1、1中华人民共和国建材行业标准XXXX-XXXX水泥机械设备安装工程施工及验收规范XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX 实施 XXXXXX 发布2前 言本规范是对 JCJ03-1990水泥机械设备安装工程施工及验收规范的修订。本规范在修订过程中，由中国建材工程建设协会、中国建材机械工业协会和中材建设有限公司、苏州中材建设有限公司、邯郸中材建设有限公司会同有关单位修订组对国内知名的水泥设计院、设备生产厂家、水泥生产厂家进行了广泛的调查研究，总结了近十几年来水泥设备安装经验，参考了国内外部分工程资料，征求了国内有关单位和专家的意见，经过反复讨论形成的征求意见稿。本规范共分 11 章 4 个
2、附录，主要内容有：总则、术语、基本规定、烧成及烘干设备、磨机及大型减速器、破碎设备、输送设备、风动及流体输送设备、选粉除尘及包装设备、计量设备、设备试运转等。主要修订内容包括：1 增加了总则、术语、英文目次、附录钢卷尺跨度测量修正 。 （具体章节号）2 删除了盘式成球机安装、预加水成球机安装、勺式喂料机和量浆桶安装、机械立窑安装、摇摆式输送机安装、料浆泵安装、卧式电除尘器安装、装卸桥安装的章节，以及设备的起重和搬运等内容。3 部分指标提高 见附表本规范由中国建筑材料联合会提出并归口。中国建材工程建设协会负责具体技术内容的解释。 本规范主编、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位： 中国建材
3、工程建设协会 中国建材机械工业协会参编单位：中材建设有限有限公司苏州中材建设有限有限公司邯郸中材建设有限有限公司主要起草人：主要审查人：3目次1 总则2 术语3 基本规定 3.1 一般规定 3.2 设备验收 3.3 基础验收 3.4 基础划线3.5 垫铁选择3.6 设 备就位与地脚螺栓孔灌浆及养护 3.7 设备部件的拆卸、清洗与联接件装配 3.8 基本装配要求 3.9 工程验收4 烧成及烘干设备4.1 回转窑安装4.2 回转烘干机安装 4.3 篦式冷却机安装 4.4 预热器安装 4.5 增湿塔安装 4.6 三次风管安装44.7 燃烧器安装 5 磨机及大型减速器5.1 管磨机安装5.2 立式辊磨
4、机安装5.3 管磨机中心传动减速器安装 6 破碎设备6.1 锤式破碎机安装 6.2 反击式破碎机安装 6.3 颚式破碎机安装 6.4 圆锥式破碎机安装 6.5 辊式破碎机安装 6.6 辊压机安装 7 输送设备 7.1 侧式堆取料机安装 7.2 桥（门）式取料机安装 7.3 圆型堆取料机安装7.4 斗式提升机安装 7.5 水平与倾斜链斗式输送机安装7.6 螺旋输送机安装 7.7 胶带输送机安装 7.8 振动输送机安装 7.9 链式（埋刮板）输送机安装 57.10 板式输送机安装 7.11 圆盘给料机安装 8 风动及流体输送设备 8.1 空气压缩机安装 8.2 气力输送设备安装8.3 斜槽设备安装
5、 8.4 螺旋泵安装 8.5 风机安装 8.6 电磁振动给料机安装9 选粉、除尘及包装设备9.1 旋风除尘器安装9.2 袋式除尘器安装9.3 电除尘器安装9.4 选粉机安装9.5 粗、细粉分离器安装9.6 回转包装机、装车机、摞包机安装9.7 回转筛安装9.8 振动筛安装10 计量设备 10.1 电子皮带秤安装10.2 定量给料机安装10.3 转子秤安装610.4 荷重传感器安装10.5 轨道衡安装10.6 地中衡安装11 设备调试及试运转11.1 基本要求11.2 回转窑、回转烘干机试运转11.3 管磨机试运转11.4 立磨试运转11.5 电除尘器调试 11.6 大型袋除尘器调试 11.7
6、空气压缩机试运转 11.8 颚式破碎机试运转 11.9 锤式破碎机试运转 11.10 堆取料机调试 11.11 篦式冷却机试运转11.12 熟料链斗输送机试运转11.13 增湿塔调试 11.14 包装机试运转 附录 A 斜垫铁和平垫铁的规格附录 B 水泥砂墩的制作方法附录 C 设备润滑及用油附录 D 钢卷尺跨度测量修正7本规范用词说明引用标准名录条文说明8Contents1 General provisions2 Terms3 Basic requirement for equipment installation3.1 General requirement3.2 Equipment acc
7、eptance3.3 Foundation acceptance3.4 Base line3.5 Pad iron seletion3.6 Equipment location and anchor hole grouting and maintenance3.7 Dismantling, cleaning and assembling of equipments parts3.8 Basic assembly requirement3.9 Acceptance4 Calcining and drying equipment4.1 Rotary kiln installation4.2 Rot
8、ary dryer installation4.3 Grate cooler installation4.4 Preheater installation94.5 Humidifying tower installation4.6 Tertiary air duct installation4.7 Burner installation5 Mill and large-size reducer5.1 Tube mill installation5.2 Vertical roller mill installation5.3 Center drive reducer installation o
