1、 产品质量检验跟单（兼工时结算单）合同： JG2013-0 - 00 计划数/部件号(工序）名称 图号 定额检验项目 质量要求 自检签字外部质量 1、尺寸控制及镀锌件2. 外部无破损，磕碰 自检记录 内部质量1, 2, 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,遗留问题： 产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。 检验员签字： 不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期第一联质检产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号检验项目
2、质量要求 自检签字组对质量1、内部尺寸控制；2、后门对角线与内部对角线控制；3、保证侧板垂直度与直线度；内部焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；后门，加高板安装调试1、门缝间隙不应超过 3mm;2、后门不应有偏斜现象；3、后门吊臂等附件焊接牢固可靠；4、加高板安装牢固可靠，间隙均匀；底架与箱板加焊焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；自检记录车厢外观检验1、箱板等外观无缺陷；如有、记录；2、整车厢各部件齐全，无缺陷；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （
3、 ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字底板下料 尺寸检验：长度、宽度、对角线差符合要求组对质量 1、两纵梁宽度、中心相对底板位移量等；2、其他零部件齐全，组对尺寸符合要求；焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；变形控制（校正）1、两纵梁形成的平面度控制符合要求；2、两纵梁下端面形成的平面到底板两侧距离差5mm；3、整形后不得有
4、明显凹陷等缺陷；自检记录外观质量 平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等） 、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字底板下料 尺寸检验：长度、宽度、对角线差符合要求组对质量 1、两纵梁宽度、中心相对底板位移量等；2、其他零部件齐全，组对尺寸符合要求；焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊
5、现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；变形控制（校正）1、两纵梁形成的平面度控制符合要求；2、两纵梁下端面形成的平面到底板两侧距离差5mm；3、整形后不得有明显凹陷等缺陷；自检记录外观质量 平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等） 、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；第一联工序第二联质检班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字组对质量 外形尺寸符合要求，部件
6、组对无偏斜焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；油缸支架安全支架组焊1、组对尺寸正确、焊接牢固；2、无偏斜及焊接缺陷；自检记录外观质量 平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等） 、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：第一联工序合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字组对质量 外形尺寸符合要
7、求，部件组对无偏斜焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；油缸支架安全支架组焊1、组对尺寸正确、焊接牢固；2、无偏斜及焊接缺陷；自检记录外观质量 平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等） 、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字组对质量外形尺寸符合要求，
8、部件组对无偏斜；对角线符合技术要求注：带侧小门的控制好门缝间隙；焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；自检记录外观质量 平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等） 、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；遗留问题： 班组长签字第二联质检第一联工序产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字组对质量外形尺寸符合要求，部
9、件组对无偏斜；对角线符合技术要求注：带侧小门的控制好门缝间隙；焊接质量焊接应牢固可靠，不得有焊瘤、咬边、气孔、加渣、未焊透、偏焊及漏焊现象；焊后清理干净，不得有明显焊渣；自检记录外观质量 平整、清洁、无杂物（焊丝头、割渣等） 、无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期第二联质检产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/VIN零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字油缸组装1、固定螺栓紧固可靠；紧固力矩 2
