1、版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 1页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 原材料状态及编码Raw materials stating and Coding (第一版)福建省三星机电设备有限公司技术部 编发布日期： 年 月 日实施日期： 年 月 日版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 2页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 前言本标准根据 GB/T1.1-2000标准化工作导则第一部分；标准的结构和编写规则的规定进行修改。本标准由福建省三星机电设备有限公司提出。本标准主
2、要起草人黄顺家。本标准由公司技术部负责解释。本标准 2009 年首次发布。本标准以客户图纸所使用材料状态的标准为准则。编 者2009 年 5 月 30目录版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 3页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 书目标准书目 1前言1前言2范围及目的2范围及 目的43规范性引用文件44内容55附录16原材料状态及编码1范围本标准规定了本公司产品所使用原材料的状态说明及编码。版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 4页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 本
3、标准以客户图纸所使用的原材料标准为准则。本标准以国家标准。2规范性引用文件文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。材料质状态序号 符号 名称 状态解译有色金属（中国）版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 5页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： F 自由加工状 态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的
4、力学性能不作规定。O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H 加工硬化状 态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工便化的经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理W 固溶热处理 状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段基础代号说明T热处理状态（与 F、0、H不同）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T 代号后面必 须跟有一位或多位阿拉伯数字。细分说明H 的细分状态：在字母 H 后面添加两位阿们伯数字（称作 HXX 状态），或三位阿拉伯数字（称作 HXXX）H 后面的第 1 位数字表标获得该
5、状态 的基本处理程序如下：H1 单纯加工硬 化状态 适用于未经附加热处理，只经过加工硬化即获得所需强度的状态H2加工硬化及不完全退火的状态适用于加工硬化程度超过成品规定要求，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品， 对于室温下自然时效软化的合金，H2 与对应 的 H3 具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2 与对应的 H1 具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比 H1 稍高H3加工硬化及稳定化处理的状态适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中受热作用，致使其力学性能达到稳定的产品。 H3 状态仅适用于在室温下逐渐时效软化的（除非经稳定化处理）合金H4加工硬化及涂漆处理的状态适
6、用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。H 后面的第 2 数字表示产品的加工硬化程度。数字 8 表标硬状态。通常采用 O 状态的最小抗拉强度与如下表规定的强度差值之和，来规定 HX8 状态的最小抗拉强度值。 对于 O（退火）和 HX8 状态之 间的状态， 应在 HX 代号后分 别添加从 1 到 7 的数字表示，在 HX 后添加数字 9 表标比 HX8 加工硬化程度更大的超硬状态O 状态的最小抗拉 强度/MPa HX8 状态与 O 状态的最小抗拉强度差值/MPa40 554560 65版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 6页制定：黄顺
7、家 09.05.30 审核： 批准： 6580 7585100 85105120 90125160 95165200 100205240 105245280 110285320 115325 120序号 符号 名称 状态解译HX1 抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值HX2 抗拉强度极限为 O 与 HX4 状态的中间值HX3 抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值HX4 抗拉强度极限为 O 与 HX8 状态的中间值HX5 抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值HX6 抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值HX7 抗拉强度极限为 HX6 与 HX8 状态的中
8、间值HX8 硬状态HX9 越硬状态最小抗拉强度极限值超过 HX8 状态至少10MPaH111 适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及 H11 状态的产品H112 适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求H116 适用于镁含量4.0% 的 5XXX 系合金制成的产品。T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，便不影响力学性能极限）的 产品T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、版
9、本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 7页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 矫平以提高强度的产品T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工、 矫直、矫平以提高强度的产品T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，便不影响力学性能极限）的产品T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效处理的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，便不影响力学性能极限）予以的人工时效产品T6固溶热处理后进行人工时效处理的状态适用于固溶热处
