1、生产流程技术部,制衣跟单员的培训 如何做好跟单员,生产流程技术部,课程主要内容:,一、服装跟单的含义 二、跟单员的定义 三、跟单员应具备的条件 四、跟单员的工作职责,生产流程技术部,课程主要内容:,五、跟单工作三要素1、生产计划2、成本执行3、货期控制,生产流程技术部,“跟单”中的“跟”意指跟进、跟随；“单”意指订单、合同； 跟单指：根据订单的要求，选择生产加工企业，跟踪监督加工企业准确、及时完成客户订单任务的过程，包括跟单过程中的执行、沟通、跟进、督促、催办、协调等工作。 跟单的目的：保证和维护订单的正常运作和顺利完成。,一、服装成衣跟单的含义,生产流程技术部,二、跟单员的定义,定义：制衣行
2、业中，作为沟通品牌公司与本厂（或加工厂）的桥梁，从事样板、生产制单等生产信息的跟进并与客人确定产品规格，订购并跟催大货物料， 跟进大货生产进度以确保大貨订单按时并保质保量完成的工作人員.,生产流程技术部,三、跟单员应具备的条件,掌握服装结构样板基础知识；熟悉服装制作工艺基础及品质检验标准；服装面、辅料的鉴识；熟悉服装制衣流程；具有良好的职业道德和较强的责任心；具备必需的专业技术知识和分析问题、解决问题的能力；具有较强的语言表达能力，具备良好的沟通与协作能力；反应敏捷，头脑清晰，处理问题要细心，并具有一定的管 理知识和调控能力；良好的时间管理，善于在错综复杂的局面中分清主次；掌握计算机基本办公软
3、件，如Word文裆、Excel电子表格处理，Outlook客户往来以及发送Email 等,生产流程技术部,四、跟单员的具体工作职责,1、负责订单实施过程中的具体跟进工作； 2、负责订单的进度、产品质量以及产品交货期的跟进、汇总、沟通、协调工作； 3、协助上级主管人员做好订单的跟进工作； 4、完成订单实施过程中信息汇总、汇报、及反馈工作； 5、负责订单运作过程中的有关技术资料、单证以及客户往来资料的汇总、统计和存档工作。 6、在订单运作过程中出现异常情况时，能够及时以书面报告形式向上级主管汇报，并能够提出解决问题的建议； 7、要保持良好的工作态度，协调好与客户的关系；,生产流程技术部,四、跟单员
4、的具体工作职责,生产订单的跟进工作主要有:1、生产大货前期的跟进工作2、生产大货中期的跟进工作3、生产大货后期的跟进工作,生产流程技术部,制订合同（质量要求、交期、数量等） 各类样品的安排与跟进，产前板根据公司规定确认(或寄给客人核可)，并与客人确定最后大货生产的规格（通过客批的和生产制单来确定） 订购主料、辅料，并跟进进度； 根椐主料，辅料和资料的进度情况做生产计划； 跟进工厂对主、副料品质、数量检验的结果，必要时与客人协商次点接受标准，以及与供应商协商次布或物料次品的补订与索赔等事宜 产前准备工作(多对女装)：安排产前试样、跟进纸样修改和唛架进度、召集产前会等,生产大货前期的跟进工作,生产
5、流程技术部,大货生产中期的跟进工作,按生产计划跟进生产进度； 安排好绣花，印花，间棉，钉珠，洗水等外发工作，并确保这些工作与工厂的生产进度能配合； 安排与跟进成衣外发工作； 安排QC等人员验中期和尾期； 排出货计划； 与制造和QA，QC等部门一道把好质量关 严格控制各种主副料用量、损耗；,生产流程技术部,大货生产完毕后，要将裁剪数与装箱单进行核查，检查装箱是否与公司要求相符； 跟进尾期查货； 安排出货车辆，准备好出货相关文件，按要求日期、按要求出货方式出货； 跟进大货出厂后的入仓 跟进货款回收,大货生产后期的跟进工作,生产流程技术部,五、跟单工作-三大要素1、生产计划2、成本执行3、货期控制,
