制氧站空分操做工艺.doc

1、制氧站空分操做工艺1,空气分离基本原理:是利用液化空气中各组份沸点的不同,而将各组份分离开来.（氮气：气化温度-195.8 氧气：-183 氦：-268.9 V302 氦氖吹除）比重：（氮气：1.25Kg/m 氧气:1.43 Kg/m）2,空气分离基本过程 1)空气的过滤和压缩至 0.7Mpa（2 台空机）2)压缩热空气进预冷机组预冷至103)再进入分子筛纯化器（MS1201或 MS1202）把空气中水分和二氧化碳清除干净 4)进膨胀机膨胀制冷入上塔冷量的制取（两台膨胀机进口(中抽)温度控制在-140以内，一台控制在-130以内.出口温度控制在-185以内以免液相造成膨胀机损坏,5) 分馏塔预

2、冷阶段（当中抽温度在-115 -125之间，逐渐开大V101 阀和 V1 阀，送进塔空气流量控制中抽温度，V5、V6 切换，当低抽温度-150 -160之前，V5 逐渐开到位，V6 逐渐关闭） 。6) 分馏塔积液阶段：当低抽温度 -160开始积液（V2、V3 阀随液氧涨到 1000-1200mm 之间，逐渐收阀门，收度不能过大，以保证液氧稳升） 。6)精馏：（精馏阀门收到位：V2:90；V3:60；V4 开 2 圈半，精馏工况建立，上下塔阻力建立） 。7)危险杂质的排除（精馏工况建立排液氧量 10%）1)空气的过滤和压缩：大气中空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气压缩机中被压缩

3、到所需的压力，压缩产生的热量被冷却水带走。2)空气中水分和二氧化碳的清除：加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰就会阻塞换热器的通道和塔板的小孔。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳，通过预冷机组预冷空气在进入分子筛吸附器的空气温度约为15. 分子筛吸附器成对轮换使用，一只工作一只在再生。3)空气被冷却到液化温度：空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度，与此同时，冷的返流气体被复热。4)冷量的制取：由于绝热损失，换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等

4、温节流效应而获得。3,空分工艺液氧液位下跌控制:1)首先通过 V11 及 V12 阀,控制进上塔膨胀空气流量一台 280/h,两台 380/h 补充上塔冷量,2)如果液氧液位继续下跌在把膨胀机转速提高 77313r/min,补充分馏塔冷量.3) 如果液氧液位继续在跌，通过 V1 阀适当把进塔空气流量降低，如1.35k/h 降低到 1.34-1.33k/h 减少进塔热气流，以保证塔内冷量来控制液氧液位上涨。4，严格控制分馏塔预冷阶段:当中抽温度在-115 -125之间，逐渐开大V101 阀和 V1 阀开度(进热气流量)，送进塔空气流量控制中抽温度，V5、V6 切换，当 V1 阀控制进塔空气流量（

5、1.2-1.26）K/h，低抽温度-150 -160之前，V5 逐渐开到位，V6 逐渐全关闭。 （注意: V5 阀、V6 阀切换 ，低抽温度-150 -160之前， V1 阀控制进塔空气流量在（1.2-1.26）K/h 之间，V5 阀才能逐渐全开到位，V6 阀才能逐渐全关闭） 。5,严格控制制氧初开车分子筛吸附器活化处理温度,最低温度加热到 150以上, 最高温度升到 160以上,再生气流量控制 650-750/h。分子筛吸附器再生处理温度,最低温度加热到 115以上, 最高温度升到 150以上,再生气流量控制650-700/h，并做加热时间及升到最高温度记录。6，制氧分馏塔：初开车 V1,V

6、5 全关 V2,V3,V6 全开，V11 半开,V12 开 2-4 圈，V13,V14,V15 全关,V4 全关，V101 全关。氮气启动分子筛空气阀门操作事项 注意： 1#纯化器: 进空气阀门 V1201 出空气阀门 V1203进再生气阀门 V1211 出再生气阀门 V12132#纯化器 : 进空气阀门 V1202 出空气阀门 V1204 进再生气阀门 V1212 出再生气阀门 V1214 （1#纯化器泄压阀 V1205） （2#纯化器泄压阀 V1206）检查:停机- 开机( 空压机)启动前先检查 1#或 2#分子筛纯化器过空气阀门和V102 空气放空阀是否打开。仪表显示：1.3 加热（1#

