1、 马钢股份有限公司 二级作业文件第一炼钢厂 QSO/T501- 0694RH 炉设备操作规程真空系统（试行）编制部门： 设备管理室审核人： 徐兆春批准人： 杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态： 发放编号：编号：1RH 炉真空系统操作规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1 真空系统技术性能1.1.1 真空泵抽气能力：700 kg/h （67Pa）4000kg/h(双流) (6.5kPa)4880kg/h(双流) (8kPa)7000kg/h(双流) (35kPa)工作真空度：67Pa极限真空度：20Pa真空系统的漏气量：30kg/h蒸汽压力：0.8MP
2、a(表压)蒸汽温度：185-200( 过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷却水进水温度：35冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa冷却水耗量：1300m 3/h压缩空气压力：0.40.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐（热井）提升水泵 3 台，2 用 1 备水泵型号：300S32 ；参数： Q=790m3/h、H=32m；N=110kW 、V=380v.配套水泵的阀门:手动闸阀 DN400 3 台多功能水力控制阀 DN350 3 台手动蝶阀 DN350 3 台1.1.2 水冷伸缩接头气缸数量 6编号：2气缸直径 200mm行程 100mmO 型圈
3、尺寸 202000mm空气压力 Max 0.6Mpa1.1.3 水冷抽气管水冷抽气管内径： 1400mm冷却水管公称直径：80mm废气入口温度：约 1200废气出口温度：约 6007001.1.4 气体冷却器废气入口温度：约 600750mm废气出口温度：约 200300mm气体冷却器本体直径：2300mm气体冷却器筒体高度：6800mm1.1.5 真空主阀型号 偏心球面阀工作压力 0.67mbar/1bar工作温度 300阀直径 1200mm1.1.6 真空抽气管通径 1400mm1.1.7 其它介质压缩空气压力:0.4 0.7Mpa压缩空气耗量:4m 3(标况) / min(max)氩气压
4、力 3.01.4 Mpa氩气耗量: 500l(标况) / min(max)氩气纯度:99.99%氮气压力: 2.01.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质: 脂肪酸脂编号：3工作压力: 21 Mpa液压泵流量: 286L/min工作温度: 3055 1.1.9. 真空室台车走行速度：110 m/min 轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径 900 mm走行距离:8650mm 拖链：长度：736mm 宽度：144mm定位精度:10mm1.1.10. 设备冷却水水质: 工业净化水最大水压: 0.7Mpa最小压降: 0.3Mpa最大入口水温: 15，冬天30 ）。3.6.6全开蒸汽总阀
5、。3.6.7在CRT 上选无预抽（预抽）运行。 3.6.8人工确认处理结束 3.6.9在CRT 上选STOP。4. 运转中异常状态的紧急处理规定4.1真空室台车4.1.1若极限开关失灵，则手动操作停车。4.1.2当真空罐盖内屏蔽盖下坠造成真空罐盖车打不动时,解除操作台上联锁，通知电工解除现场油缸极限,在操作台或画面上将真空罐盖升到极限处,开至所要去的方向。4.2液压系统当发生油管破裂及密封失效大量漏油时,必须马上切断电源，通知厂调及维护人员进行处理。4.3热井操作台上或CRT上不能启动泵时通知检修人员机旁（选现场操作）操作或处理编号：8故障。4.4真空泵系统4.4.1当各级泵对应状态下的阀不能
6、正常开闭时通知检修人员进行处理。4.4.2蒸汽压力达不到要求时通知提压。4.4.3冷凝水温度高时通知水处理协调加大水量或开风机或溢流。5. 运转中注意事项和严禁事项5.1真空室台车5.1.1开车前室外人员必须确认轨道附近无行人和障碍物方可动车。5.1.2真空室破空真空表回零后方可降钢水罐车。5.1.3真空处理钢水后钢水罐车完全降下方可开动真空室台车。5.2吹氩系统在吹氩观察中，要注意观察罐内钢水的翻腾状况，调整吹氩流量，防止钢水溢出。5.3热井使用“手动”操作前必须有人监视画面“水位”，严禁将水抽干。5.4真空泵系统5.4.1必须在破空后方能降钢水罐车。5.4.2必须在主截止阀关到位后方能破空
7、。6. 操作人员点检维护规定6.1按所规定的设备点检表内容，遵照点检标准，逐条认真检查并记录。6.2四班对设备进行清扫，保持设备外观整洁及环境卫生。6.3对检查出的设备缺陷及隐患，及时向有关维护人员或有关领导汇报并配合维护人员处理，同时作好记录，行成闭环。7. 设备交接班的规定7.1接班人员应提前10分钟到岗，对口交接班。7.2接班人员未到岗，交班者不得离岗。7.3接班水在当班设备运行记录上签字认可，交班人员不得离岗。7.4交班者应详细记录当班设备运行情况,仪器运行情况,故障处理时间，故障部编号：9位及异常情况，并提出注意事项，遗留问题。7.5应交接清楚设备运行、维护、工具物品、环境卫生。7.6接班者应认真检查、核对、确认后方能签字认可。7.7签字认可后，所出现的问题有接班人员负责。