9、f tube mill6 Crushing equipment6.1 Hammer crusher installation6.2 Impact crusher installation6.3 Jaw crusher installation6.4 Cone crusher installation6.5 Roll crusher installation6.6 Roller press installation7 Conveying equipment7.1 Side stacker and reclaimer installation7.2 Bridge type reclaimer in
10、stallation7.3 Circular stacker and reclaimer installation7.4 Bucket elevator installation7.5 Horizontal and inclined chain bucket conveyor installation7.6 Screw conveyor installation107.7 Belt conveyor installation7.8 Virbrating conveyor installation7.9 Chain (embedded scraper)conveyor installation7
11、.10 Apron conveyor installation7.11 Disk feeder installation8 Pneumatic and fluid conveying equipment8.1 Air compressor installation8.2 Pneumatic conveying equipment installation8.3 Air slide chute installation8.4 Screw pump installation8.5 Fan installation8.6 Electro-vibrating feeder installation9
12、Powder separating, dedusting and packaging equipment9.1 Cyclone dust collector installation9.2 Bag filter installation9.3 Electric precipitator installation9.4 Separator installation9.5 Coarse and fine powder separator installation9.6 Rorary packer, loader, palletizing machine installation9.7 Rotary
13、 screen installation9.8 Vibrating screen installation1110 Metering equipment10.1 Electronic belt scale installation10.2 Belt weight feeder installation10.3 Rotor scale installation10.4 Load cell installation10.5 Rail weighbridge installation10.6 Weighbridge installation11 Equipment test run11.1 Basi
14、c requirements of test run11.2 Rotary kiln, tubular cooler, dryer test run11.3 Tube mill test run11.4 Vertical mill test run11.5 Electric precipitator test run11.6 Large-size bag filter test run11.7 Air compressor test run11.8 Jew crusher test run11.9 Hammer crusher test run11.10 Stacker and reclaim
15、er test run11.11 Grate cooler test run11.12 Clinker chain bucket conveyor test run11.13 Humidifying tower commissioning11.14 Packing machine test run12Appendix A Specification of wedged pad iron and flat pad ironAppendix B Way of making cement sand pileAppendix C Equipment lubrication and oiling App
16、endix D Steel measuring tape span measurement correctionExplanation of wording in this codeList of quoted standardsExplanation of provisions131 总则1.0.1 本规范规定了水泥厂机械设备的安装要求及试运转规定。1.0.2 本规范适用于水泥厂机械设备安装工程施工及验收。1.0.3 水泥机械设备安装工程是指从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收。需带负荷方能进行试运转的设备，应至负荷试运转。1.0.4 在水泥机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行
