1、 KSZX-F-7多种 纤维 快速定型 节 能 环 保型方形蒸箱使用说明书江苏淮安市春光机械有限公司2012 年 10 月版1目 录1. 性能及用途2. 预计定形产品班产量3. 技术规格及数据4. 主要零部件的作用及保养（1（ 箱体（2（ 电气自动控制柜（3（ 散热管（依据使用要求可无：干蒸用，需外接蒸汽）（4（ 九个附件管（5（ 箱体、大门法兰部件（6（ 活动圈、固定块、滚轮、 齿轮、手柄等部件（7（ 各压力表、温度计、安全阀5. 附图总体装配图（疏水器装配图、九个附件管位置图）6. 安装简述7. 注意事项8. 操作规程一.功能及用途：2我厂生产的多种纤维快速定型节能环保型方形蒸箱（以下简称
2、“蒸箱” ）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并、加捻后进行定形，即在一定压力、温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的丝线，采用“蒸箱”定形显得更为重要。此蒸箱的使用特点是：使用范围广泛，既能湿热定形（将蒸汽直接通入箱体内）又能干热定形（将蒸汽直接通入散热管内，由箱体内壁散热） 。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同箱体法兰的密封良好。定形后产品的物理、机械性能，如强度、伸长度等均不受影响，保证产品的质量。二.预计定形产品班产量：该蒸箱的公称容积是 4m3，实际有效容积是 4m3。在一
3、般情况下，出除去装产品的辅助用具重量（如小车、支架、纱管等）每次可装产品约（合并加捻后的丝线）500700 公斤，如果每班八小时，每次定形时间按一小时计算（包括装卸）则每班可定形 5 吨产品。（此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考） 。三.技术规格及数据：No 项目/型号 规格 KSZX-F-2 KSZX-F-4 KSZX-F-5 KSZX-F-7 KSZX-F15- KSZX-F-181W 内部尺寸(长 宽高)23009001000(mm)280011001200(mm)350011001200(mm)530011001200(mm)180020004000(mm)200022004000(
4、mm)2 工作压力 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa 箱体内0.095Mpa3 真空度 箱体 0.07MPa 箱体 0.07MPa 箱体 0.07MPa 箱体 0.07Mpa 箱体0.07MPa 箱体 0.07Mpa34 设计试验 压力 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa 箱体内0.30Mpa5 抽真空试 验 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mpa 箱体内0.07Mp
5、a6 工作温度 箱体内130 箱体内130 箱体内130 箱体内130 箱体内130箱体内1307 工作介质 蒸 汽 蒸 汽 蒸 汽 蒸 汽 蒸 汽 蒸 汽8 散热面积 4.5 m2 12.3 m2 15.7 m2 21.7 m2 30 m2 33 m29 容积 2 m3 4 m3 5 m3 7 m3 15 m3 18 m310外形尺寸（长宽高）265014001450(mm)315016001550(mm)385016001550(mm)555016001550(mm)450023002600(mm)450024502800(mm)11 总体质量 1800kg 2650kg 3250kg 4
6、350kg 7000 kg 8000 kg12 一次蒸纱/ 吨 0.30t 0.50t 0.7t 1.0t 印花蒸化固 色 印花蒸化固 色四.主要零部件的作用及其保养：（1）箱体（Dg1200110）：本部件有五块 8 毫米的钢板卷焊和 F-1200*1100 板块焊接而成，内径是 F-1200*1100 毫米，有效长度（深度）约 2730 毫米，总容积为 4m3，表面积为 12.3,其作用主要是盛装定形的产品，湿热定形时内室通蒸汽，干热定形时靠表面散热。保养：箱体内不能长期有积水（蒸汽冷却水） ，进行湿热定形后应将冷却水排净擦干，定期检查内表面是否有漆脱落和擦掉现象，如有应及时补涂高温防锈漆
7、，以防局部锈蚀，使用时抽真空最大不超过 0.08 Mpa（实际一般在 0.07 Mpa） ，以防失稳。（2）电气自动控制柜：电气控制柜由一个 PLC 控制器、多个控制继电器和开关等组成，功能包括电加热控制、水位控制、温度控制、时间控制和压力控制等，同时可以根据需要实行手动控制。4自动控制时手动设置所需的工艺温度和时间，按下启动开关，内部PLC 通过预先编制好的程序控制多个继电器工作，使蒸箱按规定流程工作（具体请参见操作规程） ，实现操作的自动化。保养：应注意柜体内的湿度，尽量保持干燥。因其内部通有三相交流电且电压较高，必须在显眼位置设置警示标志，同时安排具有一定电气工作经验的专业人员负责维护。
8、（3）散热管：散热管是在干热定形时气室内容存蒸汽，在一定压力下，使其热量通过散热片传到箱体内进行所谓“干蒸” （此功能根据客户的需要配备，若无需要可不安装） 。此时需要用户外接蒸汽源（若无，可选用我厂生产的电加热锅炉） 。散热管由一根布满散热片的钢管组成，直径根据蒸箱的实际容量而定，在蒸箱内部四壁均匀弯曲分布，外部连接有专门的进气口。保养：散热管属金属制品，所以在非工作状态需要保持散热管外表干燥，并做防锈处理。进行是热定型后应将外表的冷却水风干，定期检查表面是否有锈迹，如有应及时除锈并补图高温防锈漆。（4）九个附件接口：此九个接口管子分别 DN25 无缝钢管和DN50 无缝钢管制成。九个附件接
