1、 三、仿真系统的培训项目及仿真操作（一）氧化工段培训项目1.系统开车(1）开车前的准备工作简化为机修检查按钮和公用工程准备按钮。(2）熔盐的熔化、升温将硝酸钾和亚硝酸钠按 3：2(质量比）的比例混合后（为了降低熔点）加人熔盐槽(VOI03)。为熔盐槽通电，进行电加热，随熔化随加熔盐至全部加完熔盐槽的加热为三组加热棒，其中 V0103A, V0103B 为手动开关,TIC103 为自动开关（可设定加热温度） ，保温时只开 TIC103，升温时可三组全开。升温、熔化后控制加热量的大小，以 20h 的速度升温至 350。(3)反应器的预热反应器(R0101)填装催化剂后在熔盐循环之前应进行预热，其热
2、量是由空气预热器（E0104)的蒸汽提供。空气通过空气预热器后形成的高温气体将反应器床层吹热至 100120(95以上） ，并保温 3 h.开盐冷器预热阀门，用热空气将盐冷器预热到 80。停掉空气，停空气预热器蒸汽。停空气后，开熔盐泵冷却水，开熔盐泵将熔化好的熔盐打人反应器壳程，并循环。循环 3060 min 后停泵。停泵后打开反应器上、下手孔，检查反应器上、下管板是否有熔盐渗漏。(4)催化剂活化熔盐泵停下后，熔盐自动返回熔盐槽（V0103)中，在槽中继续升温直至 45470（高于 460） 。在此期间间断开启熔盐泵(P0103) ，保持反应器内温度。当熔盐槽升至 460470时，开熔盐泵循环
3、熔盐，保证熔盐热点温度高于 450开罗茨风机(C0101)送空气，空气流量为 600-1200 m3/h。当床层温度达到 450时视为活化开始。在此风量和温度下，保持 68 h,活化结束。停止电加热，使熔盐温度降至 400，恒温准备投料(5)均四甲苯标定化料：一定量的均四甲苯投人化料槽(V0101)中，通蒸汽加热物料熔化，并保持温度产 100110通蒸汽预热计量罐(V0102） 、过滤罐（V0109 ） 、计量泵（P0102)及相关管路至 100110。计量泵(P0102)标定：开计量泵 (P0102)，以实际称量的方法进行标定 （略）（6）投料当反应器(R0101)熔盐温度在 380390，
4、汽化器(X0101)温度在 180以上、捕集器（V0105）人口温度在 160以上时，开水洗泵（P0104).空气量调整为 1 0001 500 m3/h.开均四计量泵(P0102） ，投料试车，观察热点的变化情况。投料按由低到高逐渐增加的原则进行。在热点已经上升，反应开始正常运行后，逐渐调整熔盐温度及风量至正常操作条件一般情况下，按下列负荷一时间投料开车：1/3 负荷 24 h(简化为 10 min)；1/2 负荷 24 h(简化为 10 min)；3/4 负荷 24 h(简化为 10 min)；4/4 负荷每半小时，对各点的温度、压力等记录一次。2.系统正常停车(1)关闭均四甲苯计量泵，停
5、止进料。(2)继续运转 1015 min,待反应器热点温度低于 400时，关闭罗茨鼓风机，停风。(3)关停熔盐泵，使反应器熔盐全部自流回熔盐槽。(4)停止空气预热器蒸汽加热关掉蒸汽阀门。6）停止送风后，待尾气压力接近常压，关停水洗泵。 ；(6)间歇开动熔盐泵，使反应器温度不低于 200（保温，有利于下次开车） 。3.紧急停车(1）遇有紧急情况，先关停均四甲苯进料泵，然后才可停止其他设备运转。(2继续运转 10-15 min，待反应器热点温度低于 400时，关闭罗茨鼓风机，停风。(3）关停熔盐泵，使反应器熔盐全部自流回熔盐槽(4)停止空气预热器蒸汽加热关掉蒸汽阀门。(5)停止送风后，待尾气压力接
6、近常压，关停水洗泵(6)间歇开动熔盐泵，使反应器温度不低于 200。4催化剂活化(1）关均四计量泵停止进料(2）开电加热，当熔盐槽升至 450-470时，开熔盐泵循环熔盐。(3)调整罗茨风机(CO 101)送风量，空气流量为 600 1 200 m3h。当床层温度达到450时，视为活化开始在此风量和温度下，保持 68 h，活化结束（4）停止电加热，使熔盐温度降至 400，恒温准备投料。5.故障原因及处理方法(1）计量泵故障，不打料导致：热点下降无法控制。原因：a蒸汽压力过高；b.均四甲苯含水过多处理：维修计量泵。结果：能恢复计量泵进料。(2)输送泵不进料原因：a.化料槽无料，b.输送泵被堵。处