6、生产流程技术部,1、跟单工作之生产计划,内部（生产过程）：A、跟单工作核心流程B、分析生产能力C、制定生产计划:总计划款数、件数（年度 总量变为月度平均量）D、跟踪生产进度：款式周期(TCT) 外部（跟单员与供应商沟通）：A、供应商体系（现状）:客户信息的收集B、评估供应商（分析）:客户的分类整理C、建立伙伴（关系维护）:客户的联络跟踪,生产流程技术部,A、生产计划之跟单工作核心,初样 成本估价 确认价格及排单 修正样 确认面/辅料 核算料/订料 跟踪进出料 确认样 商谈交期 签订合同,生产流程技术部,A、生产计划之跟单工作核心,产前样 产前会 生产前期跟踪（样衣，纸样，面辅料，裁床） 生产中
7、期跟踪（生产车间） 后期跟踪（尾中整烫，包装，验货） 请款,生产流程技术部,跟单工作核心之需注意工作细节,1、物料是否正确。 2、尺寸是否“准确”。 3、款式是否错误。 4、做工是否细致。 5、成品颜色是否“正确”。 6、有无漏定物料。 7、物料是否能按预定时间到加工厂。 8、生产计划安排与实际生产的时间上是否有问题。,生产流程技术部,B、生产计划之分析生产能力,生产流程技术部,C、生产计划之制定生产计划: 总计划款数、件数（年度变月度）,生产流程技术部,D、生产计划之跟踪生产进度:款式周期TCT,生产流程技术部,A、供应商体系:客户信息的收集,1、建立供应商企业系统（或是简单的通讯录）以进行
8、信息的互动 2、收集客户信息以进行信用管理,生产流程技术部,B、评估供应商:供应商的分类整理,目的:掌握供应商评估和管理的方法、程序和技巧。一. 分类：1、我们可以从供应商是否已经和我们成交的状态把供应商分为：已成交供应商、正在谈判供应商以及潜在供应商。2、我们可以从供应商的重要性（一般用可成交额度或者业务潜在量来衡量）来划分为主力供应商和辅助或卫星供应商。3、我们还可以从供应商的需求状况上把供应商分为：目标供应商（现在就有需求）、潜在供应商（未来有需求）和死亡供应商（不会有任何需求）,生产流程技术部,B、评估供应商:供应商的分类整理,二、供应商选择21新供应商的选择22供应商选择流程i. 技
9、术选择ii. 能力选择iii. 商业选择,生产流程技术部,三. 供应商管理 31 供应商辅导,培训,认同 32供应商评估:供应商评估的影响因素评估制定评估结果评定货期、质量等行为回顾供应商选择供应商调查评估工厂/产品认可,B、评估供应商:供应商的分类整理,生产流程技术部,四. 货品生命周期中的供应商影响及管理41研究及发展供应及技术转移42制造生产运作与供应商合同协议公司制造过程中供应商的影响供应商监控及改善,B、评估供应商:供应商的分类整理,生产流程技术部,C、建立伙伴关系:供应商的联络跟踪,1. 供应商的追踪志一般有以下几种：A :供应商追踪日志：也就是需要每天将供应商的信息重新跟踪处理，
10、并刷新记录；B：供应商追踪周志：就是每周内至少对供应商的信息处理一次，并刷新记录； C:供应商追踪半月志：也就是每15天对供应商的信息处理一次，并刷新信息记录；D:供应商追踪月志：也就是每30天需要至少对供应商的信息处理一次，并刷新信息记录；E:供应商追踪年志：也就每一年需要至少对供应商的信息处理一次，并刷新信息记录。 2、供应商合作的总结、回顾 3、分析市场现状,指出合作的优势 4、合作关系的维护,生产流程技术部,2、成本执行,内部：1、明白成本设定基制2、定期反馈成本分析 外部：1、市场价格了解2、掌握供应商条件,生产流程技术部,成本执行之成本设定基制,1.为什么叫成本执行？管理最怕执行难
