1、1乌 阿 高 速 WA-3标 钢 筋 混 凝 土 涵 洞 施 工 技 术 交 底祝 河 清开 工 前 ， 认真学习图纸（细部构造图和通用图）和新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册，充分理解设计图纸意图。施工图纸上应盖有“受控”字样，即为正式施工图，否则该图纸不能使用。明 板 涵 盖 板 采 用 现 浇 ， 暗 板 涵 盖 板 本 项 目 仅 286.5m， 采 用 现 浇 ， 且涵 台 顶 面 铺 设 两 层 油 毡 底 座 支 撑 盖 板 。明 涵 基 础 均 有 钢 筋 ， 且 台 身 内 侧 设 置 抗 裂 钢 筋 网 。 分 离 式 基 础 涵 洞的 涵 底 铺 砌 40cm厚 M7
2、.5浆 砌 片 石 ， 片 石 缝 隙 间 应 填 满 砂 浆 ， 防 止 冲 刷 ，并 使 铺 砌 层 起 到 支 撑 梁 作 用 。暗 板 涵 盖 板 分 离 式 基 础 和 涵 台 身 均 采 用 C25砼 ： 地 基 承 载 力 根 据 跨 径和 填 土 高 度 、 涵 台 宽 度 不 同 地 基 容 许 承 载 力 分 别 为 200、 250、 300KPa；整 体 式 基 础 的 涵 台 身 采 用 C25砼 （ 4m跨 径 在 涵 台 身 内 侧 设 置 钢 筋 ） ， 且 基础 采 用 C25钢 筋 砼 （ 2m跨 径 为 素 砼 ） ： 填 土 高 度 小 于 等 于 6m
3、， 不 论 跨 径 地基 容 许 承 载 力 为 200 KPa， 填 土 高 度 大 于 6m地 基 容 许 承 载 力 为 250KPa。施 工 人 员 和 机 具 所需的管理及施工人员已经到场 ， 必 须 配 备 以 下 机具 和 设备 。机械设备一览表:序号 名称 型号 数量 备注1 吊车 12T 1 台 2 发电机组 30-60KW 1 台 3 钢筋弯曲机 2.2KW 2 台 4 电焊机 30KVA 4 台 5 震动棒 30、50 若干 6 钢筋切断机 2.2KW 2 台 7 模板、架杆等 2-3 套 8 砼斗 3 立方 1 个 9 串筒 若干 10 小型自卸运输车 2 辆 2一、基
4、础开挖板涵基坑采用挖掘机配合人工的方式进行开挖。开挖宽度比设计宽度宽出 50-100cm。开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观 测 ， 并做好原始记录 。 挖 机 开挖至距设计标高 20cm后，采用人工开挖至设计标高，并对基底清理、平整。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基 底 地质与承载力不符合设计 要 求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。人工整修检平基底，砂砾垫层人工摊铺整平小型夯机分层夯实；基础、台身、支撑梁模板采用组合钢模，钢管架固定；钢筋在预制场车间加工制作、现场绑扎；砼在拌和站集中拌制，自卸车运输，人工入模分层摊铺，插入
5、式振动器振捣密实；钢筋砼浇筑完毕后适时覆盖滴灌养生。开挖弃土不得妨碍基坑和以台身混凝土的施 工 ， 弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。基坑开挖成型后，将开挖废料清理出施工现场，并且围上彩旗，设标识牌、警示牌等保证安全文明施工。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表确定。基 坑 坑 壁 坡 度坑 壁 坡 度坑壁土类 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载砂类土 1 ：1 1 ：1.25 1 ：1.5卵石、砾类土 1 ：0.75 1 ：1 1 ：1.25粉质土、粘质土 1 ：0.33 1 ：0.5 1 ：0.75极软
6、岩 1 ：0.25 1 ：0.33 1 ：0.7软质岩 1 ：0 1 ：0.1 1 ：0.25硬质岩 1 ：0 1 ：0 1 ：0二、混凝土施工3基坑开挖成型后，报请监理工程师检测、验收申请下到工序，监理工程师确认合格后，立即进行基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。板涵通道基础为 C25、 C30 混凝土。沉降缝处理：沉降缝应根据涵长每隔 46m 设一道，其设置贯穿整个断面（包括基础） ，缝宽 12，沉降缝设置竖向应垂直，表面应平整，缝内用沥青麻絮和其他具有弹性的不透水材料填塞。1、支模模板使用前要打磨、除锈、涂脱模剂，支模前将支承部位顶面的模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的
