1、目录一、编制依据 .1二、工程概况 .1三、施工准备 .21、技术准备 .22、管理人员配置 .23、劳动力配置 .24、机械、设备准备 .35、材料准备 .3四、施工工艺及流程 .31、工艺流程 .32、施工顺序 .43、施工工艺 .4（1）测量放线 .4（2）楼承板吊装 .4（3）楼承板安装 .6（4）栓钉焊接 .9（5）钢筋制作与安装 .11（6）安装验收 .14（8）跳仓法混凝土施工 .15五、质量保证措施 .26六、工期计划及保证措施 .29七、安全及文明施工保证措施 .331一、编制依据1、广深港客运专线深圳北站工程实施性施工组织设计；2、深圳北站站房相关图纸及设计变更；3、铁道部
2、、广铁集团及新客站建设指挥部相关文件；4、 工程测量规范GB50026-935、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、 钢结构结构施工质量验收规范GB50205-2001；7、 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-988、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；9、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；10、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；11、 建筑施工手册 （第四版缩印本） 。二、工程概况广深港客运专线深圳北站站房 9m 高架层（1/OAJ 交 1-11-8 轴） ，设计作为深圳北站广厅、候车厅、出站通廊、出站厅、售票厅、配属
3、管理和设备用房的支承平台，设计板厚 160mm 和 200mm，配双层双向钢筋，混凝土强度等级为 C30，建筑面积 67258m2；15m 商业夹层（AH 交 1-11-2、1-71-8 轴） ，设计作为深圳北站出站通廊、售票厅、配属管理和设备用房的支承平台，设计板厚 110mm、120mm 和 130mm，配双层双向钢筋，混凝土强度等级为 C30，建筑面积 15600m2。9m（G 轴以东部分）和 15m 层采用自承式楼板施工工艺，特编写此方案指导施工。本工程室内标高0.000 相当于绝对标高 81.690m（1985 国家高程基准） ，29m 高架层板标高为 9.022m，15m 高架层板
4、标高为 15.072m。三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图，了解设计意图及相应的施工规范和技术标准；（2）根据施工组织设计编制楼承板安装及现场焊接方案；（3）根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程；（4）对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训，不参加培训与考核不合格人员不得上岗。2、管理人员配置管理人员配置表姓名 职位 职责 备注金罡 技术主管 施工安排赵正东 副经理 负责施工组织安排王立彬 质检工程师 负责施工质量控制刘健 现场工长 施工现场管理张浩 测量工程师 负责现场放样及提供有关测量数据徐开晨 安全工程师 现场安全、文明施工3、劳动力配置投入劳动力 66 人，
5、另根据施工进度情况调整作业人员数量。劳动力配置表序号 工种 单位 数量 备注1 测量工 人 22 起重工 人 43 安装工 人 104 电焊工 人 65 气焊工 人 26 电工 人 27 钢筋工 人 308 混凝土工 人 1034、机械、设备准备主要机械、设备配置表序号 机械设备 类型 单位 数量 备注1 汽车吊 50T 辆 22 汽车吊 25T 辆 23 平板车 15T 辆 14 全站仪 TTPS-400 台 15 水准仪 S2 台 16 直流焊机 台 17 电焊条 E4322 E4303 若干8 氧气-乙炔工具 套 19 氧气 瓶 若干10 乙炔 瓶 若干11 安全网 36m 张 若干12
6、 混凝土搅拌车 辆 413 汽车泵 辆 214 平板振动器 个 45、材料准备根据深圳北站施工组织设计的总体计划安排，结合 9m 及 15m 层板的施工进度情况，制定钢筋桁架楼承板及零部件的订购计划。（1）订购楼承板时，充分考虑产品的型号、长度、数量等内容。（2）按企业标准中的规定对楼承板进行质量检查，严禁不合格产品进场。（3）应采取措施保管楼承板，防止其受损。四、施工工艺及流程1、工艺流程测量放线板材及配件清理板材吊装至楼层散板位置调整（检验与修整）楼承板与主梁焊接楼承板安装（含模板边缘切割、封边、洞口制作）4栓钉焊接钢筋制作与安装安装验收“跳仓法”混凝土施工2、施工顺序按主体钢结构安装施工
7、顺序及“跳仓法”混凝土施工分仓示意图铺设楼承板。 3、施工工艺（1）测量放线测量放线前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。根据钢构吊装分区，确定楼板施工区域。（2）楼承板吊装1）吊装前准备工作为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 铺设施工临时通道，保证施工方便及安全； 准备好简易的操作工具，如吊装用软吊带及零部件、操作工人劳动保护用品等； 对操作人员进行技术及安全交底，发给施工手册。2）楼承板堆放及吊装 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆
8、不超过 60张；楼承板在露天堆放时，应略微倾斜放置（不宜超过 10 度） ，以保证水分尽快从板的缝隙中流出；楼承板触地处要加垫木，保证板材部扭曲变形。5楼承板堆放 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具吊起。 起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中荷载过大，造成梁的变形。楼
9、承板吊装楼层，暂不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。3）注意事项 楼承板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到 20 次后，吊索必须更换，以确保安全。如下图：6楼承板吊装 严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的平整度误差为10mm，板的错口5mm，检查合格后方可与主梁焊接（3）楼承板安装1）楼承板与主梁焊接钢筋桁架楼承板就为后，应立即将其端部与钢梁电焊牢固，沿板宽度方向，将底模与钢梁电焊；焊接采用