7、纯化器: 进气 V1201 阀和 出气 V1203 阀关）( 进再生气 V1212 阀 出再生气阀门 V1214 阀开)（2#纯化器: 进气 V1202 阀和出气 V1204 阀开）(进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)2.3 加热（2#纯化器: 进气 V1202 阀和 出气 V1204 阀关）( 进再生气 V1212 阀 出再生气阀门 V1214 阀开)（1#纯化器: 进气 V1201 阀和出气 V1203 阀开）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)操作：开机前检查分子筛纯化器空气阀门如未开，1,先打开分子筛程控器使仪表显示列如:1.3 加热（

8、2#纯化器: 进气 V1202 阀和 出气 V1204 阀开）检查空气阀如未开,先把仪表显示列如:1.3 加热暂停取消,进入分子筛加热工作时间 。 2, 把备用氮气管子接到分子筛仪表气动管路 1#阀门（打开） ，把膨胀机轴承气 2#阀门（关闭） ，纯化器空气过分子筛仪表气动管路 3#阀门（关闭）3，把氮气瓶总阀门打开把氮气瓶压力表调到 0.4mpa 压力，使分子筛纯化器管路关闭的空气阀门（列如：V1202,V12o4 ）打开，在把 1.3 加热工作时间暂停，后把 1#阀门（关闭） ，2#阀门（打开） ，3#阀门（打开） 。4，纯化器管路空气阀门开,V102 阀全开状态，开空压机载荷调整 V10

9、2 阀开度，使系统压力稳定到 0.65mpa，在把仪表显示列如:1.3 加热暂停取消,进入分子筛加热工作时间 。 分馏塔加温解冻、加压吹除工艺一上塔流路：1 V1V2V104（氧气放空阀） 2 V1V2V14（液氧排放阀）3 V1 V2V11V109（污氮排空阀）4 V1V2V106（氮气放空阀）5 V1209V202（上塔加温阀）二下塔流路：6 V1V303（下塔液空吹除阀）7 V1V302（下塔氦氖吹除阀）8 V1V110（压力氮放空阀）9 V1V4V3V15V13（液氮排放阀）10 V1V301（V101E1 空气通道V301 加热换器）总体操作提示：（1）吹除时接通流路的数量以纯化器出

10、口压力保持在0.65MPA 为标准。（2）吹除时必须先开吹除阀,再开入口阀，停某一流路吹除时应先关入口阀,再关出口阀，切记上塔压力不能超过 0.05MPA（3）上下塔流路搭配吹除,保证上下塔压力均匀，温度均匀回升。三加温解冻工艺操作事项：1 吹除时要注意缓慢升温当分馏塔进塔空气温度中抽温度80时,V1 控制进塔空气流量为 0.6K左右2 当分馏塔空气进塔温度中抽温度回升到80可将 V1 控制进塔空气流量调到 0.81K。3 当分馏塔空气进塔温度中抽温度回升到20可进行加压吹除分馏塔加温解冻完毕。（1 号空气进塔温度，2 号中抽温度）80时流路：.开。四加压吹除工艺操作及注意事项：注意：1 正常

11、加压吹除,按上下塔吹除流路进行搭配，压力均匀进行吹除（开V201,V202） 。2 开下塔加温阀（V201）和上塔加温阀（V202） ，以保证压力吹净各流路管中水分,上塔压力必须确保在 0.035MPA 以上，下塔压力必须在 0.35MPA 以上进行加压吹除（1 号.2 号温度20时） 。3 当 1 号、2 号温度20时开始进行加压吹除,必须上下塔流路搭配吹除,各班严格做好吹除流路记录，否则扣 10 分,加温解冻及加压吹除预计 48 小时（当 1 号.2 号温度0时到常温分馏塔，加温解冻及加压吹除结束） 。4 当 1 号、2 号温度20时：（1）上塔流路：关；开；V12 关V11 关V109

12、半开；V2V106半开,吹除液氧流路。 （2） 下塔流路：V1V303 开.关.关.开.吹除液空.液氮流路微开。 （3） 加温主换器：V301（V101E1 空气通道V301） 。KDON-350/900 空分装置主要技术指标：1.1 加工空气量: 24003900m 3/h加工空气压力 0.7MPa1.2 产品氧气量 350N m3/h产品氧纯度 99.61.3 产品氮气量 900N m3/h产品氮纯度 10PPm1.4 产品液氧量 30L/H产品液氧纯度 99.61.5 产品氩气量 6N m3/h产品氩纯度 99.61.6 运转周期（两次大加温间隔期） 一年1.7 装置加温解冻时间 36

