1、第 1 页 共 51 页FITERP 车间管理目 录（一）车间管理模块功能介绍 3（二）车间管理流程图 4（三）生产工单组维护 53.1 功能说明 53.2 字段解释 53.3 工单组游览表 63.4 字段解释 73.5 生产工单生成 7（四）生产工单维护 94.1 功能说明 94.2 字段解释 114.3 生产工单生成 124.5 注意事项 14（五）生产日计划维护 145.2 字段解释 155.3 日计划自动编排 165.4 注意事项 18（六）生日计划调整 186.1 功能说明 18（七）生产完成登记 187.1 功能说明 187.2 字段解释 20（八）生产工序完成报产 218.1 功
2、能说明 218.2 字段解释 218.3 注意事项 22（九）生产报产请检 239.1 功能说明 23（十）生产完成报产 2410.1 功能说明 2410.2 字段解释 2510.3 注意事项 26（十一） 生产完成检验报废 2611.1 功能说明 2611.2 注意事项 27（十二）工单在制品领用登记 2812.1 功能说明 2812.2 注意事项 29（十三） 个人计时登记 29第 2 页 共 51 页13.1 功能说明 2913.2 字段解释 3013.3 注意事项 30（十四） 个人计件登记 3114.1 功能说明 3114.2 字段解释 3314.3 注意事项 33（十五）团体计件登
3、记 3415.1 功能说明 3415.2 字段解释 3515.3 注意事项 35（十六）生成生产线拉出表 3516.1 功能说明 35（十七）据拉出表仓库移料到车间 3617.1 功能说明 3617.2 字段解释 3817.3 注意事项 39（十八）据拉出表车间移料回仓库 3918.1 功能说明 3918.2 字段解释 4118.3 注意事项 41（十九）据配套表仓库移料到车间 4219.1 功能说明 4219.2 字段解释 4319.3 注意事项 43（二十）配套表移料到仓库 4420.1 功能说明 4420.2 字段解释 4520.3 注意事项 47（二十一）配套表领料 4721.1 功能
4、说明 4721.2 字段解释 4821.3 注意事项 49（二十二）配套表退料 4922.1 功能说明 49第 3 页 共 51 页（一）车间管理模块功能介绍飞达 ERP 是一套比较成熟的制造企业管理系统，本系统为不同类型的制造企业提供了完整的车间管理解决方案，下图中将展示飞达 ERP的车间管理系统在不同生产组织类型的企业中的不同功能组合，以及产生的不同生产流程。应用于离散制造企业应用于重复制造企业MRP 计划 工单管理或工单组管理车间生产日报配套表计算发放人工工时登记 成本管理系统仓库管理系统MRP 计划 生产线日计划 车间生产日报人工工时登记 成本管理系统仓库管理系统拉出表计算发放第 4
5、页 共 51 页（二）车间管理流程图物料单维护部件使用维护R 件物流关系定义BOM (物料单)生产线资料工作中心资料工序编码定义生产线可加 工货物 工艺路线 维护制造日历维护制造件工艺路线工单维护定额领料表生成据配套表发料生产材料消耗调整据配套表领料定额领料表领料生产线工时登记工单配 套表工单工艺路线表生产日计划库存数据再制品库存 生产报产工序质检生产完成质检工单工艺路线表记件单价维护记件工资登记人事工资管理第 5 页 共 51 页（三）生产工单组维护3.1 功能说明为了方便对工单的管理，需要对繁多的工单进行分类归总，如在生产多种产品的企业中可能会向同一个车间一次下达不同产品的制造指令（工单）