7、理：a.化料槽加料；b.疏通输送泵，维修班处理结果：输送泵恢复正常（3）盐冷器调节阀门失灵原因：室外温度过低，调节阀门被冻。处理：暖风机吹扫，调节阀门，调节副线阀门。结果：保证盐冷器正常工作(4)床层阻力突然升高（切换混合气易发生）原因：馄合气管道被堵（易发生部位：横管、竖管及出口）处理：清理管道堵塞部位（按维修按钮） 。结果：床层阻力回复正常。(5)热管换热器(E0105) 出口温度(TI112 ）过高处理：调节软水流量。（6）漫料原因：计量罐打人均四量过多。处理：根据要求打料停输送泵。(7）反应热点温度波动大原因: a.均四原料进料不稳；b熔盐温度波动；c.空气量不稳处理：a.调整进料，b
8、.控制好盐温；c.调整风量(8)汽化器内自燃（超过 250）原因：重组分积累及结焦。处理：a清理放出焦油状物和降低汽化?m 9E ；b停风机停止进料；c.定时清理汽化器。(9）进人氧化反应器的料忽多忽少原因：a料中含有水分；b.计量泵故障处理：a.,对计量罐进行放水；b检查泵运行量是否正常，维修计量泵 (10)混合气阀门关不紧原因：管道物料堵住阀门。处理：清理管道物料。(11)负荷过高现象：反应器热点升高。处理：减少均四甲苯进料。(12)熔盐温度偏高现象：反应器热点升高。处理：降低熔盐温度。（13）空气量不足现象：反应器热点升高处理：调整空气量。(14）反应器中盐温过高处理：调整盐冷器冷空气量
9、。（二）水解单元培训项目1一捕来料水解(1）准备工作：简化为机修按钮及公用工程准备按钮。(2）试车：投料前应以水代料进行试车方法是将本工段各釜加一定危的水，开搅拌，蒸汽加热后，从各相应设备管路中放出，观察有无泄漏，顺便冲洗设备和管路。(3)投料：开水解泵(P0201) ，向水解泵(P0201)打人软水 1 500 kg,搅拌下加人一捕粗酐 300 kg.活性炭 15 kg，封闭手孔。开冷凝器(E0201)冷凝水，开蒸汽阀加热。（4）当釜内物料温度升至 95时，恒温。 51. 0 h.待过滤器(V0102)预热后，开釜底阀进行热过滤。当过滤速度慢时，开空气压缩机(00201)使釜内保压 0.5
10、1.0 kgf/cm2。完毕后，清洗过滤器(V0206)待用，滤液收集在中间槽(V0201)内。(5)开中间槽泵(P0202)，将滤液送人结晶釜搅拌下冷却结晶（开始时冷却速度慢些） 当釜温冷至 2030时，开釜底阀，物料流人离心机(M0201)。间歇放料，间歇离心离心出的四酸送去脱水、升华工段。2二捕来料水解(1）准备工作，简化为机修按钮及公用工程准备按钮。(2）试车：投料前应以水带料进行试车方法是将本工段各釜加一定量的水，开搅拌，蒸汽加热后，从各相应设备管路中放出观察有无泄漏，顺便冲洗设备和管路(3)第一次水解：开水解泵(P0201) ，向水解釜(R0201)打人软水 1 500 kg,搅拌
11、下加人二捕粗酐 240 kg,封闭手孔开冷凝器(E0201)冷凝水，开蒸汽阀加热当釜内物料温度升至 95时，恒温。0.51.0 h待过滤器(V0102)预热后，开釜底阀进行热过滤当过滤速度慢时，开空气压缩机(00201)使釜内保压。0.51.0 kgf/cm 2.过滤完毕后，清洗过滤器(V0206)待用此时，第一次水解时不加活性炭，水解温度为 95，其滤液进结晶槽，自然冷却结晶后去离心。(4)第二次水解：离心后的产物重新投人水解釜内加活性炭 15 kg 进行第二次水解，其滤液仍进人结晶槽。冷却结晶，离心分离后送脱水、升华工段3.三捕来料水解(1)准备工作：机修和公用工程准备好水解过滤器加好滤布