13、小时1.8 装置启动时间 36 小时活塞式空压机工作原理1.吸入过程：2.压缩过程：3.压出过程：1-气 缸 2活 塞 36排 气 阀4吸 气 阀 5吸 气 阀 7活 塞 杆排气 进气254HXK-3688/8 型分子筛纯化自动程控系统一,技术性能参数 1,空气 处理空气量 3688 3/h工作压力 0.8Mpa进口温度 5净化前空气中 CO2 含量 147.4PPm净化后空气杂质含量 CO21ppmH2060露点2，再生气 再生气流量 500700 3/h再生气加热温度 160再生气进口压力 0.02Mpa电加热器设计功率 42KW3, 分子筛纯化程控系统工作周期及再生时间分配再生各阶段所需

14、时间(min)通过空气量( 3/h)工作时间(min) 泄压 加热 吹冷 升压3688 480 10 240 220 10二,HXK-3688/8 型分子筛纯化器是 KDON-800/350 型空分设备重要组成部分,它的作用是清除空气中少量水分, 气体杂质乙炔,二氧化碳,以确保空气分离的正常进行。三，程控系统工艺流程：各切换阀门的动作有时间程控器 ES1201 控制，吸附器成对交替使用,一只工作时,另一只被再生,一只吸附器再生的切换时间为 480分钟。吸附器的再生分四步进行：1.泄压 2.加热 3.吹冷 4.升压1#吸附器被再生程控流程:1.1 泄压 （1#吸附器: 进空气 V1201 阀和出

15、空气 V1203 阀关）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)（1#吸附器泄压阀 V1205 开）（2#吸附器: 进空气 V1202 阀和出空气 V1204 阀开）(进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)（2#吸附器:泄压阀 V1205 关）1.2 加热 （1#吸附器:进空气 V1201 阀和出空气 V1203 阀关）(进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀开)（2#吸附器:进空气 V1202 阀和出空气 V1204 阀开）(进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)1.3 吹冷 （1#吸附器:进空气 V1201 阀和

16、出空气 V1203 阀关）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀开)（2#吸附器:进空气 V1202 阀和出空气 V1204 阀开）(进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)1.4 升压 （1#吸附器: 进空气 V1201 阀和出空气 V1203 阀关）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)（1#吸附器连接 2#吸附器:升压 V1207 阀开） (2#吸附器: 进空气 V1202 阀和出空气 V1204 阀开）(进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)2#吸附器被再生程控流程:2.1 泄压 （2#吸附器: 进空气

17、V1202 阀和出空气 V1204 阀关）(进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)（2#吸附器泄压阀 V1206 开）（1#吸附器: 进空气 V1201 阀和出空气 V1203 阀开）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)（1#吸附器泄压阀 V1205 关）2.2 加热 （2#吸附器: 进空气 V1202 阀和出空气 V1204 阀关）(进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀开)（1#吸附器: 进气 V1201 阀和出气 V1203 阀开）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)2.3 吹冷 （2#吸附器: 进气

18、 V1202 阀和出气 V1204 阀关）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀开)（1#吸附器: 进空气 V1201 阀和出空气 V1203 阀开）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)2.4 升压 （2#吸附器:进空气 V1202 阀和出空气 V1204 阀关）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)（2#吸附器连接 1#吸附器:升压 V1207 阀开）（1#吸附器: 进空气 V1201 阀和出空气 V1203 阀开）( 进再生气 V1212 阀和出再生气阀门 V1214 阀关)TPZ5 型透平膨胀机组仪控联锁一，技术性能参

19、数：工质： 空气流量（ 3/h） 600（表态）进气压力（Mpa） 0.9381（绝压）出气压力（Mpa） 0.1621（绝压）进气温度（k） 150转速（r/min） 77131二，TPZ5 型透平膨胀机本机组利用气体经增压机增压，然后到膨胀机内进行绝热膨胀产生空分装置所必须的冷量，其所产生的机械功又被增压机所吸收。三，仪控整定值：项目 单位 整定值 操作值 报 警联锁备 注轴承气压力（pLAs408）MPa 0.550.65(表压)轴承气压力低（pLAs408）MPa 0.50(表压) 并作为启动调件轴承气压力低（pLAs408）MPa 0.45(表压) 自动全开回流阀间隙与出口间差压高（

