1、1技能操作试题一、 AA001 启动离心泵操作1、 考核要求1） 准备全工具、用具和材料。2） 按标准对泵的各项要求进行检查。3） 对泵进行盘车、放气，打开循环水倒通工艺流程。4） 正确启动泵，调节泵压、电流和密封填料漏失量。5） 启泵后对工作参数进行全面检查。6） 运行正常后清洁收回工具，做全作准记录7） 穿戴劳保，按规程操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 工具准备 准备全工具、 用具和材料1、 工具、用具 没准备扣 2 分，错一件扣 1分，少选一件扣 1 分2、 材料没准备扣 2 分42 启泵前的检查 按标准对泵的各项要求进行检查1、 不检查压
2、力表扣 2 分，不查油位扣 2 分2、 不检查油质扣 2 分，不查循环水扣 2 分3、 不查放气阀扣 2 分，不查排污阀扣 2 分4、 不检查联轴器扣 3 分103 准备检查对泵进行盘车、放气，打开循环水，倒通工艺流程1、 未盘车扣 2 分，不符合要求扣 2 分2、 不开入口阀扣 2 分，操作不当扣 2 分3、 不排气扣 2 分，未排尽气扣 1 分4、 未打地漏循环水扣 2 分104 启动、调整正确启动泵，调节泵压、电流和密封填料漏失量1、 启动错误一次扣 4 分，打开出口阀超过3min 扣 4 分2、 泵压和电流不会调整扣 2 分3、 不调整密封填料漏失量扣 4 分，不会调整错扣 2 分11
3、5 启泵后检查 启泵后对工作参数进行全面检查1、 不检查密封填料漏失扣 2 分2、 不检查油位油质扣 2 分3、 不查轴承温度扣 2 分4、 不查电动机温度扣 2 分5、 不查压力表扣 2 分6、 不检查电流扣 2 分1127、 不检查冷却水扣 2 分8、 不检查振动和运行请况口 2 分6 工具收回 作好记录运行正常后清洁收回工具，做全做准记录1、 不清洁工具用具扣 2 分，少一件扣 1 分2、 不记录数据扣 2 分，数据少一处扣 1 分 47 安全操作 穿戴劳保按规程操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 50备注 “安全操作”从总分
4、中扣除考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 梅花扳手 12 件 1 套2 活动扳手 200mm，250mm 各 1 个3 游标卡尺 250mm 1 个 精度 0.02mm4 塞尺 1 个5 阀门扳手 F 扳手 1 个6 螺丝刀 200mm 1 个7 试电笔 500V 1 个8 温度计 0100 1 个9 润滑油 45# 若干10 棉纱布 若干11 离心泵机组 现场自定 1 套4、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：30min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2
5、 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。3二、 AA002 停运离心泵操作2、 考核要求1） 按要求选择工具、用具和材料。2） 按正确的停运规程进行操作。3） 放净泵内液体，盘车检查，切断电源，挂停运牌，关闭冷却水。4） 操作完后收回清洁工具，做全记录。5） 穿戴劳保，按规程操作。3、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 工具准备按要求选择工具、用具、材料1、 不选工具扣 2 分，错一件扣 1 分，少选一件扣 1 分2、 材料没准备扣 2 分62 停运操作 按正确的停运规 程进行操作1、 未关小出口阀扣 4 分，操作不当扣 2 分2
6、、 停止按钮按错扣 4 分3、 关闭阀门的顺序错扣 4 分，少关一个阀门扣 2 分，操作不当扣 2 分163 停后操作放净泵内液体，盘车检查、切断电源，挂停运牌，关闭冷却水1、 不放液体扣 4 分，液体未放净扣 2 分，操作不当扣 2 分2、 不盘车扣 4 分，盘车不符合要求扣 2 分3、 未切断电源扣 4 分，未挂停运牌扣 2 分4、 未关闭冷却水扣 4 分，操作不当扣 2 分224 收回工具，作 好记录 操作完后收回清洁工具做全记录1、 不清洁工具扣 2 分，工具用具少一件扣1 分2、 不做记录扣 2 分，记录不全扣 2 分65 安全操作 穿戴劳保，按规 程操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，
