1、1目 录1、 工程概况22、 本工程执行规范 23、 施工准备34、 施工组织管理体系（1） 组织管理网络图 4（2） 质量管理网络图 4（3） 安全管理网络图 45、 主要施工技术措施5.1 机械设备施工技术措施 55.2 管道施工技术措施 115.3 电气施工技术措施175.4 自动化仪表技术措施196、 安全生产、文明施工217、 质量保证措施228、 进度保证措施及进度计划表8.1 进度保证措施238.2 进度计划表239、 劳动力计划表2410、 施工机械计划表2521、 工程概况本项目为阿波制纸（上海）星火工厂新建工程，工程地点位于上海市浦东星火开发区莲花路 335 号。工期要求：
2、2004 年 12 月-2005 年 2 月。工程范围：设备、管道、电气、仪表等机电安装工程。2、 本工程执行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）现场设备、工业管道焊接施工及验收工程规范（GB50236-98）蒸汽锅炉安全技术监察规程 部发（1996）276 号电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）自动化仪表安装工程施工及验收规范（GB50093-2002）工业金属管道工程施工及验收及规范（GB50235-97）化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83
3、化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范 HGJ21-85石油化工换热设备施工及验收规范 SHJ3532-95石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH510-8833、 施工准备（1） 施工前技术人员认真熟悉图纸，参加设计单位的施工图纸交底，学习本工程执行规范，编制详细施工方案、安全技术交底。（2） 安排职工宿舍、生活设施。（3） 安排进场工人三级安全教育，准备好现
4、场安全防护用品。（4） 现场布置办公室、仓库、加工间、工具房，安装临时用水和配电设施。（5） 安排机械设备、工具进场和消防设备现场布置。（6） 提供设备、材料要料计划。（7） 组织消耗性材料、辅助性材料进场。44、 施工组织管理体系（1） 组织管理网络图 见附页（2） 质量管理网络图 见附页（3） 安全管理网络图 见附页55、主 要 施 工 技 术 措 施51 机械设备施工技术措施：全部设备台数约 108 余台，其中最重设备塔约 70 吨，塔高约 23米。A.设备吊装方案：(1) 对于小型设备、材料利用土建塔吊把重量在塔吊能吊（额定重量内）的设备、材料，吊到安装地点(见附录 1)。(2) 对于
5、大型设备尽量利用吊车，在厂房一层以上的设备，如无吊装孔,采用以下几种方法：a) 在二层以上靠结构柱子旁安装一个扒杆（见附图 2） ；b) 可以在一层，搭设吊装用平台(见附图 3)；c) 屋顶层屋面板留一块不封顶，等设备吊进去后再封顶(见附图 4)d) 利用结构上预留的吊耳吊装（见附图 5） ；B.设 备 安 装安 装 顺 序 ： 先 大 型 设 备 后 小 设 备 ， 先 建 筑 物 里 面 设 备 后 外 面 设 备 ，先 上 面 设 备 后 下 面 设 备 。（ 1） 设 备 开 箱 检 查 和 保 管 ：设 备 开 箱 应 在 监 理 、 建 设 单 位 有 关 人 员 参 加 下 ，
6、进 行 下 列 检 查 ，并 作 出 记 录 。a) 箱 号 、 箱 数 及 包 装 情 况 ；b) 设 备 名 称 、 型 号 和 规 格 ；c) 装 箱 清 单 、 技 术 文 件 、 资 料 及 专 用 工 具 ；d) 设 备 有 无 损 件 ， 表 面 有 无 损 坏 和 锈 蚀 等 ；e) 设 备 及 零 部 件 和 专 用 工 具 ， 应 妥 善 保 管 ， 不 得 变 形 、 锈 蚀 、错 乱 或 丢 失 ,对 其 他 不 能 暴 露 在 雨 天 及 灰 尘 的 环 境 下 的 设 备 要 做 好6标 识 保 管 在 仓 库 内 ， 需 要 时 领 取 。f) 其 他 需 要 记
7、 录 的 情 况 。(2)基础验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录,设备基础尺寸和位置的允许偏差：项 目 允许偏差 （mm）坐标位置（纵、横轴线） 20不同平面的标高 -20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20每米 5平面的水平（包括地坪上需安装设备的部分） 全长 10每米 5垂直度全长 10标高（顶端） +20予埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量） 2中心位置 10深度 +20予埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米 10标高 +20中心位置 5水平度（带槽的锚板）每米 5予埋活动地脚螺栓锚板水平度（带螺纹孔
8、的锚板）每米 27(3)基础处理：设备基础表面和地脚螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，予埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平，需予压的基础，应予压合格并应有予压沉降记录。(4)放线就位和找正调平设备就位前，应按施工图纸划定纵、横、标高的安装基准线，互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：允许偏差（mm）项 目平 面 位 置 标 高与其他设备无机械联系的 10 2010与其他设备有机械联系的 2 1找正、调平：a)设备说明书书上给定的基准面进行测量，复测时不的改变原来的测量位置。b)当设备技术文
