1、1高性能低温烧结多层片式电感器（MLCI）用 50 铁氧体磁料工艺文件一、 艺流程图原材料处理 主晶相的合成 配磁料 三维振动研磨机振磨 烘干及过筛 成型烧成 电气物理性能抽检 MLCI 抽检包 装 入 库 出 厂二、备料的工艺规格1、目的为各种原材料按一定的配方比例经电子秤准确称到各种化工材料的重要，并经过球磨或超细磨，获得合适的颗粒度和混合均匀的电生能合格的片式电感器用的磁粉。2、材料 原料名称 Fe2O3 Co3O4 Ni2O3 CuO ZnO PbO纯度 分析纯 分析纯 分析纯 分析纯 分析纯 分析纯3、设备工装用具架子球磨机、M45 三维振动球磨机、65 公斤电子秤、 1 公斤电子秤
2、、铁球（1212） 、钢筛网（40，60 目） 、不暇接 15 公斤的塑料（或有机玻璃）滚筒、活动扳手、勺子、烧箱、搪瓷盘、铝锅、电炉盘、肥皂、洗衣粉、耐酸手套、口罩4、工艺过程42 设备用具的准备M45 三维振动球磨应清洗干净，按照料：球=（34）的比例加入 M45 三维振动球磨机内，进行振动，新用铁球应光亮，无孔洞、无杂质，用水清洗干净后，放入振磨机内，加入满过钢球的水，进行振磨，开机 4 小时后，放干水后可使用。43 称料431 按配方单依次准确称最各种材料及去离子水。432 称料过程中检验人员必须在场，检验员砍付印误后方可加入球磨机内。5、球磨（超细磨）51 M45 三维振动磨机球磨时
3、间 50 小时，开机后记录开机时间。52 开机后观察 23 分钟，以防未锁紧及未盖紧出料阀情况的出现。253 在振磨过程中，边振磨边回料，并做好记录。54 振磨过程中，因故停电，应及时记录停电时关机的时间，待有电后应补上停机的时间。55 如料未出完，再次出料时应开机振磨。6、烘干61 用专用的烘干装置在 250 度条件下将浆料烘干。62 浆料烘干后，停止加热，待自然冷却后，用专门用具盛放并做好记录，贴上标签。7、打粉71 用打粉机把烘干的粉料粉碎，确使粉料颗粒小，且粒径均匀。72 在打粉过程中，要注意卫生，严防杂质的掺入。8、检验81 由专职检验员抽取已粉碎的磁料作样品，按成品检验方法进行检验
4、。82 专职检验员根据各项检验结果，填写成品检验报告单上报并存档。83 经检验不合格的产品，上报并按有关规定处理。9、包装将经检验合格的产品，按指定的规格进行包装，附上产品说明书，贴上产品标签，并有合格证。10、入库由专职人员把已包装完毕的产品送到仓库，并按规定输入库手续，应存放在无酸碱等腐蚀，无水的清洁的库房内。3检验文件1、原材料进厂检验11 外观、数量、批号等项目检验。通过这些项目的检验，如发现有异常，应及时向主管技术人员报告，并作出处理意见。12 每批抽一份样品，按工艺要求解磁料电磁性能检验，检验的电磁性能就符合下列批准。TS=88020，Q 10MHz200， r 10 8.cm。T
5、c250，i=50 20%。如发现有不正常情况，应及时报告主管技术人员，并作出处理意见。2、配料检验工艺规范21 在配料时，应有操作员及检验人员参加，工艺员开出的配料单经检验人员核对，核对无误后，才可进行配料。配料时所使用的材料都应有标签、批号及检验合格单，严格防止无标签或无批号，检验无合格单的材料用来配磁料。22 一切用具都应清洁，不得混入其它料。23 配料前检验人员应核对电子秤对准确度。24 每批一种材料时，检验人员都应核对所称重量，并做好记录。25 配料完毕，操作人员及检验员都应在配料单上签字，并注明配料的日期。3、磁料成品检验31 生产邮的每批磁料都必须抽样，造粒压成圆环，轧膜成圆片，烧成后，测试电磁性能，电磁性能应符合下列标准（同原材料检验标准） 。32 磁粉物理性能检验（有条件才做）包括平均颗粒度、比重、表面积颗粒度的分布情况等。33 上述检验结果应做好详细记录，并做好检验结果的报告。如有异常，及时向主管工艺员报告，并做出处理意见。