7、少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取消考试资格合计 50备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日4、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 活动扳手 300 mm36 mm 1 把2 阀门扳手 F 扳手 1 个3 棉纱布 若干4 离心泵机组 现场自定 1 套45、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：30min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。5三、 AA003 启动加药计量泵操作1、 考核要求1
8、） 正确选择工具、用具。2） 启泵前要对仪表、油位、供液情况进行检查。3） 倒通工艺流程，放掉泵入口气体。4） 按启动按钮，按规程启泵。5） 启泵后对各项参数进行全面检查，调整排量、压力到工作值。6） 运行正常后清洁收回工具，做全作准记录7） 穿戴劳保安全操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 工具、用具准 备 正确选择工具、 用具 1、 错一件扣 1 分，少选一件扣 2 分 42 启泵前的检查 按标准对泵的各项要求进行检查1、 不检查变速箱油位扣 4 分2、 不检查补偿缸内油位扣 2 分3、 不查压力表扣 2 分4、 不检查变速箱油质扣 2 分5、
9、不检查加药罐液位扣 2 分6、 不盘车检查扣 4 分，盘车不够圈数扣 2分153 启泵前准备 倒通流程，放掉 泵入口气体1、 不倒通流程扣 3 分2、 不开出口阀不得分3、 不放净入口管线内气体扣 2 分4、 不开进口阀扣 2 分84 启动操作 按启动按钮，按 规程启泵1、 按钮按错扣 4 分2、 不会操作扣 2 分3、 操作失误扣 2 分45 启动后的检查 调整启泵后对各项参数进行检查，调整排量、压力到工作值1、 不检查压力表扣 2 分2、 不检查加药罐液位扣 2 分3、 不查变速箱油位、油质扣 2 分4、 不查密封填料漏失量扣 3 分5、 不查补偿缸油位扣 2 分6、 不检查电流扣 2 分
10、1567、 不按要求调整排量扣 4 分，不会调整排量扣 2 分6 工具收回 作好记录运行正常后收回工具，做全做准记录1、 不收回工具扣 2 分，少一件扣 1 分2、 不记录数据扣 2 分，数据不全扣 1 分 47 安全生产 穿戴劳保按安全操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 50备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 阀门扳手 F 扳手 1 个2 棉纱布 若干3 变压器油 若干4 计量泵机组 1 套4、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：30m
11、in 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。7四、 AA009 油罐取样操作1、 考核要求1） 按要求选好工具用具。2） 准备测量出油罐油位和水位。3） 检查采样器和样桶。4） 计算采样层次深度。5） 按采样要求进行采样。6） 清洗擦拭取样用的仪器7） 清洁工具，做好记录。8） 穿戴劳保，按规程操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 工具用具准备 按取样要求选好 工具用具 1、 选错用具扣 2 分，少选一件扣 1 分2
12、、 不选材料扣 2 分 42 测油罐油、水 位 准备测量出油罐 油位和水位 1、 不测油罐油位扣 2 分，测量不准扣 2 分2、 不测油罐水位扣 3 分，测量不准扣 2 分 63 检查 检查取样器和样 桶 1、 采样器不符合规定扣 2 分2、 样桶不符合要求扣 2 分 44 计算 计算采样层次深 度 1、 不计算层次深度扣 2 分2、 计算不准确扣 2 分 45 采样操作 按采样要求进行 采样1、 采样深度不准扣 4 分2、 采样数量不够扣 2 分3、 采样操作错扣 4 分4、 取样站位不对扣 2 分5、 读数误差超 1mm 扣 2 分186 清洗取样器 清洗擦拭取样用 的仪器1、 钢卷尺未擦
13、扣 2 分2、 不收取样器扣 2 分，收取方法不当扣 2分3、 不清洗取样器扣 4 分，不干净扣 2 分 ，清洗方法不当扣 2 分4收回工具 清洗工具，做好 1、 不清洗工具扣 2 分，少一件扣 1 分8记录 2、 不做记录扣 2 分，记录不全扣 1 分7 安全操作 穿戴劳保按规程操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 50备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 样桶 500mL 3 个2 油罐取样器 500mL 1 套3 量油钢卷尺 1525m 1 把4 活动扳手