9、件无规定时，应在下列部位中选择： 设备的主要工作面 支承滑动部件的导向面 保持转动部件的导向面或轴线 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面c)设备安装精度要求如下： 槽、卧式罐类纵、横向水平度为：1/1000，测量面在主法兰面上；8 塔类铅垂度（纵、横向）为：1/1000,测量面在筒体外轮廓面上； 水泵类：整体安装的泵：纵向水平偏差0.1/1000,横向水平偏差0.2/1000,测量面在水泵进出口法兰面。解体安装的泵：纵、横向水平偏差0.05/1000,测量面在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面。 风机类整体出厂的机组：水平度和铅垂度1/1000，测量面在底座和风筒上。(5)地脚螺栓、垫铁
10、和灌浆a、 地脚螺栓在予留孔中应垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。b、 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。c、 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3,应在予留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧，各螺栓的拧紧力应均匀。(6)垫铁a.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c.相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。d.每一垫铁组的面积AC(Q1+ Q1)X104RA 垫铁面积（mm2）A9Q1设备重量(N
11、)Q2螺栓的许可拧紧力(N)R 基础混凝土抗压强度（Mpa）e. 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁f. 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用电焊点焊牢。g. 承受重负荷或有教强连续振动的设备宜使用平垫铁。h. 每组垫铁不异超过 5 块，且不应采用薄垫铁，放置时厚的放在下面，薄一点的放在中间。i. 每一组垫铁应放置整齐、平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐个轻敲听声音检查，对高速运转的设备应用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。垫铁端面露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10
12、-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。j. 安装在金属钢结构上的设备，调平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。(7) 灌浆a) 予留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。b) 予留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜用细石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，灌浆时须保证地脚螺栓的垂直，灌浆层厚度不应小于25mm，灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不应小于60mm,拆除后，表面应进行抹面处理。10c) 灌浆后，地脚螺栓螺帽、丝牙及垫铁上的混凝土应及时清除干净并视气温情况
13、注意对灌浆后混凝土的养护，待混凝土的强度达到80%以上时方能拧紧地脚螺栓螺帽。(8)设备精平：设备地脚螺栓紧固后应再检查一下设备的安装精度，对偏差大的进行调整。(9)试运转a.单机试运转单机试运转是设备安装的最终工序，是对设备制造安装质量好坏的最终检验，也是检查设备性能、参数是否符合设计及使用要求的重要手段。单机试运转必须具备下列条件： 设备安装、清洗、检查、调整等工作全部完毕，安装记录及资料齐全； 管路、管件及系统安装、检查、试压等工作全部完毕； 电气系统安装检查、调试等工作全部完毕； 设备周围应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音教大的作业； 试运现场必须有足够亮度的照明及配备必要的消防
14、、通讯、联络设施。b.泵单机试运转步骤运行前打开泵进口阀门，关闭泵出口阀门（离心式泵） ，待启动正常后，再缓慢开启出口阀门至规定压力。泵在规定压力下连续运行不少于2小时。试运要求：电机电流、泵压力正常无异；电机、泵轴承温升正常无异；管路系统无泄漏现象，泵轴端密封符合规范要求；地脚螺栓无松动现象，无异常振动。c.联 动 调 试 方 案根 据 工 艺 系 统 要 求 由 业 组 织 ， 我 公 司 配 合 进 行 。11C吸收塔安装：一、基本结构和安装特点：基本结构：主要由三段组成：下段、中段、上段，以及内部装置和外围钢平台组成。安装特点：安装精度高、组装难度大：考虑到塔体重量大，采取分段吊装，但
15、在组装及螺栓穿孔时较困难。二、安装程序：下段安装 内部构件安装 中段安装 内部构件安装公司 上段安装 内部构件安装 外围平台安装.吸收塔基础验收：基础表面水平度不应大于 5/1000，全长上的标高偏差不应大于 15mm。设备就位、找正和调平应符合下列要求：铅垂度：1/1000，外筒壳的上、下标记应对准所挂的铅垂线，管口方向应符合图纸要求。在下段吊到基础上后，应调整设备的水平和铅垂度，然后对地脚螺栓进行灌浆，待精平后紧固地脚螺栓，才能进行下面的安装，以防安装精度发生偏差。在四周围搭设脚手架平台便于紧固法兰螺栓和拆卸吊装钢丝绳及内部构件安装。后进行第二段、第三段吊装，方法同第一段。本体和内部附件安