17、施工。施工过程中发现设计文件或施工图纸有差错时，应按规定要求提出意见和建议，且应按原设计单位变更后的工程设计施工。1.0.5 安装的机械设备、零部件和主要材料，应符合工程设计和相应产品标准规定，并有合格证明。1.0.6 机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行的有关标准规定,精度等级应满足被检测项目的精度要求。1.0.7 水泥机械设备安装工程施工及验收，除符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。142 术语2.0.1 隐蔽工程 concealed work工程竣工后,不可见的工程都称为隐蔽工程。2.0.2 中心标板 center target在设备两
18、端的基础表面中心线上，埋设的一定长度的型钢或临时固定的一定尺寸的钢板，并标上中心线点，作为安装放线时找正设备位置用的标定点。2.0.3 砂墩 sand pile在设备与混凝土基础之间，由水泥砂浆制作，用于将垫铁承受的荷载分散到混凝土基础上的梯形锥台。2.0.4 垫铁 shim piat安放在混凝土基础(或砂墩)与设备底座之间，用以承载设备运行中各种荷载的垫板。2.0.5 灌浆 grouting用细碎石混凝土或水泥砂浆等将基础地脚螺栓孔、设备与基础表面空间的空隙填充到设计高度的过程。2.0.6 找正 alignment15使设备中心线、标高、水平度、同轴度等达到规定要求的过程。3 基本规定3.1
19、 一般规定3.1.1 水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。3.1.2 本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，安装施工及验收按国家现行规范或按随机文件的有关规定执行。3.1.3 在施工及验收过程中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程环境保护、安全、消防技术和劳动保护等有关规定。3.1.4 机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、环境保护、主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。3.1.5 设备安装工序中如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻等要求时，在安装地点应具有或采取相应的措施后，方可进行下一步的施工
20、。3.1.6 设备安装施工中应进行自检、会检，并做好检验记录。各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料。3.1.7 隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检查，合格后作好记录方能隐蔽。163.1.8 安装单位应按技术文件和图纸上的安装要求进行施工，如有问题会同相关方协商解决，并作好记录和签字手续。3.2 设备验收3.2.1 为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位应执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。3.2.2 设备出库验收分外观检查与开箱检查，并应符合下列要求：1 裸装设备的外观检查，安装单位应按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位查对设备编号、规格、数
21、量及设备外观有无缺陷等事项，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录；2 设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，检查设备零部件的数量和质量，并填写“设备开箱检查记录” ，双方确认。3.2.3 随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应提供给安装单位（原件或复制件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。3.2.4 随机带来的专用工具及备品、备件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及剩余的备品、备件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。3.2.5
22、设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，责任方应负责解决。3.2.6 验收时难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，17如发现有缺件或质量等问题，应做好记录并反馈给责任方，责任方应负责解决。3.2.7 开箱出库后对机加工零件，精密附件等部件上有防护物的，安装前不应拆除，以免部件受损。3.3 基础验收3.3.1 设备安装前，应按照设计要求和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。3.3.2 设备基础验收工作包括下列内容：1 检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确；2 对照设备和设计要求检查基础的外形