14、200mm24mm 若干5 棉纱布 若干6 洗件盆7 含水油罐4、 考核时间1） 准备时间：10min 。2） 正确操作时间：30min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。9五、 AB002 单级泵更换机油1、 考核要求1） 正确选用工具用具和使用材料。2） 更换前对油位油质和密封情况进行检查。3） 按要求进行放油清洗加油操作。4） 更换油后检查油位、油质、密封符合要求。5） 清洁工具用具和材料，做好保养记录。6） 穿戴劳保，按规程操作。2、 配分、评分标
15、准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 工具用具材料 准备 正确选用工具和 使用材料 1、 工具用具选错扣 2 分，少选一件扣 1 分2、 不选材料扣 1 分 22 换前检查更换前对油位油质和密封情况进行检查1、 不查油位扣 2 分2、 不检查油质扣 2 分3、 不检查密封漏渗扣 2 分53 更换操作 按要求进行放油 清洗加油操作1、 不会放油扣 2 分，方法不对扣 2 分2、 不清洗机油室扣 2 分，方法不对扣 1 分3、 加油时未安丝堵扣 2 分，加油时发生溢流扣 2 分124 换油后检查更换油后检查油位、油质、密封符合要求1、 油位过高扣 2 分，油位过低扣 2 分2、
16、 丝堵渗油扣 2 分，不盖油盖扣 1 分3、 油质不合格扣 2 分65 工具用具材料收回 作好记录清洁工具用具和材料，做全好保养记录1、 不清洁现场扣 2 分2、 不清结工具用具扣 1 分，收回工具用具少一件扣 1 分3、 不做保养记录扣 2 分，记录不全扣 1 分46 安全操作 穿戴劳保按规程操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 30备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日103、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 活动扳手 200mm24mm 1 把2 密封带 15m 1 卷3 机油 45# 若干4
17、机油壶 1 个5 棉纱布 若干6 单级泵 1 台 单级旋臂离心泵4、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：30min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。11六、 AB003 离心泵加密封填料1、 考核要求1） 正确选用工具、用具和材料。2） 关闭泵进出口阀门，并进行泄压。3） 拆掉密封填料压盖，挖净旧密封填料。4） 密封填料切割时，长度、切口应符合要求，加密封填料时，接口应错开，密封填料量要足够。5） 上压盖要均匀合适，试运时密封填料漏
18、失符合要求。6） 清洁收回工具，做好记录。7） 穿戴劳保，按安全规程操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 工具用具材料 准备 正确选用工具、 用具和材料1、 工具用具选错一件扣 2 分，少选一件扣1 分2、 不选材料扣 1 分22 倒流程泄压 关闭泵进出口阀门，并进行泄压1、 未关闭进口阀门扣 2 分，未关出口阀门扣 1 分，阀门操作不当扣 1 分2、 未放余压扣 1 分，不会放余压扣 1 分，余压未放尽扣 1 分43 拆压盖，挖旧 密封填料拆掉密封填料压盖，挖净旧密封填料1、 拆压盖方法不当扣 2 分2、 挖旧密封填料方法不当扣 2 分3、 旧密封
19、填料未挖净扣 1 分44 切割、添加新 密封填料密封填料切割时，长度、切口应符合要求，加密封填料时，接口应错开，密封填料量要足够1、 密封填料规格不符合要求扣 2 分2、 切割密封填料料长度过长或过短扣 2 分3、 切割密封填料切口不对扣 2 分4、 加密封填料时未抹润滑油扣 1 分5、 加密封填料时接口未错开扣 2 分6、 密封填料加量不够扣 2 分105 上压盖试运 上压盖要均匀合适，试运时密封 1、 压盖不对称均匀压入扣 2 分2、 压盖松紧不适当扣 2 分 712填料漏失符合要求3、 不盘车试松紧程度扣 1 分4、 启泵后密封填料漏失超量扣 2 分5、 启泵后密封填料冒烟扣 2 分6
