1、凹印一、 凹印原理凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。二、 凹印印刷机结构组成2.1 印刷单元2.1.1 作用凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷2.1.2 结构基本印刷单元由压
2、印滚筒、凹版滚筒、墨斗、刮墨刀组成凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,完成一种油墨的印刷2.2 套准与检测- 自动校正单元2.2.1 定义套准指在多色套印时任意两色图像位置重合的准确度。印刷中的套准定位指通过控制每个颜色的印版，使印刷图案的各部分准确地印刷在要求的承印物区域。套印是否准确取决于整个印刷过程的每个步骤，要想获得精确的套准必须认真完成每个步骤的工作。2.2.2 结构套准控制分成两个方向，以走纸方向为参考，横向套准即横向移动版滚筒，顺时针或逆时针旋转版滚筒轴
3、上的手柄即可。纵向套准系统采用的是高传动比的步进电机，它通过压印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实际上是改变版滚筒与承印材料之间纵向的相对位置。设备放卷部分设有自动导边系统，以保证走料横向位置的准确。在此基础上，每色组的印版滚筒的横向位置通过丝杆进行调节，从而实现横向套准。横向套准自动控制装置通过扫描头对信号标记进行识别，在电子控制装置的控制下调规电机对印版滚筒位置做自动调整，从而保证了高精度的横向套准。纵向套准的调整方式为：在各机组之间设置套准调整辊，通过改变调整辊的位置来调节两机组之间纸带的长度。2.3 静电辅助单元2.3.1 定义静电辅助印刷是以压印滚筒作为正极，印版滚筒作为负极，在电场作用下，
4、使带有负电荷油墨向带有正电荷的基材表面转移；与普通的印刷单元相比，静电滚筒提高油墨转移量。2.3.2 结构静电辅助印刷装置的主要部件有：静电发生器、放电针排、消电荷针排作为正极的压印滚筒由钢芯、绝缘层、半导体层和导体层组成。2.4 干燥单元2.4.1 干燥滚筒型装置采用蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，使紧贴其表面的料带上的油墨层溶剂挥发，油墨干燥，干燥速度和效率不高，料带易变形。2.4.2 热风干燥装置由加热装置、送风装置、排风装置、循环管道系统组成。经印刷装置印刷后的料带沿着在其上部的干燥装置干燥箱烘道中一系列导辊绕行一圈，在运行途中经过加热后的热风，由送风风机以一定速度通过一系
5、列喷口喷射到料带墨迹表面，使其干燥，具有料带变形小的特点2.5 张力控制单元2.5.1 张力控制系统作用根据各区张力的变化，分别控制卷材开卷轴速度、收卷轴速度，印刷机构间个别张力辊的转速，消除从开卷机构到收卷机构间张力的波动，调节卷材运动速度；通过张力检测装置随时测定卷材的实际张力值，与预先设定的张力值比较，得到反馈信号后，张力控制装置对卷材张力进行调节，直至张力值与设定值相同。张力控制装置张力变化 张力正常张力检测装置张力反馈装置信号检测反馈信号2.5.3 张力控制设备根据开卷区、印刷区、收卷区各区张力的变化，分别控制卷材开卷轴速度、收卷轴速度，印刷机构间个别张力辊的转速，消除从开卷机构到收
6、卷机构间张力的波动，调节卷材运动速度，达到张力调节的目的。影响退卷张力的相关物理量： 影响收卷张力的相关物理量：2.6 输墨与刮墨单元输墨单元：输墨单元式输墨装置、传墨辊式输墨装置、喷墨式输墨装置三类类别 上墨方式 油墨粘度 油墨物性影响 油墨耗损 刮墨刀浸泡式 直接 不稳定 容易起皮 高速运转时飞溅 负面影响大传墨辊式 间接 不稳定 容易起皮 高速运转时飞溅 负面影响小喷墨式 喷射、吸喷 稳定 不易起皮 不飞溅 负面影响小输墨装置的类型1刮墨刀；2墨槽；3印版滚筒；4压印滚筒；5橡胶墨辊；6过滤装置；7 油墨箱；8电动墨泵；9喷墨管刮墨单元：刮墨刀在供墨系统中的作用是将印版表面空白部分的油墨
7、刮除，保证凹版滚筒图像区的精确载墨量、在非图像区保留最少量的油墨。刮墨刀用优质低碳钢加工制成，维氏硬度HV400500；厚度：0.1mm 、0.15mm 、0.2mm 、0.25mm 不等。影响刮墨单元的要素：A、刮墨刀的结构类型类型分为普通尖头刮墨刀与恒截面刮墨刀两种；区别在于箭头刮刀片与印版滚筒接触面积随着刮刀片的磨损改变，刮墨不稳定，而恒截面刮墨刀可以避免此缺陷（ a）尖头刮墨刀 （b）恒截面刮墨刀刮墨刀的刃口形状1刮刀夹板；2垫片；3支撑线；刃口角B、刮墨刀的接触角度接触角：接触点切线与刮墨刀夹角，通常设定为 30-60间C、刮墨刀的压力根据需求使用不同的压力机制保持刮墨刀位置的稳定D、刮墨刀的横向移动使用偏心凸轮驱动，位移量一般为 020mm，每分钟行程次数为印版滚筒转数的 1/101/6