10、1010Nm2、各部分装配间隙符合技术要求；3、油缸中心与副车架中心位移量2mm；副车架与主车架连接各部分螺栓扭紧力矩符合技术要求；焊接部分牢固可靠，无焊接缺陷，焊后清渣液压系统安装及管路连接1、传动轴、油泵安装符合要求螺栓连接可靠；2、油箱、分配阀及管路连接、固定符合规定要求；不得有渗漏、干涉、打死弯等现象；自检记录翻转轴及后保险杠安装1、翻转轴转动灵活、无卡滞、异响；加注润滑油；2、后保险杠安装合理，高度不得大于550mm；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量
11、检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/VIN零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字油缸组装4、固定螺栓紧固可靠；紧固力矩 21010Nm5、各部分装配间隙符合技术要求；6、油缸中心与副车架中心位移量2mm；自检记录 副车架与主车架连接各部分螺栓扭紧力矩符合技术要求；焊接部分牢固可靠，无焊接缺陷，焊后清渣第一联工序液压系统安装及管路连接3、传动轴、油泵安装符合要求螺栓连接可靠；4、油箱、分配阀及管路连接、固定符合规定要求；不得有渗漏、干涉、打死弯等现象；翻转轴及后保险杠安装1、翻转轴转动灵活、无卡滞、异响；加注润滑油；2、后保险杠安装合理，高度不得大于550m
12、m；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/VIN零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字箱体连接1、箱体纵向中心与副车架纵向中心位移量5；2、油缸上支座螺栓紧固可靠，力矩符合要求；3、车厢前后位置符合技术要求；翻转座焊接 焊接牢固可靠；焊角高度不低于 8mm；防护栏及挡泥板的安装安装符合工艺技术要求；安装可靠、美观，无偏斜，不与其他部件干涉。锁紧机构 安装符合技术及工艺要求，现象；连接可靠，开关
13、灵活、无卡滞现象；防摆架安装 焊接牢固可靠，无明显偏斜。举升角度 举升角度腹举 502，前举 452；举升及回落时间举升时间前顶 120以内；腹举 20以内；回落时间不应超过 20；灯光及标识 灯光符合标准要求，标识安装正确，符合要求；自检记录外廓尺寸 整车外廓尺寸符合公告及技术要求班组长签字遗留问题：第二联质检第一联工序产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/VIN零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字箱体连接4
14、、箱体纵向中心与副车架纵向中心位移量5；5、油缸上支座螺栓紧固可靠，力矩符合要求；6、车厢前后位置符合技术要求；翻转座焊接 焊接牢固可靠；焊角高度不低于 8mm；防护栏及挡泥板的安装安装符合工艺技术要求；安装可靠、美观，无偏斜，不与其他部件干涉。锁紧机构 安装符合技术及工艺要求，现象；连接可靠，开关灵活、无卡滞现象；防摆架安装 焊接牢固可靠，无明显偏斜。举升角度 举升角度腹举 502，前举 452；举升及回落时间举升时间前顶 120以内；腹举 20以内；回落时间不应超过 20；灯光及标识 灯光符合标准要求，标识安装正确，符合要求；自检记录外廓尺寸 整车外廓尺寸符合公告及技术要求班组长签字遗留问
15、题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号第二联质检检验项目 质量要求 自检签字漆前处理1、清理表面浮渣，对工件或零部件打磨及清洗，不得有锈斑、油渍、杂物等；2、打磨后吹尘处理；划痕、凹陷等缺陷腻平处理；涂装质量1、漆膜厚度：底漆漆膜厚度至少 25-30m；箱体外表面漆膜总厚度 55-65m（出口车 65-75m） ，内表面 35-45m；底面及副车架 45-55m；2、漆膜表面颜色一致，无雪花斑
16、等病态膜；漆膜层应平整、光滑，无明显砂痕、起皱、橘皮、气泡、裂纹、流挂、颗粒麻点、脱落、缺漆等缺陷。3、漆膜硬度、附着力符合技术要求；自检记录喷字及补漆字体正确、位置符合要求，字体、图案、标识清晰，喷字周边无严重漆雾；补漆时不得存在混漆、明显色差、雾漆、光环等缺陷；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期产品质量检验跟单（兼工时结算单）QR01-033 ：合同号 计划数/部件号零部件( 工序）名称图号检验项目 质量要求 自检签字漆前处理3、清理表面浮渣，对工件或零部件打磨及清
17、洗，不得有锈斑、油渍、杂物等；4、打磨后吹尘处理；划痕、凹陷等缺陷腻平处理； 自检记录涂装质量3、漆膜厚度：底漆漆膜厚度至少 25-30m；箱体外表面漆膜总厚度 55-65m（出口车 65-75m） ，内表面 35-45m；底面及副车架 45-55m；4、漆膜表面颜色一致，无雪花斑等病态膜；漆膜层应平整、光滑，无明显砂痕、起皱、橘皮、气泡、裂纹、流挂、颗粒麻点、脱落、缺漆等缺陷。3、漆膜硬度、附着力符合技术要求；第一联工序喷字及补漆字体正确、位置符合要求，字体、图案、标识清晰，喷字周边无严重漆雾；补漆时不得存在混漆、明显色差、雾漆、光环等缺陷；班组长签字遗留问题：产品经检验（ ）合格， （ ）准予转入下道工序。检验员签字：不合格原因返修 二次检验让步接收 领导批准处理结果报废 入废品库检验员 检验日期第二联质检