10、理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，便不影响力学性能极限）的产品T7固溶热处理后进行时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品T9 固溶热处理后经人工时效，然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工 时效的状态适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品T42适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T
11、42 状态的产品T62适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T62 状态的产品T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与 T73 定义相同，该状态的抗拉强度大于 T73 状态但小于 T76 状态T76 与 T73 定义相同，该状态的抗拉强度大于 T73 、T74，抗 应力腐蚀断裂性能分别低于 T73、T74 状版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 8页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 态，但其抗剥落腐蚀
12、性能较好T7X2 适用于自 O 或 F 状态固溶热处后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了 T7X 状态的产品T81 适用于固溶热处理后，经 1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品T87 适用于固溶热处理后，经 7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品旧国标代号 新国标代号 旧国标代号 新国标代号M O CYS TX51、TX52 等R H112 或 F CZY T0Y HX8 CSY T9Y1 HX6 MCS T62Y2 HX4 MCZ T42Y4 HX2 CGS1 T73T HX9 CGS2 T76CZ T4 CGS3 T74CS T6 RCS T5材料
13、牌号状态代号义意代号 含义 代号 含义M 退火 R 热加工C 淬火 O 优质表面CY 淬火后冷轧（冷作 硬化） MO 优质表面退火CZ 淬火自然时效 J 加厚包铝的CS 淬火人工时效 B 不包铝的Y 硬 BR 不包铝热轧Y1 3/4 硬 BM 不包铝退火Y2 半硬 BCY 不包铝冷作硬化Y3 1/3 硬 BCO 不包铝淬火优质表面Y4 1/4 硬 BCYOT 特硬 CZYO有色金属状态（德国标准）P 挤制（主要是管、棒、型材），不规定力学性能Zh 拉制（主要是管、棒、型、线材）不规定力学性能W 软态，后接数字是以 MPa 为单位的最低抗拉强度度版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态
14、及编码 A/0 页次 共 12页 第 9页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 值wh 轧制（热、冷）g 淬火G 回火，后接数字是以 MPa 为单位的最低抗拉强度Ho 扩散退火SK 特殊边缘BKA 气割BKP 等离子切割 GKV 多角（多边）切割GKR 圆盘剪切DKH 车制DKF 车成成品尺寸Ta 部分人工时效Wa 人工时效K 应保证晶粒度，后接数字是以平均晶粒度直径（mm）的千倍F 材料的强度符号，后接数字是以 MPa 为单位的最低抗拉强度值H 维氏硬度标记，后接数字是维氏硬度的最小值L35 L45导电性能最小值以 W.m/(mm2)为单位NK 轧制自然边缘BK 炎焰切割边缘GK
15、切边有色金属状态（美国标准）铜及铜合金状态代号表示方法（基础状态代号）O 退火状态 是为了满足力学性能要求，经退火而获得的材料状态OS 退火状态 是为了满足标准规定或特殊的晶粒度要求，以退火而获得的材料状态基础状态代号M 制造状态 是产品经铸造和热加工生产，并在生产过程中采用版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 10页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 各种控制方法而获得的材料状态H 冷加工状态 是控制冷加工量而获得的材料状态HR冷加工（拉制）并消除内应力是控制冷加工量，然后再消除应力而获得的材料状态HT 有序强化状 态 是控制冷加
16、工量，然后进行有序强化的热处理所获得的材料状态T 热处理状态适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T 代号后面必 须跟有一位或多位阿拉伯数字。W 焊接管状态 焊接管由各种状态的带、条焊接而成，除 热影响区外，焊接管基本上具有和带、条材同样的状态铝、镁及其合金的状 态代号表示方法（与中国标准一致）具体序号及内容如下材料状态代号如下：序号 符号 名称 状态解译001 M 拉制，软002 R 拉制003 Y 硬Y1 3/4 硬004 Y2 半硬Y3 1/3 硬Y4 1/4 硬005 T1006 T2007 T3008 T4009 T5010 T6011 冷拔012 T 特硬版本
17、 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 11页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 020 G 20 回火，抗拉强度 200MPa021 G 21 回火，抗拉强度 210MPa022 G 22 回火，抗拉强度 220MPa023 G 23 回火，抗拉强度 230MPa024 G 24 回火，抗拉强度 240MPa025 G 25 回火，抗拉强度 250MPa026 G 26 回火，抗拉强度 260MPa027 G 27 回火，抗拉强度 270MPa028 G 28 回火，抗拉强度 280MPa029 G 30 回火，抗拉强度 300MPa0
18、40 F20 抗拉强度 200MPa041 F21 抗拉强度 210MPa042 F22 抗拉强度 220MPa043 F23 抗拉强度 230MPa044 F24 抗拉强度 240MPa045 F25 抗拉强度 250MPa046 F26 抗拉强度 260MPa047 F27 抗拉强度 270MPa048 F28 抗拉强度 280MPa049 F29 抗拉强度 290MPa050 F30 抗拉强度 300MPa051 F31 抗拉强度 310MPa052 F32 抗拉强度 320MPa053 F33 抗拉强度 330MPa054 F34 抗拉强度 340MPa055 F35 抗拉强度 350
19、MPa056 F36 抗拉强度 360MPa057 F37 抗拉强度 370MPa版本 编号 SX-QEHS-03-506原材料状态及编码 A/0 页次 共 12页 第 12页制定：黄顺家 09.05.30 审核： 批准： 058 F38 抗拉强度 380MPa059 F39 抗拉强度 390MPa060 F40 抗拉强度 400MPa061 F41 抗拉强度 410MPa062 F42 抗拉强度 420MPa063 F43 抗拉强度 430MPa064 F44 抗拉强度 440MPa065 F45 抗拉强度 450MPa066 F46 抗拉强度 460MPa067 F47 抗拉强度 470MPa068 F48 抗拉强度 480MPa069 F49 抗拉强度 490MPa070 F50 抗拉强度 500MPa071 F51 抗拉强度 510MPa072 F55 抗拉强度 550MPa073 F56 抗拉强度 560MPa074 F57 抗拉强度 570MPa075 F60 抗拉强度 600MPa076 F65 抗拉强度 650MPa077 F70 抗拉强度 700MPa078 F75 抗拉强度 750MPa079 F85 抗拉强度 800MPa100 H111