16、装完后再安装平台。以上安装方法见附件。52 管道施工技术措施121、管道安装技术方案（1） 首先组织班组熟悉施工图纸，学习规范规定。（2） 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。（3） 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与管廊公司交接应办好交接手续。（4） 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（5） 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行
17、度垂直度应符合标准。（6） 对关键部位要注意“五防” ，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。（7） 钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98 工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口 705，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理。（8） 管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作
18、，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（9） 预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防腐漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。（10） 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。使13用管节时必须自上而下依次搬运。（11） 在贮存、运输中不得长期受挤压。（12） 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。2、焊接施工技术方案：A、焊接人员（1） 负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有
19、关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。（2） 承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。（3） 承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。B、管材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。C、焊前准备焊接工艺评定（1） 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS） ，选定合适的工艺参数。（2） 焊接工艺要点： 工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验 焊接材料的保管和领用14a、 施工前，应对焊接材料进行验收，验
20、收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。b、 当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。c、 施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于 300mm，严防焊条受潮。坡口的加工和检查a、焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按 GB50236-98 标准执行，一般坡口型式为型坡口。 （如下图）手工电弧焊的坡口尺寸：厚度
21、3-9 9-26角度 a 705 605间隙 11 2 1钝边 11 2b、加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。15管口组对与定位。c、管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘 20mm 范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。d、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。e、管子、管件的组对定位焊。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定： 定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同； 定位焊缝长度为 1015mm，厚度为 24mm；不应超过壁厚的 2/3； 定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于 23 点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧
22、焊接。 定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。f、组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的 25%。 D、焊接工艺一般规定（1） 焊接施工的环境条件应符合下列规定： 手弧焊时，风速应小于 8m/s； 空气相对湿度小于 90%； 无雨、雪天气。 当环境条件不符合上述规定时，应在采取有效防护措施后施焊。 焊接施工过程中施工技术人员必须每天做好气象记录。（2） 焊工应根据自己合格证范围内的项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指导书的规定，进行焊接工作。16（3） 所用焊接设备应处于完好状态，并做好维护工作。（4） 焊后必须清理焊缝表
