1、数控弯管技术数控弯管技术：1.先编程所需要的数据，把材料合格的圆管放入进行弯曲成型。按照图纸的圆管中心线相邻的延长线延长至交点，其 2 点连线方向就表示了矢量大小和方向。从而得出数据。2.弯管半径的标准化：采用的是一管一模和多管一模。一管一模：对一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只有一个。多管一模：同一直径规格的管子采用同一种弯曲半径，目的是减少模块的数量。3.弯曲半径值的数据：弯曲半径的大小，决定了圆管在成型时收到的阻力大小。一般来说，圆管的半径越小，在弯曲时就容易起皱或有打滑现象。质量就很难保证。一般采用弯管模的 R 值为圆管直径的 23 倍为宜。4.弯曲成型的速度：速度
2、过快，容易导致圆管外观有扁平现象或椭圆度达不到要求，容易导致圆管会拉裂和拉断现象。速度过慢，容易导致圆管起皱和压块打滑，直径大的圆管会在弯曲的部位会内陷，所以应将远观的弯曲速度确定为设备最大弯曲半径的 20%40%为宜。5.传统弯管技术和数控弯管技术相对比：质量和效率有明显的区别：传统弯管技术 数控弯管技术弯曲形状手工控制，质量不统一弯管程序数控控制，并且程序可以重复使用，质量统一每段都要用实样对比并校正 输入正确的参数后，不需要校正弯曲后的形状通过与实样对比检查直接对实样进行检查弯曲处的内壁容易起皱 模具配有防皱块，防止圆管起皱圆管的圆度超差，质量不统一 模具可以确保圆度的误差，质量统一表面质量差，弯曲半径不规范 外观质量好，弯曲半径规范由此看来，数控弯管机比传统的弯管技术的效率高的多，产品的质量得到了很完美的保证。
