1、喷涂检验指导书1.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0 适用范围本公司喷涂的产品的检验方法及质量要求。3.0 定义3.1 平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。3.2 主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。3.3 生产批:指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。4.0 检验工具4.1、膜厚计4.2、铅笔4.3、百格刀4.4、色差仪4.5、冲击器4.6、光泽仪5 .0 检验方法及质量要求检验条件在间接光或人工照明度为 300600LUX 的近似自然光下进行目视，
2、目视距离为600mm，观测时间为 10 秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈4590进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于 1.2。5.1 喷涂前检验项目：5.1.1 核对来料有无合格标示,参照蓝图核对来料是否相符.有无遗漏工序,错加工等5.1.2 来料的表面质量状况:产品表面应无严重的油污、腐蚀、打磨痕、变形、划碰伤等。5.1.3 经前处理的 SPCC 材质物料在 24 小时内需进行喷涂;SECC 材质物料在前处理后需在 48 小时内进行喷涂.5.2 喷涂后检验项目5.2.1 外观外观检验及判定参照 JF0000009 进行判定,客户有外观判定标准的依据客户标准进行判定。喷涂
3、件常见的外观缺陷:砂砾、针孔、露喷、流挂、厚边、杂点、起泡、桔皮、鱼眼、点火花、凹坑等 5.2.2 膜厚：使用膜厚仪在产品表面随机取点进行测量，所测得数值的算术平均值及为该产品的平均膜厚,5.2.2.1 膜厚的测量频率: 每批检验.5.2.2.1 厚度要求：油漆 30-50m 返修80； 平滑粉 50-80m 返修200m； 砂纹粉 60-100m 返修200m；桔纹粉 60-120m 返修250m。 （此为通用规范，如客户有特殊要求依客户要求执行）5.2.3 色差:5.2.3.1 使用工具:色差仪5.2.3.2 色差的测量频率:每批检验.5.2.3.3 标准参照 GB11186.2 测量试样
4、上涂层颜色，在于相应的标准样板比较时，其色差 E，客户有特殊要求的依据客户标准。5.2.4 光泽度5.2.4.1 使用工具:光泽仪5.2.4.2 检测频率:每批同批试片测量5.2.4.3 标准参照 GB9754 测量试样上的涂层光泽，客户有特殊要求时依据客户要求进行检测及判定5.2.4 耐溶剂性: 用无乙醇和白色棉质软布，以 1kg 压力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂层表面同一位置 20 次后，应无失光、掉色等现象。5.2.5 抗冲击性:5.2.5.1 测试工具:冲击器5.2.5.2 检测频率:每批检验5.2.5.3 测试方法: 用A 12mm 的 POM 棒，施力约 50 kg，对
5、准随产品一同周转的三件试样涂层分别进行 5 次正面撞击，涂层应无破坏方为合格。5.2.6 附着力(结合强度)测试方法:取同批试片一片使用百格刀(2MM.2MM)在产品表面横向 纵向划方格.所划方格必须要见到基材为准,然后使用标准的 3M 胶带紧贴于所划方格表面,35 分钟后延4560 角度迅速拉起,所划方格表面应无脱落现象5.2.7 硬度:削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约 3mm 且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平。用铅笔向喷涂表面某一处施力约 1kg 并将铅笔移动约 10mm。按此方法选择不同位置共做 5 次，如涂层有剥落或割痕为不良。6.0 标识及放置：6.1 经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。6.2 检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。