20、pdIAS401）KPA 300 膨胀机密封气与间隙差压KPA 40 40密封气供气压力(pLAS407)KPA 30(表压) 30 (表压)作为启动调件转速高(SRAS401) r/min 81500 自动全开回流阀转速高(SRAS401) r/min 83500 自动全开回流阀增压机出口压力高(pLAS407)MPa 0.88(表压) 自动全开回流阀四:启动膨胀机4.1.1 接通密封气、工艺气供应。4.1.2 接通仪表、电控电源。4.1.3 接通气体轴承的供气，并调整到 0.55-0.65Mpa 范围内。4.1.4 开膨胀机出口阀门4.1.5 开增压机出口阀门。4.1.6 开增压机进口阀门

21、。4.1.7 开膨胀机进口紧急切断阀（蜗壳吹除阀必须关闭） 。4.1.8 缓慢的打开膨胀机进气阀，是膨胀机转速匀速 5000-10000 递增逐渐上升到77131r/min，再上升过程中应密切注意运转情况（运转是否平稳，声音是否正常等）是否正常（任何时间，当某一转速下转子震动突然增大，应设法快速脱离该转速区） 。4.1.9 启动其间随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所以要通过经常开大膨胀机进气阀和关小增压机回流阀来调整，直到达到额定工况。4.1.10 启动其间要随时检查间隙压力及整机运行情况是否正常。4.1.11 启动其间，短暂打开机器和仪表管路的吹除阀，然后关紧。4.1.12 当两台膨

22、胀机同时启动时，一定要注意运转的同步性（两台机器的转速差不大于3000r/min） 。4.2.1 膨胀机停车4.2.2 增压机回流阀全开。4.2.3 关膨胀机进口阀（缓慢关转速匀速 5000-10000 递减转速降为零） 。4.2.4 关增压机进口阀。4.2.5 关增压机出口阀。五,快速安全关闭:在膨胀机进口处流程中设置一紧急切断阀，在膨胀机处于危险状态时，能在很短时间（2.0 秒）内切断气源而使其快速停车，起到安全保护作用。KDN-350/900 空分设备技术操作1 范围本标准规定了 KDN-350/900 空分设备操作程序。本标准适用于阜康冶炼厂机电车间 KDN-350/900 空分设备。

23、2 操作程序2.1 启动准备：启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹除（具体步骤参阅加温操作）对于低温下工作的各个部分都不能有液态水份和机械杂质存在。接通测量仪表，并进行一下各项操作步骤：2.1.1 启动冷却水系统。2.1.2 启动仪表备用空气系统，这时膨胀机轴承用气阀门和分馏塔仪表用气阀门必须是关闭的。2.1.3 启动分子筛纯化器系统的空气管路切换系统（注在平时短时间停车，分子筛程控器控制的空气管路阀门开着，或不置零的情况下不用备用气直接开车） 。2.1.4 启动空气压缩机。2.1.5 启动预冷机组。2.1.6 启动分子筛纯化器系统（把 V102 阀慢慢关闭压力逐步到 0.65Mpa

24、 保证系统压力,将V1209 备用再生气阀开到流量 640NM/h 污氮、氮气压力够时，进塔空气流量达到0.6Km/h 时就可以将 V1209 和 V108 进行切换） 。2.1.7 启动透平膨胀机组：（注：开膨胀机前必须关闭备用气，开两台膨胀机中轴温度控制在-140以内，一台控制在-130以内） 。2.1.8 分馏塔预冷阶段：（当中抽温度在-115 -125之间，逐渐开大 V101 阀和 V1 阀，送进塔空气流量控制中抽温度，V5、V6 切换，当低抽温度-150 -160之前，V5逐渐开到位，V6 逐渐关闭） 。2.1.9 分馏塔积液阶段：（V2、V3 阀随液氧涨到 1000-1200mm

25、之间，逐渐收阀门，收度不能过大，以保证液氧稳升） 。2.1.10分馏塔精馏阶段：（精馏阀门收到位：V2:90；V3:60；V4 开 2 圈半，精馏工况建立，上下塔阻力建立） 。2.1.11启动氧压机（三级压力不高于 1.6Mpa ） 。2.2 停车2.2.1 正常停车2.2.1.1 停止氧气压缩机。2.2.1.2 开启氧产品管线上的放空阀。2.2.1.3 逐渐关闭 V101、V1 停进塔空气流量。 （注意控制系统压力 0.65Mpa ） 。2.2.1.4 停运透平膨胀机。2.2.1.5 把仪表空气系统切换到备用空气管路上（注：这时膨胀机轴承用气阀门和分馏塔仪表用气阀门必须是关闭的） 。2.2.