23、面的焊渣、飞溅，以及认真检查焊缝的外观质量。（5） 焊接结束后应及时填写焊接工作记录。焊接工艺（1） 焊工应按照工艺卡的要求进行焊接。（2） 应采用小的线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。层间温度应控制在 100以下。每层焊道的接头应错开，弧坑应填满。（3） 引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或试验电流，也不得在管材上焊接非配件的支撑物。（4） 管子焊接时，管内不得有穿堂风。（5） 多层多道焊缝焊接时，应逐层清理检查后及时进行次层的焊接直至完成。（6） 焊接
24、检验 每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象； 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%； 焊缝加强层应控制在 1-2mm 内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。 焊接接头质量检查，应包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，分类检查的项目按设计规定的范围和方法。 质量检验的标准和依据应符合规范规定和设计要求。173、 保温工程施工方案A、管道保温材质：硅酸钙 管道保温前，应在除锈，防腐漆刷好后遍，再做保温。 。工艺：保温管采用定型两半的保温套管。将套管分开后，再用细铅丝绑扎而成，包覆于管道后，在接缝处用保
25、温泥粘合。对于弯头等用保温管材切割组合，依不同造型绑扎即可。待保温完毕验收合格后，用 0.5mm 的彩钢板做外保护层，保护层应紧贴保温形状大小一样，做到美观、平整。53 电气施工技术措施由于生产产品含有易燃易爆品，现场所有动力、照明配管、配线均按防爆要求做。防爆产品根据使用环境正确选择，进场设备进行外观检查，合格后检查合格证、质保书。支架固定要牢固，采用预埋和膨胀螺丝固定。为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好有些产品有多个进线口，但为了保证持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。严格按图纸施工，不同种类、型号和功率品种不得随意更换，进出接线合、防护罩要求装好并将螺栓拧紧
26、。本质安全型电气设备安装前的检查项目及要求，在进行检查时，不但对本质安全型电气设备进行认真的检查，而且对与之关联的电气设备也应进行检查。防爆安全栅应可靠接地。本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管，本质安全电路或关联电路，严禁与其他电路共用同一电缆或钢管。两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。18配电盘内本质安全电路与关联电路或其他电路的端子之间的间距，不应小于 50mm；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩，本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线应分开束扎、固定。本质安全电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板，均应有蓝
27、色的标志。电缆敷设不允许有中间接头。电缆穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。钢管敷设必须采用镀锌焊接钢管，钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，采用螺纹连接。螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘带。外露丝扣不能过长。电气管路不允许采用倒扣连接，必要时采用防爆活接头，接合面应密贴。管径为 50mm 及以上的管路在距引入的接线箱 450mm 以内及每距 15m 处，应装设一隔离密封件。在爆炸危险环境的电器设备的金属外壳、金属构架、金属配
28、线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定，只做防静电的接地装置，19每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。防静电接地线的安装、应与设备、机组
29、、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于 M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。容量为 50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。54 自动化仪表施工技术措施就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工和安装，仪表安装前应按设计数据核对位号论、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件妥善保管。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应
30、受力均匀，不应承受非正常的外力。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表上接线合的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线合盖及引入口。直接安装在管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查并用直流 500V 兆欧表测量绝缘电阻，100V 以下的线路采用直流 250V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不20应小于 5 兆欧，当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连
