1、套接紧定式钢导管的敷设及质量控制 套接紧定式钢导管(以下简称 JDG 管) 的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。JDG 管在施工过程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率，适用于室内干燥场所。 1 JDG 管应用概述 1.1 JDG 管系列产品由钢导管、连接管件(直管接头、螺纹接头、爪形螺母)、紧定螺钉组成，钢导管及连接管件内外壁均镀锌。JDG 钢导管采用优质冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝成型，双面镀锌保护。根据套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程(CECS120：2000)要求，管壁厚度为
2、1.6mm。 1.2 JDG 管路敷设中，管与管连接采用直管接头。直管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度可使钢管插紧定位，密封性能较好。凹槽深度与钢管壁厚相一致，钢导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线，更不会刮伤电线。靠近管接头两端各有一个(32mm 以上管为 2 个)带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔是采用冲压工艺，由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成的，使螺纹圈数增多、螺纹的长度大于直管接头的壁厚，以保证紧定连接的牢固。特制紧定螺钉应采用不低于 Q235 的钢材，紧拧端呈六角形并有“+”形槽，另一段呈蜂窝状，靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。 1.3 安装时先将钢导管与直管接头插紧
3、定位，再用专用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断脖颈，使钢导管与直管接头形成一个整体，无须再做跨接地线。管与盒的连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一端有一个带紧定螺钉的螺纹孔，其结构尺寸、规格与直管接头相同。螺纹接头与盒(箱、槽 )连接的一端带有一个爪形螺母和一个六角形螺母。安装时爪形螺母扣在盒(箱、槽)内侧，六角形在外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽) 壁面即可，无须再做跨接地线。 2 JDG 管的质量控制 JDG 管施工方便快捷，在工程中的应用日渐增多，应用需求量不断增大，但在实际安装过程中，还存在一些材料质量和施工质量问题，例如管材不合格、配件不配套、施工工艺不规范、连
4、接不牢固、接地不可靠等。JDG 管的紧定连接既起管路连接作用又要满足接地跨接的功能要求，若质量不能得到很好控制，将失去其紧定连接的意义；管路连接的不牢固还会使连接处脱落，造成导线、电缆外露失去保护，存在安全隐患，更重要的是失去接地连接的电气连续性，难以满足施工质量验收规范的要求。因此，JDG 管的质量控制需引起高度重视。 2.1 材料制造厂家资格审查 选用 JDG 管系列产品应通过型式认可检验。型式认可检验是对制造厂生产能力的检验，检验 JDG 管产品的各项性能参数是否符合国家标准的要求，只有通过了型式检验，才能证明制造厂有能力生产合格的 JDG 管系列产品。审查 JDG 管的型式认可检验报告
5、，应重点核实其真实性和有效性。审查通过后方可选用其产品。 2.2 材料进场检查 JDG 管进场后，首先对材料进行外观检查(标记、外观、壁厚、镀锌层)、配件配套性检查、资料检查(产品准用证、合格证、出厂检验报告 )及连接试验。 2.2.1 标记检查 每根导管上应标有制造厂名称、商标或其他识别符号；型号(或制造材料) 、外径尺寸；符合电气安装用导管特殊要求 金属导管(GB T14823 11993)附录 A 中 A1 的一个性能标记(如“2”)；符合电气安装用导管 特殊要求 金属导管(GBT 1482311993)A 中 A2 的附加性能标记(如1 )；标记应耐久，易识别、清晰。若符合以上要求为合
6、格，否则不允许使用。 2.2.2 外观检查 JDG 管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道，管口边缘应平滑，不致损伤导线、电缆的绝缘层。管内外壁均应镀锌，镀锌层覆盖完整均匀，表面无锈斑，不得有裂痕、气泡及剥落，内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过 O.3mm。导管壁厚应均匀，管壁均匀度偏差不大于 O.25mm。 2.2.3 JDC 管壁厚检查 根据标准要求，JDG 管壁厚为 1.60.15 mm。JDG 管进场时，用游标卡尺测量管壁厚，最薄点厚度不能小于 1.45 mm ，否则可以认为壁厚不合格，该批管材不得使用，应予退场处理。 2.2.