26、1.6 系统压力逐渐降低（V102 放空阀全开） 。2.2.1.7 停运空气压缩机。2.2.1.8 停运分子筛纯化器的切换系统（将纯化程控器至零） 。2.2.1.9 停运备用仪表空气阀门关闭。2.2.1.10 停运预冷机组。2.2.1.11 关闭分馏塔所有外排阀保冷。2.2.2 临时停车：由于各种故障需要短时间停车处理，一般停车时间大于 48 小时，应进行全系统加温吹除，再起动2.2.2.1 停止氧气压缩机。2.2.2.2 开启氧产品管线上的放空阀。2.2.2.3 逐渐关闭 V101 及 V1 停进塔空气流量（注意：控制系统压力 0.65Mpa ） 。2.2.2.4 停运透平膨胀机。 （不超

27、2 小时不用加温吹除）2.2.2.5 不停运分子筛纯化器系统的空气管路切换系统：平时短时间停车，分子筛程控器控制的纯化空气管路阀门开着，或程控器不至零的情况下不用备用气，可直接开车，切忌：程控器程序运行时间暂停。2.2.2.6 系统压力逐渐降低（V102 放空阀全开）2.2.2.7 停运空气压缩机。2.2.2.8 停运预冷机组。2.2.2.9 关闭分流塔所有外排阀门保冷（注意：污氮、氮气超压） 。2.3 临时停车后起动2.3.1 启动冷却水系统。2.3.2 由于未停运分子筛纯化器系统的空气管路切换系统，可直接起动空气压缩机。 （此时V102 阀必须全开，程控器程序运行时间暂停） 。2.3.3

28、起动预冷机组。2.3.4 起动分子筛纯化器系统（把 V102 阀慢慢关闭压力逐步到 0.65Mpa 保证系统压力,将V1209 备用再生气阀开到流量 640NM/h 污氮、氮气压力够时，进塔空气流量达到0.6Km/h 时就可以将 V1209 和 V108 进行切换，切忌：程控器程序运行时间运行） 。2.3.5 启动透平膨胀机组：（注：开膨胀机前必须关闭备用气，开两台膨胀机中轴温度控制在-140以内，一台控制在-130以内） 。2.3.6 分馏塔控制阶段：停车中抽温度-120 -135，可通过控制 V101 及 V1 阀的及时进气控制中抽温度，当停车中抽温度-140时，可先开 V1 阀送进塔空气

29、流量，后开膨胀机。2.3.7 分流塔恢复精馏阶段（收阀 V2：90；V3：60；V4 开两圈半，两台膨胀机运行，液氧 900-1000ml 左右，可以送氧） 。2.3.8 起动氧压机。TPZ5 型透平膨胀机组技术操作1 范围本标准规定了透平膨胀机组操作程序。本标准适用于阜康冶炼厂机电车间透平膨胀机组。2 操作程序2.1 开车前准备2.1.1 检查是否有异物进入膨胀机组。2.1.2 气体轴承供气设备是否安装正确。2.1.3 膨胀机和增压机各进口管中设的过滤器是否安装正确。2.1.4 各仪、电控线路与装置是否正确联接。2.1.5 各阀是否在正确的“开” 、 “关”位置上。2.1.6 密封气连接是否

30、正确。2.1.7 检查紧急切断阀是否正确性（应在 2 秒内快速关闭） 。2.2 膨胀机启动2.2.1 启动前检查2.2.1.1 加温气体阀门关闭。2.2.1.2 紧急切断阀关闭。2.2.1.3 膨胀机进出口阀门关闭。2.2.1.4 增压机回流全开（为膨胀机启动条件） 。2.2.1.5 增压机进出口阀门关闭。2.2.2 启动膨胀机2.2.2.1 接通密封气、工艺气供应。2.2.2.2 接通仪、电控电源。2.2.2.3 接通气体轴承的供气，并调整到 0.55-0.65Mpa 范围内。2.2.2.4 开膨胀机出口阀门2.2.2.5 开增压机出口阀门。2.2.2.6 开增压机进口阀门。2.2.2.7