6、 ，并对这些产品进行统一的跟踪，以监督其执行情况。在飞达系统中，对工单的成批管理是通过工单组来完成，一个工单组可包含多种产品的制造工单，可对同一个车间进行下单，也可对不同的生产车间下单，和普通工单一样，工单组中的每个产品都有工单级的执行材料 BOM，和制造工艺路线。生产工单组投放后，该工单组下的所有产品都可进行生产和收发材料。3.2 字段解释字段名称 备注 数据类型 允许长度 小数位 必须 相关功能序号 N 5 0 加工单类型 B 1 0 系统默认第 6 页 共 51 页生产线号 C 20 0 生产资料- 生产线维护物耗依据 下已注明 B 1 0 系统默认跟踪标志 下已注明 B 1 0 系统默
7、认销售订单号 C 15 0订单行号 N 5 0生产项目 C 18 0 加工件号 C 18 0 物流资料- 货物基本资料工艺路线码 C 18 0版次 C 6 0要求完成数 F 12 4入库数 F 12 4转入数 F 12 4报废数 F 12 4要求完成日 D 8 0 制造结清日 D 8 9开始作业日 D 8 0 成本结清日 D 8 0备注 C 80 03.3 工单组游览表第 7 页 共 51 页3.4 字段解释字段名称 备注 数据类型 允许长度 小数位 必须 相关功能工单组号 C 15 0 单据类别 C 20 0 系统管理- 单据分类维护下达日期 D 8 0 默认生产线 C 20 0 生产资料-
8、 生产线维护默认订单号 C 15 0默认物耗依据 下已注明 B 1 0 系统默认默认跟踪标志 下已注明 B 1 0 系统默认注：加工单类型：不能修改已存盘加工单类型，且类型只能为（1）制造常规 （2）制造返工（3）制造改装 （4）委外常规 （5）委外返工 （6）委外改装路线跟踪标志：只能是（1）按工单路线表 （2）按工艺路线 （3）不跟踪物料消耗依据：只能是（1）据配套表 （2）据物料单 （3）按配套表领料时扣库存3.5 生产工单生成生产工单组维护明细可由工具栏明细生成按钮生成，生成有三种方式：1，据系统建立单生成；2，据生产项目生成；3，据组装件号生成。输入筛选条件，按查询按钮即可列出筛选记
9、录，在要生成记录的选择栏下打，按存盘即可。如下图：第 8 页 共 51 页据系统建议单生成：据生产项目生成：第 9 页 共 51 页据组装件号生成：（四）生产工单维护4.1 功能说明生产工单是制造管理部门对生产车间下达的制造指令，在工单中明确了要制造的产品型号，规格，数量，同时为了满足对工单的跟踪需要，还需要及时反映该工单已经完成的数量，工单是制造企业中归集成本，费用的依据，同时也是企业监督车间生产制造，材料发放，登记工人工时，工资的依据。在飞达 ERP 系统中，工单管理的是离散型制造企业的核心功能，通过对工单的管理可对仓库，成本模块产生影响，系统中的工单除了具备一般的功能外，还具有以下特点：
10、可对不同的工单定义不同的材料消耗表。在生产过程日益灵活的今天，产品的物料消耗标准不可能只有一成不变的一种，有可能每个客户甚至每个订单对产品使用的材料都或多或少有一些变化，如果只能执行单一的物耗标准将给企业的生产带来物控管理，和成本核算带来混乱，在本系统的订单管理模块中可对每一销售订单制订材料使用表（不再此叙述） ，同时也在给每个工单制造材料消耗表，该材料消耗表可由系统程序从企业的标准BOM 中自动产生，也可人工进行维护。1） 可对不同的工单定义不同的工艺路线。同材料的使用情况一样，同一产品的不同变形可能会对工艺产生影响，该影响只局限与生产的工单，因此系统提供工第 10 页 共 51 页单级的工
11、艺路线。该工艺路线可从系统标准工艺路线中自动产生，也可人工进行维护。2） 可定义材料的消耗依据。通常情况下系统在生产完成，报产会“反冲”材料，从而减少材料库存，增加成品库存， 但不同企业由于管理模式的不同， “反冲”材料时可能需要以配套表为材料消耗依据表，有的工单需要以标准 BOM 为材料消耗依据，同时有的又不需要消耗材料（如企业如果以发出材料时就算消耗的情况则在报产时就不消耗材料） 。系统对以上三种不同的消耗类型提供支持。（见物耗依据字段）3） 可定义的工艺跟踪依据。 （见：跟踪标志字段）4） 可对不同项目的工单进行跟踪。 （见：生产项目字段）生产工单组投放后，该工单组下的所有产品都可进行生