7、4 管件配件匹配 直管接头、螺纹接头、紧定螺钉等连接管件及配件应配套。根据规程规定，JDG 管的直管和接头等都允许存在偏差，若连接管件和配件不匹配会导致接头连接处接合不紧密、甚至紧定螺钉无法顶紧，难以保证连接的牢固性和电气连续性。 2.2.5 资料检查 JDG 管材料进场时，按批查验出厂合格证和检验报告，两者均应齐全有效才允许使用。同时产品准用证应在有效期内。 2.2.6 现场连接检查 主要是检查连接管件与钢导管的配合及连接的可靠性。对到货的 JDG 管，取配套的接头、紧定螺钉现场做连接试验，用专用扳手拧螺钉直至拧断脖颈，须保证试验的螺钉均不滑丝、管与接头连接牢固方可通过现场检查。 2.3 见
8、证取样送检及现场检验 JDG 管进场通过现场检查后，应按批抽样送有资质的实验室检测，合格后才能用于工程。检验依据电气安装用导管 通用要求(GBT 1338111992)和电气安装用导管 特殊要求 金属导管(GBT14823 11993) 。检验中除力学性能检验外，另一重要的指标 电气性能(电气连续性)试验是最关键的技术指标，它是检验 JDG 管连接处的接地电阻值能否满足标准要求，决定了 JDG 管能否真正发挥其作用。与普通镀锌电线管相比，JDG 管施工省去了套丝、跨接地线的工序，提高了效率，可不做跨接地线，管路间能够确保良好的电气连续性。若紧定螺钉压接不紧，连接处的机械强度及接触电阻值不满足标
9、准要求，就达不到 JDG 管的工艺要求，导致接地不可靠，会存在安全隐患。试验方法是将1O 段长 200 mm 的导管试样的两端及 9 个相应尺寸的导管接头及接线盒进行对接，连接成一个组装体后，其两端的接触电阻应不大于 O.O5 。 3 施工过程中的质量控制 3.1 JDG 管路敷设的基本要求 3.1.1 JDG 管明敷设时，支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢直径为6mm；扁钢为30mmx3mm；角钢为 25mmx25mmx3mm。 3.1.2 支、吊架、管卡最大间距应不小于下值：1620mm 为 1m；253mm 为1.5m；40mm 为 2m。明配导管入柜、箱、盒、拐弯处 150500m
10、m 应有固定点。 3.1.3 中间接线盒设置间距：无弯时不大于 30m；一个 90弯时不大于 20m；两个 90弯时不大于 15m；三个 90弯时不大于 8m；若无法设置接线盒，管径应增大一个规格。 3.1.4 导管弯曲半径：顶板、地面、墙体暗敷设时不小于管外径 6 倍；大体积砼顶板、地面及埋设时不小于管外径 10 倍；导管明配时弯曲半径不小于管外径 4 倍； 3.1.5 弯扁度不大于管外径的 1/10 倍。与强电管路的距离应大于 300mm。暗敷设时保护层厚度不小于 15mm。 3.1.6 管路敷设应尽量减少弯曲，明配时管路应做到横平竖直。暗敷设时导管经过梁、柱头时不得有接头，绑扎、固定间距
11、应符合 3.1.2 条要求。 3.2 管路连接的质量控制 3.2.1 为保证紧定强度，紧定螺钉应使用配套专用工具，不应使用其他工具(尤其是钳子) ，否则达不到紧定力度螺帽即会折断，难以保证连接牢固和电气连续性，更不应敲打、切断、折断螺帽。管路严禁熔焊连接。 3.2.2 直管连接时，两管管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端用紧定螺钉定位后，用专用工具进行旋紧至螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，旋紧至螺帽脱落。管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 3.2.3 JDG 管与盒(箱、槽)的连接时，应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头， 管接头安装时爪形螺母扣在盒箱、槽内侧露出的螺纹管接头的丝扣上，六角形螺母在盒 (箱、槽)外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽) 壁。 3.2.4 管与管、管与盒(箱、槽 )连接必须符合以上规定，暗敷设时导管与连接管件处应进行密封处理，防止砼浇筑时堵塞管路。连接处可不设置跨接接地线。
