1、1常见的工艺程序参见图 260当施工现场地下水位较高，且夹有较厚的细砂土层时，用构筑混凝土护圈方法难以拦挡流砂时，为保证工程进度和挖掘人员的安全，可采用打入与桩径相同的钢套管护壁，钢套管穿越粉细砂层，进入强风化层。这种施工方法的工艺程序如图 261 所示。测 量 放 线 定 桩 位孔 口 挖 土构 筑 混 凝 土 护 圈基 底 钻 探 4.5m支模、插筋、浇筑混凝土照明、通风、排水、出碴基 底 凿 岩 扩 底基 底 验 收吊 放 钢 筋 笼浇 筑 混 凝 土钢 筋 笼 制 作拌 制 混 凝 土测 量 放 线 定 桩 位安 设 打 桩 架打 入 钢 套 管 ， 穿 过 流 砂 层挖 土 至 钢
2、套 管 下 口基 岩 钻 探 4.5m基 底 凿 岩 扩 底基 地 验 收吊 放 钢 筋 笼浇 筑 混 凝 土制 作 钢 筋 笼拌 制 混 凝 土照明、通风、排水、出碴挖 土22、施工工艺与施工注意事项（1） 、施工前应充分了解现场工程水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采取必要的技术措施。（2） 、在可能产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下 50左右。（3） 、挖孔施工一般是挖深一段就灌注混凝土护圈一节，每节高度一般为 5090，厚 1520，要视土质、桩径及桩深而定。为加强护圈的稳定性，在节与节之间插以直钢筋，以提高整体性，这在土质较差时，有重要的作用。其
3、构造如图 262 所示。（4） 、混凝土护圈的施工，应在挖出一定孔深后，当天支模并浇注混凝土，当土质较好时环向钢筋一般可不放，这有利于混凝土的灌注，但最终应由设计计算确定。（5） 、孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明应采用 12V 低压防水灯。通风的送风量一般应不小于25l/s，送风管可用塑料薄膜制成，直径不小于 10，经常检查，看它是否被勾破漏风，有洞即补。出风管口距离操作人员应不大于 2m。（6） 、挖孔至岩层时，应立即钻探 4. 5 m 深，取样检验，确保桩底按设计要求准确座落于微风化岩层中。（7） 、对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵予以抽排。（8） 、有扩底要
4、求的挖孔桩，应按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎岩杂物后，及时验收，然后吊置钢筋笼，尽快浇注混凝土。（9） 、当孔底积水小于 10时，可采用常规混凝土浇注方法，但要采用串筒，串筒下口距浇注面不得大于 3m，并应振捣使其密实，尤其是上部 5m 范围内，必顺认真振捣，确保其密实性。（10） 、当孔底积水大于 10且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土的导管法进行混凝土灌注，并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。（11） 、当拟采用钢套管护壁阻挡流泥、流沙时，应选用合适的桩锤及套管帽，将钢套管像打钢管桩那样打入，直至进入强风化层或硬土层，然后在管内挖土、出土，直至钢套管下端，并按设计要求进行扩底开挖
5、，清底后吊置钢筋笼，边灌注混凝土边拨出钢套管。拨钢套管宜采用能量相宜的振动锤。243 挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法（参见表 266）3挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法序号常见质量问题 产生原因 处理方法1 涌砂、涌泥 1、地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。2、缺少行之有效的护壁阻挡措施。1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。2 沉碴过厚（大于 10）1、地下水位高，降低水位不够，致使清孔后地下水渗入时夹带泥、砂。2、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底泥砂增厚。3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1、
6、降低地下水位到足够深度。2、混凝土浇注前，再次清孔。3、应及时浇注混凝土。4、孔口不可堆土，土碴应及进运弃。3 桩端基岩有夹层1、基岩地层较复杂，在不厚的微风化岩下面有破带或夹有中风化岩层。在拟终孔机进，用 23直径的钻头向下钻进 45m，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有弱软夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用外钻孔，深度仍为 45m，进行测定，直至符合设计要求。4 桩身混凝土质量不付佳1、浇注混凝土时未用串筒，或串筒下口距浇注面大于 3m，造成混凝土离析。2、孔内有地下水渗出，而浇注混凝土时又有连续，不仅每次量少，而且间隔时间长。3、混凝土配合比不当。4、振捣不良。1、浇注混凝土进
7、必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于 2 m。2、混凝土搅拌站要有足够的生间能力，并连续快速浇灌。3、孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。4、保证混凝土的配合比符合设计要求。5、保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。5 桩孔歪斜 1、成孔时，未严格控制垂直度。2、孔成后，迟迟未浇注混凝土，孔壁变形。1、成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及进修正。2、孔成后，应及时检验，并及进灌注4混凝土。244 挖孔桩质量标准及检验方法挖孔桩的质量标准沿没有统一的施工规范，施工作业应遵照设计要求进行。一般挖孔的质量应满足以下几方面的要求。2441 平面位置及
8、垂直的允许偏差（参见表 267）挖孔桩平面位置及垂直度的允许偏差允 许 偏 差（mm ）序 号 项 目沿垂直桩基轴线方向 沿顺桩基轴线方向1 单排挖孔桩、群桩基础的边桩 50 752 群桩基础中间桩 100 1003 设计为一柱要桩，任何位置的桩 50 754 在任何一个水平高度上的垂直度 05/1002.4.4.2 桩身截面有效直径的允许偏差（参见表 268）序 号 项 目 允 许 偏 差（）1 桩身截面有效直径+5002 桩底部截面有效直径+5002443 挖孔桩基底平面的允许高差（参见表 269）挖孔桩基底平面的允许高差项 目 允 许 偏 差（）挖孔桩基底平面的允许高差 1002444
9、挖孔桩底沉渣的允许厚度（参见表 270）序 号 项 目 允 许 厚 度 （）1 孔底座落于土层中时 502 孔底座落于微风化岩中时 052445 钢筋笼制作及保护层的允许偏差（参见表 271）序 号 项 目 允 许 偏 差（）1 主筋间距 102 箍筋间距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 505 钢筋笼主筋保护层 20挖孔桩桩身混凝土质量检验方法：除了根据挖孔桩灌注混凝土的试块报告检查混凝土强度等级外，还可以采取钻取挖孔桩混凝土芯样进行检验。并要求：钻机取钻取的桩身混凝土芯样直径小于 5，并应在桩中心从桩身混凝土顶面一直钻取到挖孔桩底下 5 处，芯样要整齐排列在芯样箱内，芯样箱面须清楚写明钻孔编号，并从中选取部分长度不小于 15的完整芯样作抗压试验。钻机取芯样结束后，灌注混凝土砂浆要将该钻孔予填补。2632 干作业成孔施工电器设备要设置漏电开关，并保证接地可靠有效。主钢丝绳要勤检查，一查接头的安全可靠，二查钢丝绳的安全可靠情况，当发现三股中断丝数量在 10 丝以上时，应立即更换。 “卸甲”须保持完整。出土操作人员在机架及孔边作业，尤应注意运土车辆、钻孔出土、孔洞等实际情况，合理指挥运土车辆的进出，保持作业现场有条不紊地安全施工。