12、产报产和收发材料。第 11 页 共 51 页4.2 字段解释字段名称 备注 数据类型 允许长度 小数位 必须 相关功能加工单号 C 15 0 无单据分类码 C 20 0 系统管理- 单据分类维护加工单类型 表格下已注明B 1 0 系统默认生产线号 C 20 0 生产资料- 生产线维护打印 B 1 0物耗依据 表格下已注明B 1 0 系统默认跟踪标志 表格下已注明B 1 0 系统默认第 12 页 共 51 页销售订单号 C 20 0 销售管理- 销售订单维护订单行号 N 5 0 销售管理- 销售订单维护生产项目 C 18 0 无加工件号 C 18 0 物流资料- 货物基本资料工艺路线码 C 18
13、 0 生产资料- 工艺路线维护版次 C 6 0 无要求完成数 F 12 2 无转入数 F 12 2 无入库数 F 12 2 无报废数 F 12 2 无要求日 D 8 8 无开始日 D 8 8 无备注 C 80 0 无注：加工单类型：不能修改已存盘加工单类型，且类型只能为（1）制造常规 （2）制造返工 （3）制造改装 （4）委外常规 （5）委外返工 （6）委外改装路线跟踪标志：只能是（1）按工单路线表 （2）按工艺路线 （3）不跟踪物料消耗依据：只能是（1）配套表 （2）物料单 （3）报产不消耗4.3 生产工单生成生产工单可由工具栏明细生成按钮完成，生成有三种形式：1，按系统建义单生成；2，按生
14、产项目生成；3，据组装件号生成；输入筛选条件，按查询即可列出筛选记录，在要生成记录的 Flex 选择栏下打 ，直接保存即可。如下图：第 13 页 共 51 页据系统建议单生成据生产项目生成第 14 页 共 51 页据组装件号生成：4.5 注意事项（五）生产日计划维护5.1 功能说明对于重复制造企业来说，对车间的生产指令不能按每个车间下达工单的方式来进行，而是根据销售计划指定一段时间的生产计划，生产车间按照每日的计划来进行生产，并领取材料，登记工时。在飞达系统中可通过对生产车间制定不同时间段的生产计划， 并可同时制定相关产品的生产计划，具有以下特点：1） 可灵活指定计划时间段可指定不同时间段的生
15、产计划，各时间段不会重叠，但可在窗口中进行滑动查看从而形成一个连续的生产计划。2） 可对指定的产品制定下层或上层产品计划 在企业中产品计划的制定有相关性，如：一个冰箱制造企业在指定好成品生产计划后，需要制定冰箱部件的生产计划。因此可通过对 BOM 结构的分解，找出其第 15 页 共 51 页下层需要做计划的产品，然后根据提前期计算出该其下层产品的推后日期。3） 可通过生产批次，系统建议单或生产线可加工的产品等数据生成。在制定计划时，计划的数据有多个来源1） 通过 MPS 或 MRP 计算完成的系统建议数据，其中制造件可转换为车间的制造计划。2） 通过对制定的生产批次计划，可转换为车间制造计划。
16、3） 可通过生产线可加工的产品，产生车间的制造计划（没有计划数量） 。在生产日计划完成后可进行拉出表生成，或生产完成登记5.2 字段解释字段名称 备注 数据类型 允许长度 小数位 必须 相关功能单据编号 C 15 0 无 单据类别 C 20 0 系统管理- 单据分类维护日期 D 8 0 无第 16 页 共 51 页生产线 C 20 0 生产资料- 生产线维护计划开始日 D 8 0 无计划结束日 D 8 0 无生产批次 C 18 0 无货物编码 C 18 0 物流资料- 货物基本资料货物名称 C 40 0 物流资料- 货物基本资料5.3 日计划自动编排生产线日计划维护明细可由工具栏的明细生成按钮