10、手工电弧焊，电焊间距300mm。2）楼承板安装放样 先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。 安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm； 板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土是不漏浆。 楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。7 挡板施工放样，应按挡板的板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 待铺设一定面积后，必须及时绑扎分布筋，以防钢筋桁架侧向失稳。3）楼承板焊接固定 楼承板的固定焊接，应用 J421（E4310）或 J422（E4322）焊条，直径在 3.2 以下。 楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。 楼承板、收
11、边板侧向搭接于钢梁之上的电焊间距不大于 900 mm，楼承板端口处点焊间距不大于 350mm。 挡板与梁的焊接长度为 25mm，间距 300mm。 楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。 当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2 板宽为宜。 楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。 收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。 封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。4）边模安装边模是阻止混凝土渗漏的关键部位，应在楼板四周及洞口位置安装并封堵8好，边模封堵方法如下图：5）注意事项： 楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕后方
12、可进行，包括钢构上各种补强构件均已安装完毕。 楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。 铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。 收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。 楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模。 板中预埋管线时，尽量多根管线集束预埋，尽量采用小直径管线，分散穿孔预埋；需要钻孔时，应小心，避免楼承板变形，影响外观或导致漏浆。6）楼承板的质量与安全控制质量方面：9 楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 外形尺寸变化较多的位置，应认
13、真核对设计图纸。 预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。 安全方面： 楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位； 楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带； 楼承板施工楼层下方禁止人员穿行； 楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识； （4）栓钉焊接本工程为了使钢梁与楼承板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土结构的抗剪连接。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。栓钉焊接施工参照栓钉焊接技术规程 （CECS
14、 226:2007） 。1）栓钉焊接基本要求 施焊电流 1500A；施焊时间 0.8S（普通焊） ，1.1S（穿透焊） ；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊） ，79mm（穿透焊） ；栓钉提升 2.5mm（普通焊） ，3.0mm（穿透焊） 。 焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环 ,在使用前应置于 120的烘箱中烘烤 2h。10 采用独立电源，与栓钉直径匹配的栓钉焊机。2）栓钉焊接施工前检验 在每日开工前若焊接设备及栓钉规格未改变， 且焊接参数仍为特定值时， 最先焊的两个栓钉应做试验 ，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。 外观检验按下表进行： 弯曲试验用锤
15、击等方法将栓钉打弯 30，如焊接部位於裂纹为合格。3）栓焊施工中的检验 栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。 施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见下表：114）栓焊施工后的检验 首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后 ，应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 15检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。（5）钢筋制作与安装1）施工准备 技术人员根据设计图纸结合施工实际情况配筋下料； 施工人员根据料表加工钢筋并转运至现场； 钢筋绑扎前应对带锈钢筋进行除锈，保持钢筋表面清洁； 核对设计图纸确认预留孔洞及管