7、垂直度，防止通道根部砼出现烂根现象。为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵条，保证施工中不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度。模板采用装配式整体钢模板，模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用 3厚海绵密封条。 模板安装完毕后首先自检，自检合格后报请监理工程师验收，签认合格后浇筑混凝土 ，在浇筑过程中发现偏差变形时及时纠正。2、混凝土浇筑浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水清理干净；对模板缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼浇筑前应检查砼的均匀性和坍落度。浇筑混凝土砼由拌和站集中拌制供应，小型自卸运
8、输车（或砼搅拌罐车）运输，人工溜槽入模分层摊铺，浇筑砼时每层厚度 30cm，浇筑 砼时要用插入式振捣器分层振捣， 保证砼内实外美。严格 控制砼施工接缝和错台宽度 、 大面平整度 、 表面蜂窝麻面面积及其深度 ， 要求 错台不大于 3mm，大面平整度不大于 5mm，表面蜂窝麻面面积不超过 0.3%，深度不大于 45mm。 砼必须一次连续浇筑完，及时养护，确保砼外观质量优良。 砼振捣选用合适长度的振动棒。振动棒间距为3035cm，振捣深度一般插入前层5-10cm，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，重复振捣现象。收面：当砼浇注至设计标高时用木抹子抹平，在初凝
9、前进行第二次收面抹光。严禁超低、高抹面交活和顶面砼出现收缩裂缝现象。 拆模养护：拆模时间应根据当时气温及砼特性，应防止拆模时砼强度过低被粘落或砼强度过高而破坏模板。砼浇灌完12小时后于顶面浇水、覆盖土工布进行初步养护。模板在不少于12小时并不多余48小时拆除（ 混凝土强度达到 2.5Mpa 且其棱角不因拆模而受破坏时方可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光）。 具体视天气情况而定。拆模后立即进行滴灌养生（混凝土表面用土工布和塑料薄膜覆盖防止水分蒸发） ， 养护时间不得少于 7 天 ， 并随时保持表面湿润。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。二次搅拌不能任意
10、加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。二次搅拌仍不符合要求，必须废弃，不得使用。 为加强基础与墙身的连接，基础施工到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。砼浇筑完成后，若墙身为素砼结构， 要预埋连接石隼或钢筋（主要采用石隼）。 石隼由技术员配合作业队从附近砂石料场捡大块卵石，砸成两瓣；或从 K392+700路基挖方处捡用。石隼：厚度大于 20cm，长30cm，埋深 15cm；钢筋： 12mm以上的螺纹钢；距边部 20cm，间距 1m。基础宽度超过 2m时， 应搭设浇筑走廊， 供混凝土浇筑人员行走， 工人不得直接踩踏钢筋骨架或网片。3、砼养生：一般砼浇筑完成后，
11、应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。5拆模后，混凝土养护采用涵台身贴塑料薄膜，顶面铺保湿棉，上面用大油桶滴灌养护。三、回填土（1）涵洞砼达到设计强度的 70%并经监理工程师认可后，方可进行回填。（2）涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内，采用透水性材料或石灰土分层对称填筑，分层夯实厚度不超过 15CM ,密实度不小于97。（3）填筑施工，采用人工配合夯实机械分层夯实。当洞顶覆土厚度小于 0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通行。四、施工安全1、高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。2、工地设立明显的安全警示牌和安全注意
12、事项宣传栏。3、严格用电制度。工地用电应设安全措施及危险标志。4、作业附近有高压线时，先拆除或采取防护措施。5、拆除模板、支架时禁止随手从高空扔下，上部作业人员所用工具要拿好放稳，以防坠落砸伤下部作业人员。6、工作坑应设置防护围栏和警示标志，工作坑靠基础一侧应用土板顶挡支牢，如有松动变形，立即加固。7、在距离带电部分 5 米以内的金属结构（钢管脚手架等）上施工时，金属结构均需接地。在 5 米以内的施工机具如发电机、搅拌机等也必须接地。所有接地线及带电或可能带电部分均应设置明显标志，并采取必要的防护措施。8、圬工养生，禁止向电线、配电箱等带电部分 2m 范围内泼水、喷水6涵洞工艺流程图钢筋混凝土涵洞施工工艺流程图(吊装)盖板报验施工准备、测量放样放 样 报 验基 坑 开 挖回填垫层墙身砼浇筑一字墙砌筑吊装盖板(现浇)铰 缝、养生清 场机具进场自 检基 坑 报 验自 检基 础 报 验自 检墙 身 报 验自 检一字墙报验自 检铺 底 报 验基础砼浇筑盖板预制