17、生成，生成有三种方式生成。1，据系统建议单生成；2，据生产批次生成；3，据生产线可加工货物生成，输入筛选条件，按查询即可列出筛选记录，在要生成的记录的选择栏下打，直接按存盘即可，据系统建议单生成，如下图：第 17 页 共 51 页据生产批次生成，如下图：据生产线可加工货物生成，如下图：第 18 页 共 51 页5.4 注意事项 （六）生日计划调整6.1 功能说明生产日计划制定完成后，对于某些特殊情况，如客户订单的更改需要对生产计划做出相应的调整，如终止该计划的执行或将该计划推迟执行,针对这种类型的生产计划调整，本系统提供“生产日计划调整”功能。备注：该操作将影响生产日计划数据，但不对系统的其他
18、数据产生影响！（七）生产完成登记7.1 功能说明在车间生产完成后需要对当日的工单（或日计划）的实际完成数量进行登记，报告实际完成的产品数量和报废数量。进行完成登记时系统将进行下列处理：1） 如果该报产单不需要进行检验，将产生成品入库记录。2） 如果该报产单不需要进行检验，将进行材料的反冲，减少材料库存。3） 更新工单（或日计划）的完工数量。4） 如果该报产单是在制品报产单，还需要产生在制品库存。如果报产单被标志为需要进行检验，将不会进行上述处理。而必须等到检验结果完成才进行处理，该业务过程的数据流示意图如下：关于货物的消耗依据1） 在报产时如果报产依据是工单，就会根据该工单的材料消耗依据检查其
19、如何消耗材料，并进行“反冲” ，如果工单定义的是根据 BOM 进行消耗，系统就会依据当前 BOM 中的记录和用量来“反冲”材料；如果系统定义是根据“配套表”来进行材料消耗，就必须定义工单配套表，系统根据配套表中的用量来“反冲”材料；如果定义为不消耗，将不会冲减材料库存，这种方式下材料必须通过成本中心材料领用的方式来冲减材料，这适合与材料将材料发出到生产车间就视为消耗掉的企业。报产单 库存管理质量检查管理成品入库材料消耗第 19 页 共 51 页2） 如果将报产单设置为需要检验，则就可以在生产送检模块中看到。第 20 页 共 51 页7.2 字段解释字段名称 备注 数据类型 允许长度 小数位 必
20、须 相关功能报产单号 只能按工单的订单号报产C 15 0 无单据类别 C 20 0 系统管理- 单据分类维护生产日期 D 8 0 无需检验 B 1 0 无生产线 C 20 0 生产资料- 生产线维护行号 不能小于等于0N 5 0 无工单号 C 15 0 车间管理- 生产工单维护生产项目 必须是工单中项目C 18 0 总帐管理- 项目资料维护订单号 C 15 0 销售管理- 销售订单维护订单行号 不能为 0 N 5 0 销售管理- 订单维护加工件码 C 20 0 车间管理- 生产工单维护货位 C 20 0 物流资料- 货位定义批号 序号+生产单号 C 18 0 物流资料- 批号定义生产数 F 1
21、2 4 无现场报废数 F 12 4 无报废原因 有报废数必须要有报废原因C 20 0 物流资料- 报废原因维护 第 21 页 共 51 页（八）生产工序完成报产8.1 功能说明工序生产完成登记起业务处理过程和“生产完成登记”大致相同，不同的是该业务处理在生产过程中的工序品入库。在本系统中业务处理与“生产完成登记”不同的是必须输入生产工序。企业业务及注意事项相同，在此不赘述！8.2 字段解释字段名称 备注 数据类型 允许长度 小数位 必须 相关功能报产单号 只能按工单的订单号报产C 15 0 无单据类别 C 20 0 系统管理- 单据分类维护生产日期 D 8 0 无第 22 页 共 51 页工作
22、中心 C 20 0 生产资料- 工作中心维护需检验 B 1 0 无生产线 C 20 0 生产资料- 生产线维护行号 不能小于等于0N 5 0 无工单号 C 15 0 车间管理- 生产工单维护生产项目 必须是工单中项目C 18 0 总帐管理- 项目资料维护订单号 C 15 0 销售管理- 销售订单维护订单行号 不能为 0 N 5 0 销售管理- 订单维护加工件码 C 20 0 车间管理- 生产工单维护工序号 C 20 0货位 C 20 0 物流资料- 货位定义批号 序号+生产单号 C 18 0 物流资料- 批号定义生产数 F 12 4 无现场报废数 F 12 4 无报废原因 有报废数必须要有报废