16、线的准确位置，安装预埋钢筋及预埋件，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应符合设计及规范要求，不得遗漏或位移。2）走道板铺设为保证自承板不会因集中荷载而产生变形，且考虑了加快自承板上的材料转运速度及钢筋绑扎效率，我部在完成的自承板上铺设走道板，走道板平面布12置图如下图所示：9m 层走道板铺设示意图走道板采用松木板直接铺设于自承板的上弦杆上，宽度 90cm，作为混凝土泵管放置，钢筋转运及人员行走通道。钢筋吊至 9m 层板后，必须放置于主钢梁上，再由人工通过走道板进行转运安装。1315m 层走道板铺设示意图3）钢筋间距控制钢筋绑扎前在楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位，钢筋间距采用钢筋上注定位线控
17、制，钢筋严格按定位线摆放。4）钢筋绑扎分布钢筋不得焊接，且每个交叉点均需绑扎。当洞口300mm 时，钢筋绕14过洞口不得切断。5）以上工序完成后，现场工长、质检员严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、预埋件的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求，然后报监理验收。钢筋加工及安装技术要求如下表：钢筋加工的允许偏差项 目 名 称 允许偏差值（mm） 检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 尺量检查弯起钢筋的弯折位置 20 尺量检查箍筋内净尺寸 5 尺量检查安装钢筋位置的允许偏差项 目 名 称 允许偏差值 （mm） 检查方法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺
18、寸 20 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础保护层厚度 10 钢尺检查柱、梁保护层厚度 5 钢尺检查受力钢筋板、墙、壳保护层厚度 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 3，0 钢尺和塞尺检查（6）安装验收施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，进行安装验收。主要包括以下内容：151）每个部位钢筋桁架楼承板的型号；2）板边是否与钢梁焊接；3）板钢筋长度及排列间距；4）检验栓钉焊接质
19、量、数量及间距；5）板边是否有漏浆可能；6）临时支撑情况。边跨楼承板安装节点大样图中间跨楼承板安装节点大样图16（8）跳仓法混凝土施工1）9m 及 15m 层分仓设置“跳仓法”分仓设置原则：结合 9m 及 15m 层结构设计的实际情况，避开高应力区域设置，分仓长度不超过 50m。9m 高架层板分仓示意图1715m 层板分仓示意图189m 高架层板分仓设置数量表区域 面积（m2） 砼方量(m3) 钢筋(t) 备注C1-1 2425.3 390.2 70.2C1-2 2429.7 390.9 70.3C2-1 2377.2 382.5 68.8C2-2 2429.7 390.9 70.3D1-1
20、1887.7 303.7 54.6D1-2 1595.3 256.7 46.2D1-3 1887.7 303.7 54.6D1-4 1595.3 256.7 46.2D2-1 1846.4 297.1 53.4D2-2 1560.4 251.1 45.2D2-3 1887.7 303.7 54.6D2-4 1595.3 256.7 46.2E1-1 2425.3 390.2 70.2E1-2 2429.7 390.9 70.3E2-1 2377.2 382.5 68.8E2-2 2429.7 390.9 70.3F1-1 1917.8 308.6 55.5F1-2 1545.4 248.6 4
21、4.7F2-1 1470.6 236.6 42.6F2-2 1242.8 200.0 36.0F2-3 1126.0 181.2 32.6F2-4 951.6 153.1 27.5F3-1 1917.8 308.6 55.5F3-2 1545.4 248.6 44.7G1-1 2429.7 390.9 70.3G1-2 1463.8 235.5 42.4G2-1 1887.7 303.7 54.6G2-2 1595.3 256.7 46.2G2-3 1141.4 183.6 33.0G2-4 964.6 155.2 27.9G3-1 2429.7 390.9 70.3G3-2 1463.8 2
22、35.5 42.4总计 58273.0 9375.9 1686.31915m 层板分仓设置数量表区域 面积（m2） 砼方量(m3) 钢筋(t) 备注A1-2 429.9 47.3 6.6A3-2 401.3 44.1 6.2C1-3 1275.0 140.2 19.6C1-4 1275.0 140.2 19.6C2-3 1275.0 140.2 19.6C2-4 1275.0 140.2 19.6E1-3 1247.1 137.2 19.2E1-4 1275.0 140.2 19.6E2-3 1247.1 137.2 19.2E2-4 1275.0 140.2 19.6G1-3 1275.0
23、140.2 19.6G1-4 1010.4 111.1 15.5G3-3 1275.0 140.2 19.6G3-4 1054.8 116.0 16.2总计 15590.6 1714.9 239.6202）跳仓法施工安排“跳仓法”分仓板块施工节奏为7d，施工顺序见下图：9m 高架层板分批浇筑砼顺序仓示意图2115m 层板分批浇筑砼顺序仓示意图3）混凝土输送方式我部根据现场情况，决定采用地泵进行混凝土输送。泵管安放于已经铺设的走道板上，并做好固定。混凝土浇筑前，首先压水，再根据泵管长度压送砂浆，砂浆压通后再输送混凝土，以防堵管。混凝土浇筑过程中，通过弯头调整混凝土输送方向，待泵管两侧混凝土浇筑完
