1、电缆头频繁击穿的原因分析近期电炉发生了几起电缆头击穿事故，故障现象都是电缆头热缩护套根部有明显烧损，主绝缘损坏，损坏处电缆芯露出。电缆绝缘击穿的原因比较多：1，负荷过重，电缆发热引起绝缘材料老化、熔化、变质、变形等；2，过电压（浪涌、感应、雷电等）；3 ，外力作用受损；4，环境高温 ; 5，材料质量原因； 6，施工质量原因。这几起故障电缆型号为YJV-35KV-1300交联聚乙烯电缆。终端头均采用冷缩制作。发生故障前，电缆运行的载流量未超过设计值(YJV300电缆电流为650A)，电缆运行时并无过载现象，并且电缆头故障发生前35KV系统并无接地现象。第一次是A相进线电缆头击穿后，引起过电压，将
2、A相变压器的尾部电缆头击穿，引起AC相短路跳闸。第二次是C相变压器的头部电缆头击穿，引起过电压，将B相变压器的尾部电缆头击穿，引起弧光接地，造成3相短路跳闸。第三次是在Y/柜发生B相电缆头击穿，操作工发现的比较及时，及时断开电源，才没有将其它电缆头损坏造成短路。解剖损坏的电缆头分析，发现绝缘烧损的地方，故障点均在电场强度最大的铜屏蔽层断口和半导体层断口处，同时发现有部分电缆头在剥除半导电层的时候，主绝缘层有明显的刀痕。这些损伤有可能造成主绝缘受损，其中有一根做耐压试验时击穿的电缆头，其击穿点就在刀痕上。另电缆头制作方法有问题，没有严格按图制作，电场强度最大的铜屏蔽层断口和半导体层断口处本来应该套在冷缩管的应力锥处进行保护，但是都没有套到位。应力锥形冷缩头正确制作结构被击穿电缆头的制作方法（明显的应力锥未套在半导电层上）因此电缆头击穿可能的原因是：1）铜屏蔽层断口处有尖角毛刺，未处理平整，导致放电。2）半导体剥切时将主绝缘划伤，造成此处绝缘最薄弱，导致击穿。3）电缆头制作方法有问题，冷缩管的应力锥未套到在半导电层上，导致电应力场最集中处被击穿。