23、原因C 20 0 物流资料- 报废原因维护 8.3 注意事项第 23 页 共 51 页（九）生产报产请检9.1 功能说明在使用完成品或工序品检验的情况下，需要将报产的数据传递到质量检测系统中，在本系统是通过该功能来完成数据的传递。其业务流程如下：该功能是生产管理系统同质量管理系统的一个接口程序。9.2 注意事项生产完成登记 生产完成送检 生产检验生产检验合格入库生产检验报废第 24 页 共 51 页（十）生产完成报产10.1 功能说明在生产完成后，需要检验的货物通常放在一个待检的货位中，此货位的货物是不可被使用的，因此在检验工作完成后此批货物的管理权才正式移交给仓库管理部门，在移交时需要对货物
24、进行确认，通常情况下，生产完成的数量总是小于实际入库的数量，因为在检验过程中总会发现一些不合格的产品或报废的产品。生产完成检验入库实际是将产品从一个地方转移到另外一个地方，只是发生了管理权的转移，没有发生所有权的转移，因此除了货位的数量变化外，不回影响企业其他帐务。第 25 页 共 51 页10.2 字段解释字段名称 备注 数据类型 允许长度 小数位 必须 相关功能报产单号 只能按工单的订单号报产C 15 0 无单据类别 C 20 0 系统管理- 单据分类维护生产日期 D 8 0 无需检验 B 1 0 无生产线 C 20 0 生产资料- 生产线维护行号 不能小于等于0N 5 0 无工单号 C
25、15 0 车间管理- 生产工单维护生产项目 必须是工单中项目C 18 0 总帐管理- 项目资料维护订单号 C 15 0 销售管理- 第 26 页 共 51 页销售订单维护订单行号 不能为 0 N 5 0 销售管理- 订单维护加工件码 C 20 0 车间管理- 生产工单维护货位 C 20 0 物流资料- 货位定义批号 序号+生产单号 C 18 0 物流资料- 批号定义生产数 F 12 4 无现场报废数 F 12 4 无报废原因 有报废数必须要有报废原因C 20 0 物流资料- 报废原因维护 10.3 注意事项（十一） 生产完成检验报废11.1 功能说明该功能和生产完成入库的所处的流程位置相同，不
26、同的是如果在检验过程中发现该货物完全不合格需要报废，就需要通过该功能进行处理。本功能的其他限制见生产完成入库。第 27 页 共 51 页11.2 注意事项第 28 页 共 51 页（十二）工单在制品领用登记12.1 功能说明在对在制品盘点管理过程中，各生产工序需要管理上一工序的在制品库存，在飞达ERP 系统中，在制品的管理流程如下：对在制品的各种操作都将影响到在制品库存。工序生产完成 在制品入库 在制品领用 在制品盘点第 29 页 共 51 页12.2 注意事项（十三） 个人计时登记13.1 功能说明在生产完成后，需要登记所发生的人工工时和完工数量，本资料是计算产品成本的基本资料，对其他模块的
27、数据影响不大。第 30 页 共 51 页13.2 字段解释字段名称 备注 数据类型 允许长度 小数位 必须 相关功能单据编号 C 15 0 无单据类别 C 20 0 系统管理- 单据分类维护加工日期 D 8 0 工作中心 C 20 0 生产资料- 工作中心维护生产线 C 20 0 生产资料- 生产线维护行号 N 5 0 员工编码 C 8 0 人事管理- 员工人事资料维护加工单号 C 15 0 车间管理- 生产工单维护加工件码 C 15 0 车间管理- 生产工单维护工序号 C 20 0 生产资料- 工序编码定义单价 不能为 0 F 11 5 无工时 F 10 0 无完成数量 不能等于 0 F 12 4 无13.3 注意事项
