1、技术供水管路焊缝无损检测的重要性技术供水在水电站中的主要作用有：1. 冷却，主要有发电机的推力轴承、导轴承、空气冷却器、水轮机导轴承、主变压器的冷却。2、润滑，深井泵采用橡胶导轴承，用清洁水来润滑，以防止橡胶导轴承与泵轴形成干摩擦引起磨损甚至烧坏橡胶导轴承。3、密封，水轮机的主轴密封的工作密封采用引进一定压力的清洁水源到密封面，保持密封面的稳定接触以封水，同时形成液膜润滑，避免密封胶皮干摩擦引起的磨损。水电站技术供水的取水方式一般分为上游取水、下游取水和地下取水。上游取水又分为坝前取水、压力钢管取水和蜗壳取水。水电站压力钢管取水口通常在进水阀前面，取水过程中，高速的水流通过焊接法兰面将大管变为
2、小管，再通过弯头、三通、法兰等将水 从 干 管 引 向 用水设备。管道突变或 9 0转弯时，会产生水锤及气蚀现象。气蚀又称穴蚀。流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。常发生在如转轮上腔、转轮叶片等的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。气蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。技术供水系统中弯头、三通、法兰的焊缝容易产生气蚀现象，技术供水如果在机组运行过程中出现漏水现象，将会造成机组因为技术供水中断的停机事故，所以进行无损检测对设备的安全稳定运行具有重要意义。需要对引
3、水压力钢管及工作压力 P0.1MPa 的重要管道、附件焊缝进行技术监督工作。压力管道焊缝外观基本要求。压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面 ： (1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。(2)设计温度低于-29 度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于 100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。(3)焊缝
4、表面不得低于管道表面。 (4)焊接接头错边应不大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。表面无损检测，压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下： (1)管子材料外表面质量检验。 (2)重要对接焊缝表面缺陷检测。 (3)重要角焊缝表面缺陷检测。(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。(5)管道弯制后表面缺陷检测。(6
5、)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。(7)设计温度低于或等于零下 29 摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。(8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测 。(9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。射线检测和超声检测：射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头，以及对焊管件的对接接头。 无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。 对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营 100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行 100%射线检测，合格后方可再覆盖。对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行。技术供水压力管道的外观检查内容为裂纹、腐蚀、表面缺陷、损伤等，进行宏观检查为主，可每年抽查一部分。焊缝探伤以射线、超声或表面探伤，检查周期根据宏观检查结果决定。必要时可以进行超声测厚，每三年一次。技术供水系统管道中弯头、三通、法兰焊缝的无损检测，是确保水电站机组安全稳定运行必要条件。