20、工具用具收回 作好记录 清洁收回工具， 做好记录1、 不清洁工具用具扣 2 分，收回少一件扣1 分2、 不清洁现场扣 1 分，不做记录扣 1 分37 安全操作 穿戴劳保按安全规程操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 30备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 梅花扳手 1517，1719，1922 各 1 件2 固定扳手 1517，1719，1922 各 1 个3 螺丝刀 150mm 1 把4 活动扳手 200mm，250mm 各 1 把5 密封填料刀子 1 个6
21、克丝钳 200mm 1 把7 密封填料 88，1010，1212 各 4 kg8 润滑脂 钙基 2kg9 棉纱布 若干10 离心泵 现场自定 1 台4、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：60min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。13七、 AB004 更换离心泵对轮胶垫1、 考核要求1） 正确选用工具、用具和材料。2） 更换前要对胶垫和对轮进行检查。3） 拆开电动机地脚螺栓取出垫片，挪开电动机到适合更换胶垫的煎角度。4） 按要求更
22、换新的胶垫。5） 安装电动机，利用垫片找正泵与电动机的同心度。6） 徒手盘车应灵活，试运平稳不振动。7） 清洁工具收回。8） 穿戴劳保，按安全规程操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 工具用具材料 准备 正确选用工具、 用具和材料1、 少选一件扣 2 分2、 选错一件扣 1 分3、 材料选错扣 1 分32 更换前检查 更换前要对胶垫和对轮进行检查1、 不检查对轮间隙扣 2 分2、 不检查对轮同心度扣 2 分3、 不检查胶垫磨损状况扣 2 分43 拆卸电动机拆开电动机地脚螺栓取出垫片，挪开电动机到适合更换胶垫的角度1、 不用梅花扳手拆电动机地脚螺栓扣
23、2 分拆卸方法错误扣 1 分2、 不拆电动机接地线扣 2 分3、 挪动电动机前未取出垫片扣 2 分4、 挪动电动机角度大影响安装扣 1 分74 更换胶垫 按要求更换新的 胶垫1、 不会安装胶垫扣 2 分，安装方法错误扣1 分2、 不检查对轮爪扣 2 分45 安装电动机、 对轮找正 安装电动机，利用垫片找正泵与 1、 不会安装电动机扣 2 分2、 电动机地脚螺栓紧固不对扣 1 分 814电动机的同心度 3、 不会用垫片找同心度扣 2 分4、 对轮间隙过大或过小扣 2 分5、 对轮不平衡不同心扣 2 分6 盘车、试运 徒手盘车应灵活， 试运平稳不振动 1、 盘车不灵活扣 2 分2、 启泵试运振动有
24、异响扣 1 分 27 工具用具收回 清洁工具收回 1、 不清洁工具扣 2 分2、 工具少收一件扣 1 分 27 安全操作 穿戴劳保按安全规程操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 30备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 梅花扳手 1719，1922，2224 各 1 件2 固定扳手 1719，1922，2224 各 1 个3 加力杠 23m 1 根4 钢板尺 20mm 1 把5 撬杠 1500mm 2 根6 手锤 0.88kg 1 个7 铁皮垫片 0.3mm，0.
25、5mm，1mm 各 20 片8 铜皮垫片 0.3mm，0.5mm，1mm 各 20 片9 梅花胶垫10 润滑脂 3#钙基 1kg11 离心泵机组 现场自定 1 套4、 考核时间6） 准备时间：5min 。7） 正确操作时间：45min 。8） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。9） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。10） 违章操作或发生事故停止工作。15八、 AC001 使用游标卡尺测量工件1、 考核要求1） 会正确检查校验游标卡尺。2） 测前擦洗工件。3） 按要求测量工件的内外径，测量方法正确。4） 对每次测量结果读取数据。5） 对
26、每次测量结果表明并记录。6） 清洁收回量具。7） 穿戴劳保按规程操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 测前检查 会正确检查校验 游标卡尺 不校验扣 1 分，不会校验扣 1 分 22 工件擦洗 测量前的擦洗工 件1、 不擦洗工件扣 1 分2、 工件测量面不干净扣 1 分 23 测量按要求测量工件的内外径，测量方法正确1、 测量方法不正确扣 22、 不固定游标螺钉一次扣 1 分3、 测量时过分加力扣 1 分4、 测量时卡尺与工件测量面倾斜扣 1 分5、 不会用卡尺扣 2 分64 读数 对每次测量结果 读取数据1、 不会读数扣 2 分，读数错误扣 1 分2