23、尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。3.3.3 设备基础应达到下列要求：1 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等应清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净；2 基础周围应填平、夯实。3.3.4 设备基础各部分偏差应符合表 3.3.4 的规定。表 3.3.4 设备基础各部分偏差项目名称 允许偏差(mm) 基础外形尺寸 20基础坐标位置(纵、横中心线) 5基础上平面标高 0-20中心线间的距离 1基准点标高对车间零点标高 -218中心位置 10深 度 20地脚螺栓孔孔壁垂直度 5/1000顶端标高 100中心位置 2中心距 2预埋地脚螺栓垂直度 h/100
24、且5标高 0-10中心位置 5预埋钢板水平度 1/1000注：h 为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为 mm。3.3.5 基础验收应符合下列要求：1 基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行；2 土建单位应提供表 3.3.4 内容的技术资料。3.4 基础划线3.4.1 除窑、磨等设备基础划线另有规定外，其他设备基础划线应按下列规定进行：1 基础纵横中心线的测定应符合下列要求：1）单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸提供的坐标位置，用钢盘尺、经纬仪等测量仪器测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，作为安装基准线；2）与其他设备有关联的设备，应根据已
25、安装好的设备纵19横中心线，并参考设计图纸的坐标位置尺寸，以确定中心线位置；3）设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础中心位置，再确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上，横向中心线的距离测量时如用钢盘尺测量，尺寸测量时应基于自然环境的影响，测量工具自重及测量拉力的影响，测量值应修正，修正值应符合本规范附录 D；4）同一基础，同一组设备的附属设备中心线应根据主机的中心线来确定。2 测量标高应符合下列要求：1）根据车间内基准标高点，按照设计图纸的规定，用水准仪等测量仪器确定设备基础标高；2）附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其他设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其他设备
26、的标高来确定。3.4.2 基础划线的质量应符合下列规定：1 单机设备基础中心线与设计规定的位置偏差不应大于 5mm；2 基础同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于0.5mm；3 设备之间有位置关联的基础中心线相对位置允许偏差不应大于 2mm；4 基础划线时，墨线宽度不应大于 1.5mm；205 多组基础时，各基础的中心间距允许偏差不应大于 2mm，横向中心线应相互平行，允许偏差不应大于 0.5mm；6 数组同样设备的中心间距允许偏差不应大于 5mm；7 基础上基准标高点与永久性标高允许偏差不应大于 3mm。3.5 垫铁选择3.5.1 设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设
27、备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和布置位置；3.5.2 每一垫铁组的最小面积可按下式计算：（3.5.2）式中：A每一垫铁组的面积（mm 2） ；n垫铁组数；C安全系数，宜采用 1.53；Q1设备等的重量加在垫铁组上的载荷（N） ；Q2地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后所分布在垫铁组上的载荷（N） ；R基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa） （可采用混凝土设计标号） 。3.5.3 设备垫铁无特殊要求宜按本规范附录 A 的要求进行。3.5.4 承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受轻载荷的设备如风机、输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁nR)(CAQ2121放置一组
28、垫铁，垫铁宜靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，宜为500mm1000mm。3.5.5 除垫铁有特殊规定外，宜采用砂墩垫铁。砂墩的制作按本规范附录 B 进行。3.5.6 若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置应符合下列要求：1 放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实；2 垫铁上表面水平度偏差不应大于 0.2mm/m；3 垫铁总高度不应小于 30mm；4 每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完成应点焊牢固；5 机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在 10mm30mm。3.5.7 垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不应少于接触面的 70，不得有松动现象。垫铁