31、开膨胀机进口紧急切断阀（蜗壳吹除阀必须关闭） 。2.2.2.8 缓慢的打开膨胀机进气阀，是膨胀机转速匀速 5000-10000 递增逐渐上升到77131r/min，再上升过程中应密切注意运转情况（运转是否平稳，声音是否正常等）是否正常（任何时间，当某一转速下转子震动突然增大，应设法快速脱离该转速区） 。2.2.2.9 启动其间随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所以要通过经常开大膨胀机进气阀和关小增压机回流阀来调整，直到达到额定工况。2.2.2.10 启动其间要随时检查间隙压力及整机运行情况是否正常。2.2.2.11 启动其间，短暂打开机器和仪表管路的吹除阀，然后关紧。2.2.2.12 当

32、两台膨胀机同时启动时，一定要注意运转的同步性（两台机器的转速差不大于3000r/min） 。2.3 膨胀机停车2.3.1 增压机回流阀全开。2.3.2 关膨胀机进口阀（缓慢关转速匀速 5000-10000 递减转速降为零） 。2.3.3 关增压机进口阀。2.3.4 关增压机出口阀。2.3.5 关膨胀机出口阀。2.3.6 膨胀机转速为零，关进口紧急切断阀。 （蜗壳吹除阀开） 。2.4 停车后处理2.4.1 临时停车，保持密封气和轴承气供应，保持仪、电控系统为工作状况，准备重新启动（膨胀机停 2 小时，可直接开不需要加温吹除） 。2.4.2 长期停车，要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：（加温吹除

33、）2.4.2.1 保持密封气和轴承气供应，保持仪电控为工作状态。2.4.2.2 打开膨胀机上所有吹除阀。2.4.2.3 检查膨胀机的进出口阀是否关严。2.4.2.4 开紧急切断阀。2.4.2.5 打开加温气体加温膨胀机，一般从透平膨胀机转速不超过 5000r/min 为宜，且加温气体不超过 60 摄氏度，当热气出口与进口温度大致一样时，加温即告结束，加温气体的露点应低于-40 摄氏度。2.4.2.6 停止加温，关闭加温气体阀。2.4.2.7 关闭各吹除阀(蜗壳吹除阀不关)。2.4.2.8 待透平膨胀机转速降到零时，关紧急切断阀（切断阀关闭后至少 5 分钟） ，才停止轴承气的供应。2.4.2.9

34、 切断密封气源，应注意的是膨胀机的进出口阀门必须关严，使得加温后的透平膨胀机长期停车期间，避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷，还特别要注意的是一定要先开紧急切断阀后，可通入加温气体，以免损坏机器。空气预冷机组技术操作1 范围本标准规定了空气预冷机组操作程序。本标准适用于阜康冶炼厂机电车间空气预冷机组。2 操作程序2.1 开机前检查2.1.1 检查电源电压是否正常2.1.2 检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表应在一定压力下达到平衡，一般在（0.5Mpa-1Mpa 左右）2.1.3 检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过 0.8Mpa，不得低于 0.2Mpa 。2.1.4 检查冷

35、却水是否正常，水压为 0.2Mpa-0.4Mpa,水温小于等于 34。2.2 操作程序2.2.1 打开冷却水进出阀门2.2.2 合上空气开关接通电源，此时面板上的指示灯 POWER(红灯)亮，并且加热 压缩机润滑油。2.2.3 此时按下绿色按钮 START，机组星型接触器吸合，运转指示灯 RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转，延 2 秒钟后，转化为三角形运转。2.2.4 检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高、低压力表指示是否正常。2.2.5 若一切正常，再启动空压机或打开进出气阀门，向预冷机送气，并且关闭旁路阀，空气压力表会指示出空气进出口压力。2.2.6 观察 5-10 分钟后，经预冷机组处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在 0.30-0.50Mpa 范围，冷媒高压表指示在 1.2-1.6Mpa 范围，出口温度指示在 2-10 摄氏度之间。2.2.7 打开排水过滤器上的铜球阀，让空气中的冷凝水经排水电磁阀排出机外。2.2.8 排水电磁阀上可自由设定排水时间，按实际工况调整好排放时间和间隔时间。2.2.9 关机时，应先关闭空气源，再按红色 STOP 按钮将预冷机关闭，若停机时间超过三天则须切断电源。2.2.10关闭冷却水进出口阀门。