11、。我们不是没有好的制度和好的机制，而是缺乏执行力。执行中“走偏”会加大成本，执行不到位更会使成本攀升。 2.成本执行与成本控制的区别: A:成本控制包括：a:监督成本执行情况以及对发现实际成本与计划的偏离。b:要把一些合理的改变包括在基准成本中。c:防止不正确的、不合理的、未经许可的改变包括在基准 成本中。d:把合理的改变通知成本控制中心。,生产流程技术部,成本执行之成本设定基制,B:成本控制必须和其它控制过程结合（范围控 制、进度控制、质量控制和其它。例如，对成 本偏离采取不恰当反应常会引起生产的质量或进度问题或增大风险。 C:生产在执行过程中，如何有效的控制生产的运行成本，这是大家普遍比关
12、注的事情，也是考核生产经理和他的团队绩效的重要指标。 D:一个好的成本控制是从计划开始的，主要需要完成的工作是资源计划，成本估算，成本预算。,生产流程技术部,成本执行之定期反馈成本分析,1、有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素。但成本控制绝对不仅仅是单纯的压缩成本，需要建立起科学合理的成本分析与控制系统，让企业的管理者清楚地掌握公司的成本构架、盈利情况和决策的正确方向，成为企业内部决策的关键支持，从根本上改善企业成本状况，从而真正实现有效的成本控制。,生产流程技术部,成本执行之定期反馈成本分析,2、成本分析的内容： 对全部产品成本计划的完成情况进行总的评价， 分为三个方面：
13、 A:在核算资料的基础上，通过深入分析，正确评 价企业成本计划的执行结果，提高企业和职工讲求经济效益的积极性。 B:揭示成本升降的原因，正确地查明影响成本高低的各种因素及其原因，进一步提高企业管理 水平。 C:寻求进一步降低成本的途径和方法。成本分析 还可以结合企业生产经营条件的变化，正确选定适应新情况的最合适的成本水平。,生产流程技术部,2、成本执行之外部：了解市场价格,了解市场价格，货比三家，收集资源。,生产流程技术部,B、成本执行之外部：掌握供应商条件,掌握供应商条件,生产流程技术部,3、货期控制,风险不是可以避免和不惜一切代价可以消除的，风险必须得到适当的管理和有效控制，如果能成功地避
14、免和控制风险，就能产生利润回报，否则，将面临货品的成本损失。那么，如何避免风险有效地控制货期，以达到准时交货呢？1、产前板生产与批核生产进度监控，包括计划和实际生产的上线时间及生产人数差异等各方面的落实及处理。 2、批核唛架用量生产进度监控 。3、生产进度监控及生产过程异常处理。,生产流程技术部,货期控制,4、注重QC初、中、尾期的检验。 A:初期：车间上线后第三天，结合原板，客户修改意见和特殊工艺审批资料及物料卡，洗水唛和相关正确资料检查半成品的做工是否正确、物料配套是否有误差，拼缝的裁片是否有色差。 B：中期：当车间生产第1包成品，对其做工质量与尺寸进行检查，及时把存在问题反映出来，并进行
15、跟进解决。一、: QC安排加工厂对成衣按洗水唛资料进行洗水测试，并保存测试样办；,生产流程技术部,二: 结合确认板的批板卡和相关工艺资料进行批头缸并测试是否有撕烂现象； 三: 大货出成品后，要求加工厂将齐码杂色寄给生产经理看整件款型和外观外，并由内部人员试穿衣服半天以上时间，同时按正确的洗涤方法进行洗水测试，然后据不同的结果进行提前控制品质异常。 C：尾期：当尾部完成专机、特殊工工序后结合原板，物料卡和客户修改意见等完成成品检验；5、参照公司技术资料、原板、大货板及客户修改意见的具体要求和标准检验整烫后的成品； 6、据原板，物料卡，齐色印、锈花板和客户修改意见及洗水唛的正确资料、国标条码资料等对已整烫好、挂牌挂好、已包装好80%以上的成品进行AQL2.5方式抽查、检验,货期控制,生产流程技术部,欢迎指教 THANKS,Mobile:13822139288,(852)98091663,Email: scap_,