31、接上的仪表设备及部件断开。光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。广纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。直径小于 13mm 的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，其插入方向
32、应顺着流体流向。安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于 0.6 兆帕的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为 1.5 倍的设计压力，当达到试验压力后稳压 10min,再将试验压力降至设计压力，停压 10min,以压力不降，无渗漏为合格。气压试验压力应为 1.15 倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10min,再将试验压力降至设计压力，停压 5min,以发泡剂检验不泄漏为合格。压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试
33、验用的临时堵头或盲板。需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂件应干燥、无水分。接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加21标志，安装时严禁被油污染。制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须检验合格。6安全生产、文明施工本工程厂房为敞开式，洞口、临边到处都是，对土建设立的保护板、围栏严禁私自拆卸，发
34、现没有安全保护的地方，及时向管理人员汇报，由管理人员安排专人做安全保护设施，并挂好禁示牌，做好记录。电焊、气割附近设有消防设备，并安排做好防护工作，防止损坏其他设备、管道、线路，防止火灾。高空作业系好安全带，吊装作业必须设立警戒线，无关人员不得围观，吊杆下方严禁站人。进入现场设备、电动工具、施工电源箱必须做好安全检查，并安排专人做好定期检查记录，发现问题立即更换和修理。保证机械设备、电动工具、施工电源箱正常使用，保障工程顺利进行。现场施工材料、施工机具分门别类堆放整齐，严禁占用施工道路，现场垃圾、废料及时清理，报持良好的工作环境。施工工具房、材料房保持整洁，加工间每天安排专人清理和打扫。各种垃
35、圾分别堆放到现场指定场所，集中处理。22施工时采取一些降尘、降噪、防止眩光措施。7质量保证措施本工程设备、材料多，材质分好几种，对不锈钢设备吊装索具用非碳钢材料或做好隔离措施，材料不同质不防在一起，保管好质量证明书和附件。根据建筑承包商提供提供的建筑标高、轴线基准，用水平仪、经纬仪确立设备安装高度、位置，安装完成后，复核设备最终标高、位置，必须达到精度要求，做好原始资料的记录。现场测量、计量用的仪器、仪表必须要有技术检验合格证书，且必须保证在有效期内使用。施工机械、工具必须完好、齐备。专业工种必须持证上岗，技术工种必须进行技术培训。每项工作开始前，技术人员写书面技术交底，向班组交代技术要求、施
36、工难点及应对办法。技术人员、质量员随时随地在现场进行过程检查，发现问题及时整23改。服从业主、总包、监理公司的管理，对业主、总包、监理公司提出的问题及时整改，及时反馈。总结出现的问题和解决的办法。分析发生的原因，采取预防措施，防止再发生同类质量问题。8进度保证措施及进度计划表81 进度保证措施配备经验丰富的项目经理和管理班子，强化项目管理，责任到人，设立经济奖惩指标，鼓励先进。合理组织人员，调动职工工作积极性，领导关心职工生活、加强对职工安全生产的领导。合理组织工序之间、工种之间的协调，提高综合效率，加快工程进度。根据工程进度计划和现场工地情况，协调甲方设备材料供应时间，按时提供机械设备和工具
37、。跟踪工程进度计划，单项进度落后时，分析落后原因，调节工程总体进度计划，在保证总节点不变前提下，不断优化方案，及时上报24总包、监理，以期得到技术上指点和帮助。适时增加人员和设备，加强现场作业面指导，提高工程进度。作业时尽量采用施工机械，少使用人工，提高工程施工自动化程度。82 进度计划表（见附页）9.劳动力计划表2510.施工机械计划表序号 项目 数量 单位 进场时间 退场时间1 50 吨汽车吊 1 台 根踞现场需要 2 12 吨汽车吊 1 台 5.16 8.183 3 吨叉车 1 台 5.16 8.184 5 吨卷扬机 1 台 5.16 8.185 2 吨卷扬机 1 台 5.16 8.18
38、6 2 吨液压手推车 2 台 5.16 11.297 10 吨倒链 4 只 5.16 11.288 5 吨倒链 4 只 5.16 11.289 2 吨倒链 6 只 5.16 11.282610 1 吨倒链 10 只 5.16 11.2811 水平仪 2 台 5.16 11.2812 经纬仪 1 台 5.16 11.2813 千分表 4 只 5.16 11.2814 振动仪 1 台 5.16 11.2815 力距扳 4 套 5.16 11.2816 4”管道套丝机 2 台 5.16 11.2817 2”管道套丝机 2 台 5.16 11.2818 4“液压弯管机 2 台 5.16 11.2819 2“液压弯管机 4 台 5.16 11.2820 接地摇表 1 只 5.16 11.2821 万用表 6 只 5.16 11.2822 相序表 1 只 10.2 11.1123 电仪测试设备 1 组 10.2 11.11