27、、 读数方法不对扣 2 分，读数不正确扣 1分3、 不估读未位数扣 1 分45 记录 对每次测试结果 表明并记录1、 不表明测试内容扣 1 分2、 测试内容标错扣 1 分3、 记录不写单位扣 1 分4164、 记录单位错误扣 1 分6 量筒收回 清洁收回量具 1、 不清洁量具扣 1 分2、 不收回量具扣 1 分 27 安全操作 穿戴劳保按规程操作 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分合计 20备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 游标卡尺 0125mm 1 把 0.02mm2 游标卡尺 0300mm 1 把 0.05mm
28、3 三角板 300mm 1 个4 直尺 300mm 1 个5 绘图仪6 绘图纸7 铅笔8 橡皮9 小刀10 毛刷11 被测工件 若干个 4、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：30min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。17九、 AC002 用手锯割铁管1、 考核要求1） 正确选用工具、用具和材料。2） 在压力钳上夹好工件，留出适当长度划线。3） 装好锯条，调整锯弓，锯齿向前，松紧适当。4） 锯割姿势正确，起割正确，锯条使用合理，送
29、锯加力，回程不加力，用力均匀平稳操作。5） 用锉刀修整锯口，用游标卡尺测量长度。6） 清洁回收工具。7） 穿戴劳保按规程操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 选择工具用具 和材料 正确选用工具、 用具和材料1、 工具用具选用少一件扣 1 分，选错扣 1分2、 不选材料扣 1 分22 准备工具在压力钳上夹好工件，留出适当长度划线1、 工件装夹松紧不合适扣 1 分2、 留出长度不对扣 1 分3、 不划出锯割线扣 1 分33 装锯条装好锯条，调整锯弓，锯齿向前，松紧适当1、 锯弓上锯条松紧，调节不适当扣 1 分2、 锯条装反扣 1 分 24 锯割操作 锯割
30、姿势正确，起割正确，锯条使用合理，送锯加力，回程不加力，用力平均平1、 站位不正确扣 1 分2、 平握钢锯姿势不正确扣 1 分3、 起锯、锯割不规范扣 1 分4、 回程用力扣 1 分5、 用力不均匀扣 1 分818稳操作 6、 只使用锯条一部分扣 1 分7、 要锯断时没减力扣 1 分8、 锯口倾斜扣 2 分5 修整、测量用锉刀休整锯口，用游标卡尺测量长度1、 不会用锉刀扣 1 分，不修整锯口扣 1 分2、 不会用游标卡尺扣 1 分，不测量工件长度扣 1 分3、 测量长度超出范围扣 1 分37 工具用具收回 清洁工具收回 1、 不清洁工具扣 2 分2、 工具少收一件扣 1 分 27 安全操作 穿
31、戴劳保按安全规程操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 20备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日3、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 游标卡尺 0150mm 1 把 精度 0.02mm2 锯弓 可调试 1 把3 平锉 250mm（1 号纹） 1 把4 锯条 300mm 15 根5 铁管 26mm1000mm 4 根6 棉纱布 若干7 压力钳 1 台4、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：45min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过
32、1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。19十、 AC003 使用干粉灭火器1、 考核要求1） 按平时保养要求检查灭火器。2） 按正确操作规程进行灭火操作。3） 使用后收回灭火器。4） 穿戴劳保，按规程操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 用前检查 按平时保养要求 检查灭火器1、 不检查铅封扣 1 分2、 不检查保险销扣 2 分3、 不检查拉环扣 1 分4、 不检查胶管是否有裂纹扣 2 分5、 不检查喷嘴是否完好扣 2 分82 使用操作 按正确操作规程 进行灭火操作1、 提拿时瓶体不水平扣 2 分2