12、或清洗水解过滤器；启动小空压机给水解釜加压，压力在。0.10. 15 MPa；检查水解釜的密封性（实际操作时，投料前应以水带料进行试车。方法是将本工段各釜加一定量的水，开搅拌，蒸汽加热后，从各相应设备路中放出观察有无泄漏，顺便冲洗设备和管路。(2)第一次水解：开水解泵(P0201) ，向水解釜(R0201)打人软水 1 500 kg,搅拌下加人三捕粗酐 200 kg，不加活性炭（实际操作时，封闭手孔） 。开冷凝器(E0201 ）冷凝水，开蒸汽阀加热当釜内物料温度升至 95时，恒温 120 s(实际操作时，恒温。 0.51. 0 h)。待过滤器(V0102)预热后，开釜底阀进行热过滤。当过滤速度
13、慢时，开空气压缩机(C0201)使釜内保压 0.51.0 kgf/cm2。过滤完毕后，清洗过滤器(V0206 )待用将水解釜泄压，其虑液进结晶槽，自然冷却结晶后去离心，离心液进母液槽(3)第二次水解：将一次水解结晶离心后的物料重新投人水解釜内（实际操作时，封闭手孔） ，开母液泵(P0203)，向水解釜 (P0201）打人母液 1 300 kg,搅拌，不加活性炭开蒸汽阀加热。当釜内物料温度升至 95时，恒温 120 s(实际操作时，恒温。0.51.0 h) ；待过滤器(V0102 )预热后，开釜底阀进行热过滤，当过滤速度慢时，开空气压缩机(C0201) 向釜内保压。0.5-1.0 kgf/cm
14、2。过滤完毕后，清洗过滤器(V0206) 待用将水解釜泄压，其滤液进结晶槽，自然冷却结晶后去离心，离心液进母液槽(4)第三次水解：将二次水解结晶离心后的产物重新投人水解釜内，加活性炭 15 kg 及软水 1 500 kg(实际操作时，封闭手孔） ，进行第三次水解，开蒸汽阀加热。当釜内物料温度升至 95时，恒温 120 s（实际操作时，恒温 0.51.0 h)；待过滤器(V0102 ）预热后，开釜底阀进行热过滤，其滤液仍进人结晶槽当过滤速度慢时，开 C0201 向釜内保压。0.51.0kgf/cm2.过滤完毕后，清洗过滤器(V0206)待用将水解釜泄压 ,其虑液进结晶槽，自然冷却结晶后去离心，离
15、心出的四酸送去干燥或脱水、升华工段，离心液进母液槽。（三）浓缩单元培训项目1.正常生产开车（1)准备工作关闭冷凝器到水接收罐阀门。关闭废液槽到浓缩釜(R0203) 阀门检查浓缩釜(R0203)放空阀是否关好。启动水喷射泵(P0305E),(2)浓缩操作关闭冷凝器到水接收罐阀门。打开废液槽到浓缩釜(80203)阀门。启动水喷射泵(P0305E) ，将废液吸人浓缩釜至 2/3 液位 打开浓缩釜放空阀。关闭废液槽到浓缩釜(R0203) 处阀门。停水喷射泵(P0305E)。通蒸汽开水喷射泵(P0305E)每隔半小时记录一次浓缩釜内压力、温度。2正常生产停车(1)停蒸汽(2)打开浓缩釜放空阀(3)关闭水
16、喷射泵(P0305E) 。(4)打开浓缩釜(R0203)排污阀3.故障原因及处理方法(1)釜内温度偏低现象：浓缩釜内所提供的蒸汽压力偏低。处理：加大蒸汽压力（开大蒸汽阀门） 。(2)真空度不够，真空装置漏气现象：浓缩釜内压力偏高。处理：检查整个真空装置是否有泄漏检查过后，重新抽真空（四）脱水单元培训项目1.正常生产开车（一次投料）(1)准备工作加熔盐，按硝酸钾：亚硝酸钠=3：2 的比例混合后，边加热边不断加人到脱水釜、升华釜列管的管间。此期间加热棒功率要求只使用 1/32/3。检查整个真空系统密封性是否良好，能否达到真空度要求。检查所有的机动设备，如真空泵、离心水泵、引风机等运转是否正常，润滑系统是否符合要求清理脱水釜、升华釜内所有脏物、锈斑特别是放小舟的列管内、内套筒小舟等(2)脱水进料将水解工序送来的四酸在装料池内装人小舟内压实刮平，逐一送人脱水釜内列管中，封闭釜端盖。(3)开喷射真空系统开对应的脱水釜喷射真空系统，在熔盐温度保持 230、真空度保持一 0.095 MPa下，保持 6-8 h,即可出料将小舟拉出，稍冷后送回装料间待用。清理釜腔及管路副产物后重新投料2.停车出料脱水完成后，关闭真空系统，关闭加热系统，开釜盖出料。
