。*洁癖是清洁之母也是零异常的基础。*设法通过教育培训,参观 5S 做得好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖” 。*3S 意识之维持,有助于洁癖的养成。第三步、现场:建立视学化的管理方式(及时清除异常)*籍整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地,物品明朗化之现场,是达到目
25、视管理之要求。*如一个被定为放“半成品”的地方,放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常。*除了场地、物品之目视化管理之外,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常。*对“异常”采用红牌战术。(目的:让大家一看就明,一目了然,避免过多解释而降低工作效率。)第四步、设定“责任者” ,加强执行。*“责任者” , (负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。第五步、配合每日清扫做设备清扫点检表*建立“设备清洁点检表” (根据不同设备制订)*将点检表直接悬于“责任者”旁边*作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,
26、不随便、不作假。*主管必须不定期复查签字,以示重视。 主管随时巡查纠正,带动气氛*有不对的地方,一定要沟通、纠正。 5、素养的推行方法:总 概第 14 页 共 15 页第一、 落实持续推动前 4S 活动。第二、 靠共同的制度保证继续推动前 4S 活动之步骤。首先、将各种规章制度目视化。然后、实施各种教育培训。再者、违犯规章制度的要及时给与纠正。注:推动各种精神向上活动。素养,是 5S 的重心。因此,素养不但是 5S 的“最终结果” ,更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的” ,因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行
27、贯彻,现场工艺纪律的的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。第一步、继续推动前 4S 活动*前 4S 是基本动作,也是手段。主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。*通过前 4S 的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成一种保持整洁的习惯。*前 4S 没有落实,则第 5S(教养)亦无法达成。*一般而言,5S 活动推动 6-8 个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实。*5S 活动经过一段时间的运作,必须进行检讨总结。第二步、要靠共同的制度保证继续推动前 4S 活动,其具体步骤如下:首先、共同遵守的规章制度。a 厂规厂纪。b 各项现场作业
28、标准。c 生产过程工序控制要点和重点。d 安全卫生守则。e 服装仪容规定。等各种规则或约束在制订时,注意:其一、要对公司或管理有帮助。其二、员工能接受。其次、将各种规章制度目视化。*目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。*规章制度目视化的做法如下:a 订成管理手册。b 制成图表。c 做成标语、看板。d 制成卡片。*目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。再是、实施各种形式的教育培训。*所进人员的教育培训和讲解各种规章制度。*对老员工进行新订规章的讲解。*各部门利用早会、晚会时间进行 5S 教育。籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。最后、违犯规章制度之处置:a 违犯规章制度的要及时给予纠正:第 15 页 共 15 页*身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去。*在纠正指责时,切忌“客气” 、 “客气”处理不了事情。*强调因事纠正,而非对人有“偏见而指责”b 受批评指责,立即改正*要被纠正者,立即改正或限时改正。*杜绝任何借口:“现在在作业中,所以无法”等之类说词。*要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止。推动中注意项:1、推动各种精神上的活动。*早会、晚会。*开展礼貌活动。*实施适合本公司员工自主改善活动。2、推动方针政策和目标管理。