33、、 灭火时所处风头位置不对扣 2 分3、 不会使用灭火器扣 2 分4、 不拔保险销扣 1 分5、 没有手握住喷嘴扣 1 分6、 喷射没对准火焰根部扣 2 分7、 火焰没熄灭扣 2 分103 收回灭火器 使用后收回 灭火器1、 不收回灭火器扣 1 分2、 不整理喷管扣 1 分3、 挪动电动机前未取出垫片扣 2 分4、 挪动电动机角度大影响安装扣 1 分24 安全操作 穿戴劳保按规程操作1、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分2、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 20备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日203、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 柴
34、油 若干2 铁桶 1 个3 棉纱 若干4 打火机 2 个5 干粉灭火器 8kg 若干4、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：20min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。21十一、 AC004 蒸馏法测定原油含水1、 考核要求1） 工具、仪器准备齐全，并经过清洗、烘干。2） 试样必须加热摇样搅拌均匀。3） 称样前天平必须校平，用引流棒正确倒样，加入标准溶剂油。4） 正确安装好凝管、接收器和烧瓶。5） 打开电炉子，按操作规程加热蒸馏。6
35、） 按正确的方法拆卸仪器。7） 把水分刮到最底部读凹面。8） 清洁清洗仪器工具。9） 穿戴劳保，按规程操作。2、 配分、评分标准序号 考核内容 考核要求 评分标准 配分 扣分 得分1 仪器、用具准 备工具、仪器准备齐全，并经过清洗、烘干1、 工具、仪器不齐全少一件扣 1 分，工具仪器选错一件扣 1 分2、 仪器内壁不干燥扣 1 分3、 天平不平衡扣 1 分4、 天平托盘不干净扣 1 分22 试样处理 试样必须加热摇 样搅拌均匀 1、 试样温度不够扣 1 分2、 不摇样扣 1 分，摇样方法不对扣 1 分，摇样时间不够扣 1 分3、 不搅拌试样扣 1 分23 校天平，称样， 加溶剂油称样前天平必须
36、校平，用引流棒正确倒样，加入1、 不校天平扣 1 分，为将天平校准扣 1 分2、 称样方法不对扣 1 分，不准确扣 1 分3、 没用量筒称量溶剂油扣 1 分，加入溶剂722标准溶剂油 油方法不正确扣 1 分4 安装分析仪 正确安装好凝管、 接收器和烧瓶1、 磨口处没涂凡士林扣 1 分2、 冷凝管上端没塞棉球扣 1 分3、 损坏玻璃器具扣 1 分4、 冷凝管接收器没垂直安装扣 1 分35 蒸馏操作打开电炉子，按操作规程加热蒸馏1、 加热方法不正确扣 1 分2、 回流速度超量扣 1 分3、 产生爆喷本项不得分4、 加热蒸馏时间不够扣 1 分5、 冷却水为开扣 1 分6、 水蒸气外溢扣 1 分7、
37、不知停止加热扣 1 分46 拆卸仪器 按顺序拆装仪器 1、 冷凝管壁水滴不收入接收器扣 2 分2、 损坏仪器 扣 1 分，拆卸顺序错误扣 1 分 27 读数计算 把水分刮到最底 部读凹面1、 接收器内壁有水滴进行读数扣 1 分2、 读数方法不正确扣 1 分3、 计算错误扣 1 分28 仪器收回 清洁清洗工具1、 不清洁仪器扣 1 分，不收回工具扣 1 分2、 读数方法不正确扣 1 分3、 计算错误扣 1 分29 安全操作 穿戴劳保按安全规程操作3、 不穿戴劳保扣 4 分，少一件扣 2 分4、 操作中发生重大责任事故，取 消考试资格合计 20备注 “安全操作”从总分中扣除考评员签字 年 月 日3
38、、 工具、材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 圆底烧瓶 500mm 1 个2 水分接收器 10 mL 1 支 精度 0.03mL3 天平 1000g 1 架 精度 0.1g4 冷凝管 1 个5 量筒 250mL 1 个 精度 1Ml6 温度计 0100 1 支 精度 0.27 刮水器 1 个8 脱脂棉 若干9 汽油 120# 若干 无水10 搅拌棒 300m 1 支11 凡士林 1 瓶12 原油 若干13 石油醚 1 瓶14 白纸 16 开 1 张15 操作平台 1 套16 电热套 500W 1 台2317 样桶 5 个18 循环冷却水 1 套4、 考核时间1） 准备时间：5min 。2） 正确操作时间：45min 。3） 计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。4） 规定时间完成，每超过 1min 从总分中扣 2 分，总超时 5min 停止工作。5） 违章操作或发生事故停止工作。