9、口分别是：箱体进水阀接口、输水阀接口、水位控制接口、安全阀接口、温度传感器接口、真空压力表接口、抽真空接口、接热管接口和排汽接口（详见附图） 。保养：应注意管牙不要碰坏，上管道前在牙纹上涂抹二硫化钼等防蚀润滑剂，并保证其不漏水、不漏气，如是法兰连接则应加垫5子。（5）箱体、大门法兰部件：箱体法兰由二个法兰焊接而成，其中“V ”型密封槽的主法兰为 Q235B 锻件。箱体法兰上的 “V”密封槽的背面有二个紫筒管连接的螺孔，压缩空气（或直接用锅炉蒸汽）通入后将“V”型密封圈顶出，同大门法兰平面靠齐，靠压力作用，达到密封目的。（6）活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：这部分主要是为实现大门快开快关
10、、密封等目的装置的部件，所有动作一人操作完成，轻松方便。由于自重的缘故，上面滚轮磨损较快，到一定时候可将上面的滚轮换到下面用，以保证转动灵活。保养：应注意丝线或其他脏物陷入滚轮，影响转动，如滚轮再呆滞，可适当松开压紧螺丝。（7）各压力表、温度计、安全阀：箱体内各装有压力表、真空表、温度计、安全阀等器具（分别有管接头通出，安装在顶部板上） ，对于各种器具，除了要符合所规定的测量范围和精度等级外，还要定期检查其灵敏度、准确度，在使用过程中，千万不能任意提高压力及真空度，以免发生事故。五.附图：1、 总体装配简图（输水器装配图、九个附件管位置图） 。六.安装简述（一）蒸箱安装前所需准备的主要附件：“
11、蒸箱”在安装前出厂配给必要的附件外，还需准备好：6配备相应的 1 寸、1 1/2 寸镀锌管或水、蒸汽输送管及 90 弯头、三通、接头、阀门等配件。它们的用途主要是把蒸箱同电加热锅炉接通，装上相应的阀门开关，控制蒸汽流量。具体数量看使用厂的电加热锅炉同安装蒸箱车间的距离。（二）安装顺序：1.蒸箱安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。2.安装所有管道：在蒸箱下面安装疏水装置，出水管、箱体进气管、散热管进气管，侧面有一个箱体抽真空管同真空泵连接。3.安装仪表：箱体、散热管的安全阀与相应的出口连接，箱体真空压力表设计时配压力表缓
12、冲管，缓冲管与压力表管出口配接，压力表装在缓冲管的接头上。温度计由箱体温度计管引出直接装在顶部的温度计板上（用 M5 的螺钉固定） 。4.试通蒸汽，试验各仪表准确性、灵敏度。七.注意事项：1. 蒸箱上安装的安全附件（安全阀） ，应每半年校验一次。2. 蒸箱在操作使用过程中不允许超压使用。3. 大门关闭后，红色安全标记的尖头应对齐，方可通气。4. 蒸箱工作结束灯亮时，确保蒸箱内压力为“0”才可开门。5. 蒸箱在使用前须经品种试验确定合理工艺流程参数后，方可7正常批量加工。6. 如发现蒸箱有部件损伤，应立即停止使用。八.操作规程（按顺序编排）：自动控制1.先将积压管道内的冷凝水、锈水排尽。 （冬季
13、气温较低时可适当通蒸汽预热箱体）2.将要定形产品（加捻的丝线）装在小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门（大门关限位闭合后蒸箱才可正常工作） 。3.按下控制柜面板上的电源开关，并确认通电（电压表指示） 。然后设定好所需的工艺温度和时间。3.将程序开关旋至“自动” 。4.将运行开关旋至“运行” 。此时蒸箱处于自动工作模式，其工作过程如下：进水-抽真空-加热- 定时保温-排汽-进大气（空气）-结束。 （注意：一定要确认蒸箱内压力为“0”才可打开蒸箱大门）手动控制（此处介绍一次定型流程）1.先将积压管道内的冷凝水、锈水排尽。 （冬季气温较低时可适当通蒸汽预热箱体） 。2.将要定形产品（加捻的丝线）装在小
14、车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门，并确认大门已经完全闭合。3.按下控制柜面板上的电源开关，并确认通电（电压表指示） 。4.将程序开关旋至“手动” 。85.按下进水开关， “进水”指示灯亮，同时进水阀门打开，蒸箱内开始进水。6.当进水量达到要求时，关闭进水开关，按下抽真空开关。当真空度打到-0.07Mpa 时，关闭抽真空开关，7.按下加热按钮开关，同时将控制柜面板上的温控器的设定到需要的温度值。8.当蒸箱内温度达到设定值时，关闭加热开关，计时器自动启动。用户可通过控制柜面板上的时间继电器设定蒸箱内的保温时间。9.当计时器时间到达设定值时，定型完成。按下排汽开关。当蒸箱内蒸汽排净后，关闭排气开关，
15、按下进大气开关，当压力表指示针在“0”位时关闭进气开关。10.将运行开关旋至停止，关闭电源开关。打开大门，推出小车。11.若需要二次定型，则在排汽之后重复进水加热过程，即在一次定型的排汽步骤之后再重复一遍一次定型的流程。9106 871149121112432141351、进水阀接口2、安全阀接口3、吊环4、真空压力表接口5、电热管接口6、抽真空接口7、温度传感器接口8、水位控制接口9、输水阀接口10、排汽接口11、大门12、活动板卡块传动结构13、箱体14、支撑脚1011江苏省淮安市春光机械有限公司地 址：江苏省淮安市金湖县科技创业园 8 号网 址：t电 话：051786897564传 真：051786897564手 机：15195232148