24、成后，拆除该节管，进行下段浇筑。22混凝土浇筑完成后，下次需用到的泵管不拆，直接压水清洗干净。泵车位置及泵管平面布置图如下图所示：9m 层板泵车位置及泵管布置示意图239m 层板泵车位置及泵管布置示意图3）跳仓法与后浇带施工比较 对于长、宽较大的建筑，设置后浇带不仅麻烦（留置时间长） ，还容易造成漏水并对抗震不利。 由于后浇带留的时间较长，许多建筑垃圾不可避免地落入带内，清理工作非常艰难，若不清理干净必然影响工程质量。 由于后浇带留的时间较长，必须采取防水措施，给施工带来许多不便，影响施工进度；24 在后浇带浇灌混凝土前，后浇带两侧原混凝土面必须清理干净，以保证新老混凝土有可靠粘接，此工序施工
25、麻烦；后浇带常采用掺有膨胀剂的混凝土，养护非常重要，需充分浇水饱和养护两周，否则接头易形成两条细裂缝，引起漏水隐患。 根据“先放后抗”的原则，并由于现在胶凝材料（水泥）的活性不断提高，水化热温升迅速，12d 达到峰值，以后迅速下降，经过 57d 接近环境温度的特点，在不少工程中取消了设置施工后浇带，采用“跳仓法”施工，释放早期温度收缩应力。 “跳仓法”浇灌混凝土，跳仓间隔时间 7d。 “跳仓法”施工能有效地控制裂缝效果，施工方便、缩短工期、降低造价、质量可靠。 4）跳仓法施工要点 “跳仓法”施工根据板面积大致分为长和宽都不大于 50m 的区域，沿任一方向分条编号，板钢筋可根据施工安排先后有序绑
26、扎，混凝土浇灌跳仓进行。 板混凝土强度等级为 C30，掺粉煤灰，减少水泥用量，减小水灰比，控制好坍落度，适当延长初凝时间。 9m、15m 层板分块之间采用普通施工缝处理方法，板施工缝每侧设“快易收口网” ，防止混凝土流入另外一侧。板钢筋按正常的板钢筋绑扎方法施工，不作断开处理。25混凝土接缝处理 浇灌混凝土采用“一个斜面、连续浇灌、一次到顶”的施工方法，混凝土斜面坡度为 1：6；混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混凝土收水后用木抹子搓平不少于三次，以消除混凝土表面层的早期塑性收缩裂缝。 保温保湿养护极其重要，良好的养护对于减少混凝土收缩、控制内外温差、降低收缩应力十分重要，气候
27、条件较好时可采用蓄水养护，夏天大气温度较高时，应在抹面压实后立即覆盖一层塑料薄膜，防止表面失水干裂。 加强混凝土的测温工作和试块的留置，及时掌握混凝土内外温差变化和混凝土强度增长情况。 9m、15m 层板跳仓浇灌混凝土时，新旧混凝土连接面的清理十分重要，灌新混凝土前必须在连接面浇水泥浆，以确保连接面严实。 5）跳仓法施工注意事项 9m 高架层板面积大，纵横向较长，容易受“热胀冷缩”的温差影响，造成应力分布不均而产生裂缝； 9m、15m 层板混凝土本身的收缩也是可能产生裂缝的主要原因之一。 要充分重视温度的影响，由于 9m、15m 层板施工正值高温季节，绑扎成型固定后的钢筋受温差影响，会产生较大
28、的温度应力，不采取相应的措施或及26时释放应力会使结构遭受不良作用，如使钢筋产生扭曲变形并影响到混凝土的质量。 大面积混凝土浇筑施工，除了根据分块的混凝土需要量，提早通知商品混凝土供应单位做好准备，项目部要根据天气预报和现场实际确定浇筑日期，做好人员分工和振捣设备的配备，由于施工时间长，混凝土平板振动器和捣固棒要确保完好和充足的备品。混凝土浇筑时要统一指挥，明确浇筑顺序，杜绝出现冷缝。特别要注意做好板混凝土的振捣质量，任何疏忽振捣（使混凝土不密实）都将引起板渗漏，造成将来的防堵困难。 及时做好 9m、15m 层板的保温覆盖工作，不宜长期暴露，特别是在温差大的情况下，容易引起混凝土开裂。五、质量
29、保证措施通过工程项目经理部的协调指挥，严格按 IS09001 质量管理模式组织施工，确保工程质量达到鲁班奖工程。1、实行质量责任制和经济措施实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利。2、 阶段性施工质量控制措施（1）事前控制阶段建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。认真进行设计交底、图纸会审等工作，优化施工流程、工艺和方法。对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制，并编27制相应的检验计划。对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书及运用范围
30、。检验现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制度的落实，对达不到质量要求的上道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。认真审核设计变更和图纸修改，同时对施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。（3）事后控制阶段按规定的质量验
31、评标准对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。3、各施工要素的质量控制措施（1）准备工作的质量控制措施根据现场实际情况及指导性施工组织设计，优化编制施工方案，合理制定施工进度控制性计划， “四新”技术应用计划。（2）施工操作的质量控制措施项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应熟练的操作技能，28特殊工种必须持证上岗。同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、
32、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。施工中各个工序要坚持自检、互检、专检、交接检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（3）施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。混凝土在施工前必须根据设计要求进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的砼级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。同时要求在浇筑时，预留同条件试块，并在同等条件下进行养护，及时试压以确保砼的施工质量。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构(配)件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