29、组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。3.5.8 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。3.6 设 备就位与地脚螺栓孔灌浆及养护3.6.1 地脚螺栓安装应符合下列要求：1 设备就位前应清除地脚孔内杂物、油污和积水；2 设备就位前地脚螺栓应除漆和除油；3 地脚螺栓安装的垂直度偏差不应大于 3mm/m；224 地脚螺栓与孔壁的距离不应小于 15mm；5 地脚螺栓底端与孔底端间距不应小于 15mm；6 螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密；7 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 2 扣3 扣螺纹。3.6.2 设备的初步就位应符合下列要求：1 设备就位前应将设备底座底面的油污、泥土
30、等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面；2 整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就位；3 测量设备中心线、标高和水平的工具，应经过计量部门确认合格后方能使用；4 设备的纵横中心线与基础的纵横中心线允许偏差不应大于0.5mm；5 设备基础若为多组基础，测量横向跨距如用钢盘尺应遵照附录 D，设备的两横向中心线应平行，允许偏差不应大于 0.5mm；6 设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其他能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行；7 与其他设备有关联的设备标高允许偏差不应大于 1mm；8 多台同类规格设备安装时，相互之间标高允许偏差不应大于2mm；9
31、 设备找正测量的基准点宜选择如下部位：1）设备加工精度较高的面；232）机体的接触面、滑动面和主要工作面；3）加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等面；4）水平或垂直的主要轮廓面。10 测定中心线、标高和水平应符合下列要求：1）测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使测量部位和测量工具接触良好；2）测量宜在 1525气温进行，以避免温差过大所造成的测量误差；3）在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接触良好；在传动轴轴颈上测量时，应将轴转动几个位置，各测几次水平；4）分步安装的大型设备，应分步测量设备部件的标高和水平。3.6.3 设备找正误差的偏差方向应符合下列要求：1 能补偿受力或温度变化后
32、所引起的偏差；2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3 使机件在负荷作用下受力较小；4 使有关的机件更好地连接配合；3.6.4 地脚螺栓孔灌浆及养护应符合下列要求：1 灌浆前应对地脚螺栓的安装质量进行确认，地脚孔壁用水淋湿后进行地脚孔灌浆；2 灌浆宜用细碎石混凝土，标号应比基础混凝土标号高一级。24灌浆时应捣固密实，保持地脚螺栓垂直；3 每个地脚孔的灌浆应按图纸要求，图纸无要求时灌浆高度应低于基础面 30mm50mm，以便加水养护；4 灌浆后应养护，混凝土强度应达到规定强度的 75以上，方可进行下道工序；5 低温条件下灌浆和养护应采取保暖措施。3.6.5 设备定位应符合下列要求：1 螺栓灌浆后
33、，且浇灌的混凝土强度应达到规定强度的 75以上后，方可进行；2 地脚螺栓拧紧应符合力矩要求；3 调整设备水平应使用垫铁调整，不得采用拧紧或拧松地脚螺栓的方法调整；4 安装单位应做好设备安装找正记录。3.7 设备部件的拆卸、清洗与联接件装配3.7.1 进行拆卸、清洗的工作地点应保持清洁。3.7.2 拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。3.7.3 拆卸下来的零部件应妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。3.7.4 清洗零部件应选择对零部件没有腐蚀的清洗剂，且按要求保管，清洗干净、擦除零部件上的清洗剂，并做好防火措施。3.7.5 设备加工面和结合面上的防锈漆，应采用除漆剂进行除漆
34、，然后再用清洗剂清洗，不应采用砂布或刮削工具处理。253.7.6 减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，机壳内壁若有油漆剥落时，应查明原因并进行处理。3.7.7 润滑油管路清洗宜在装好后进行，清洗应按下列步骤进行：1 用压缩空气清除管内的尘土及杂物；2 在回油口安装过滤网，断开轴承法兰，用临时管路连成回路；3 利用本体油泵或临时油泵（如滤油机等）对管路反复进行冲洗；4 反复检查，清洗各法兰口过滤网，直至油品质量到达要求为止；5 拆除临时管道将油管装入正式安装位置，在入轴承法兰处加过滤网，清洗合格后拆除过滤网。3.7.8 液压系统的管路宜在安装过程中清洗，将管路用活接头分成若干段，并用压缩
35、空气清除管内的尘土及杂物；3.7.9 润滑系统和液压系统的管道酸洗液配比应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定。3.8 基本装配要求3.8.1 螺栓连接、键、定位销装配应符合下列规定：1 螺栓连接、键、定位销装配应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定；2 露天设备部件用螺栓联接应先涂油，螺栓宜由上往下穿；3 设备部件之间应加密封材料；264 螺栓联接有力矩、预紧力要求的，应按设计要求采用专用扳手拧紧螺栓。3.8.2 联轴器、离合器和制动器装配应符合下列规定：1 联轴器、离合器和制动器的装配应符合现行国家标准机械
