1、 1IE 工作执掌一. 新机种导入BOM 的对比与修改工程图面的协助确认新机种生产流程的制定(FLOW CHART)MPI 制作 工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助DVT PVT 阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能 外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求-设备的准备-工夹具的准备-操作人员的准备人力的确定与考量新机种的成本考量新机种相关资料的建档,以备查核二. 工时制定 制程改善1.工时制定依据合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量 制程工时平衡排定工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM 资料其他工时资料3.制程改善制程平衡,产量提升工时平衡,动作
2、简化产量匹配治具化瓶颈改善增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价三. 作业动作分析 工法改善1.作业动作分析MTM 工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则(21 点)专一体人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化2.工法改善2工时考量:工时冗余 工时瓶颈作业性考量:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益四. 人力评估 改善生产线 LAYOUT操作员作业难易度 作业量及安全性考量成本考量生产绩效考量标准产量考量以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考量产能(最大标准产量) 考量人力改善成本评估五. 成本
3、评估 改善1.成本评估生产成本评估品质成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其他成本评估2.成本改善直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升六. 物流规划生产线物料类型 大小 种类生产物料贵重区分生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计生产物料的空间大小 环境状况工厂平面 LAYOUT 物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析物料区规划:产量需求 周转周期3七.厂区 LAYOUT考虑产能,从而确定生产线空间
4、考虑所需物料区的大小位置考虑 WIP 区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA 检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划线内和线外人力的排布设备排布LAYOUT 成本考量新增区域 设备维护八.生产设备需求规划生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺对新产品依据 MPI 所规定数量,下单并负责追踪对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充设备增加成本考量设备增加效益考量产能与设备匹配规划设备报废处理九.品
5、质改善制程改善物料品质改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入MN 的发行与控制十一.机种资料的建立ECO/ECR 归档MPI /归档机种 CHECK LIST 及机种差异对照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP 归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本资料核对-BOM 的核对4控制资料的建立工时资料的建立资料的发行及其维护机种对应 MN 的建档机种对应 CONTROL RUN 的建档十二.BOM 的维护ECO/ECR 变更时,CHECK BOM 并修改CHECK 生产线与 BOM 的物料是否一致提高生产效率,填写 BOM CHANGE SHEET 修改
6、 BOM根据生产需求对 BOM 进行维护物料的维护与修订:料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起 BOM 维护十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线制作工治具,保证生产速度和品质消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境减少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升现状的产能分析,核算,目标制定十四.工治具的制作提高生产效率,保证改善作业品质制造设计的可行性成本考量使用效果评价简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响十五.日常作业MPI 的书写与修正CHECK OP 的动作是否与 MPI 一致计算生产绩效协助生产线解决问题测量每一机种时间,并制定出详细的 MTM 表格首台机签核返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度CONTROL RUN 的控制ECO 的切入主导生产品质报告和不良反馈工程改善案执行CHECK ECO/ECR/MN 的执行情况指导练习生正确的作业方法