36、设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定；2 联轴器与轴装配前应测量孔与轴的配合公差及进入端的倒角角度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定；3 联轴器与轴的装配不应采用锤击等直接打击装配，宜采用温差法和压装法。3.8.3 除本规范规定外，滑动轴承的装配应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定。3.8.4 除本规范规定外，滚动轴承的装配应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定。3.8.5 传动皮带、链条、齿轮的装配应符合下列规定：1 除本规范规定外，传动皮带、链条、齿轮的装配应符合现行国家标准机械设备
37、安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定；2 张紧调整用的螺栓或螺杆在安装调整结束后，应涂抹防水润滑脂后用布包裹；3 安装过程中，传动皮带不得接触润滑油、脂和清洗油；4 多根皮带传动时，应预安装检查皮带的驰垂度，依照驰垂度由大到小的顺序，从中间向两侧对称排列。273.8.6 密封件装配应符合下列规定：1 应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定；2 骨架式或无骨架式橡胶密封圈，唇边应对着被密封介质的方向。两个为一组的密封圈，唇边应相对，密封圈中应填充高锥入度的润滑脂；3 压装密封盘根应符合下列规定：1）压装油浸盘根，第一圈和最后一圈宜压装干
38、盘根；2）压装铝箔或铅箔包盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉；3）盘根圈的接口宜切成小于 45的剖口，相邻两圈的接口应错开 90180；4）盘根不应压得过紧，应使盘根保有一定的弹性。4 装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）密封，应符合下列要求：1）环形间隙和曲折缝隙内应填满润滑脂（气封除外） ；2）缝隙应均匀。3.8.7 液压、气动和润滑管道的安装应符合下列规定：1 安装吸油管时，吸油口应低于油箱控制最低油面 30mm，高于油箱底面 50mm。吸油高度应根据泵的类型而定。2 安装回油管应符合下列规定：1）油系统的回油管道，应向油箱方向倾斜，自然回油时，燃油油管斜度应为 3%4%；黏
39、度等级不大于 100mm2/s 的润滑油回油管28斜度应为 4%5%；黏度等级大于 100mm2/s 的润滑油回油管斜度应为6%10%；2）回油管口设置有滤网或磁过滤器的，应有降低管道出油口、增加油流流速的措施；3）回油管路上设置弯头数量多造成回油不畅时，应有降低管道出油口、增加油流流速的措施；4）管路上设置窥视镜的，窥视镜位置应利于清晰观察；5）管路上设置有伴热带的，伴热带的安装应符合技术文件的要求。3 橡胶软管安装应符合下列规定：1）弯曲半径不得小于软管外径的 10 倍。软管接头至开始弯曲处的最小距离，应大于软管外径的 6 倍；2）软管的长度应有一定余量，多根软管应尽量平行排列，并无交叉扭
40、曲的情况；3）频繁随件移动的软管与支架、管道与设备或其他管道的接触处，应采取防磨措施。4 有压力的润滑油管道、液压系统管道和气动管道装配后，应进行试压，试验压力应高于工作压力。有储能器时应为工作压力的1.25 倍1.5 倍，无储能器时应为工作压力的 1.5 倍2 倍，且应恒压 10 分钟以上，管道及各连接处不得有渗漏现象；5 本规范未规定的执行现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定。293.9 工程验收3.9.1 水泥机械设备安装工程施工完毕，经试运转符合本规范的有关规定后，应办理工程验收手续。3.9.2 工程验收应具备下列资料：1 竣工图或按实际完成情况注
41、明修改部分的施工图；2 设计变更和修改的相关文件；3 主要材料、加工件和成品的出厂合格证、检验记录或实验资料；4 设计或本规范规定有焊接检测要求的焊接质量检验报告、检验记录；5 隐蔽工程质量检查及验收记录；6 安装工程中的设备检验记录；7 质量问题及处理文件和记录；8 空载单机及联动试运转记录；9 其他有关材料。4 烧 成 及 烘 干 设 备4.1 回 转 窑 安 装4.1.1 设备检查应符合下列规定:1 除按照本规范第 3.2 节设备验收有关规定执行外，回转窑关键零部件安装前仍需做进一步检查与核对工作，如检查结果与设计或出30厂检验报告不符时，安装单位应会同设计、设备供应商、建设单位共同协商
42、并提出解决办法。2 底座检查应符合下列要求:1）底座 应无变形，不 应 有 严 重 锈 蚀 、 明 显 划 痕 及 凹 凸 等 现象 ； 2）校核底座的纵横中心线，实测底座螺栓孔间距及底座外形尺寸应符合设计要求。3 托轮及轴承检查应符合下列规定:1）外观质量应无锈蚀、明显划痕及凹凸等现象，托轮、托轮轴和轴承规格尺寸应符合设计要求；2）轴承球面瓦瓦腔及冷却水管路应畅通，并进行压力试验，试验压力应为 0.6MPa 且保持 30 分钟不得有渗漏现象；3）托轮轴颈与衬瓦、衬瓦与球面瓦、球面瓦与轴承座配合接触情况应符合要求；4）轴承座孔距及中心线应符合设计要求。4 筒体检查应符合下列规定:1）每段节筒体两端面圆度应进行检查，同一端面直径最大与最小之差不应大于 0.002D(D 为筒体内径 )，轮带处及大齿圈处筒体断节同一断面的最大与最小直径差不应大于 0.0015D，超出规定范围必须进行调圆，不得采用热加工方法；2）两筒体段节对接接口处两端面内圆周长偏差不应大于
