1、中国耐火材料工业的发展摘 要: 回顾了我国耐火材料工业走过的历程 ,特别是 “六五” 以来取得的长足进步;阐述了耐火材料行业当前存在的突出问题 ,提出了当前和今后一段时期行业发展的基本思想和具体做法。关键词: 耐火材料工业 ,成绩 ,问题 , 整改与发展 1 耐火材料工业所取得的成绩解放前 ,我国耐火材料工业产量低( 每年仅 7. 4 万 t) ,产品单一(仅粘土砖、 硅砖) ,设备简陋 ,质量低劣 , 多数仍处于手工作坊状态 ,且依附于其他工业。新中国的成立 , 揭开了我国耐火材料工业发展的新篇章 ,从 1957 年第一个五年计划(简称 “一五” )起到 1980 年 “五五” 期间 , 国
2、家投资约 8 亿元 ,先后改建、新建了鞍钢、 唐钢(古冶 ) 、 大石桥等一批耐火材料厂 , 与此同时 ,全国耐火材料产量由 1957 年的 101. 4 万 t 发展到 1980 年的 414. 7 万 t ,产品包括酸性、 中性和碱性制品。特别是 “一五” 末期 ,我国自主开发出了具有我国资源特色、享有国际声誉的高铝砖、 镁铝砖等新产品 ,彻底改变了我国耐火材料品种单一的落后面貌 , 满足了钢铁、 建材等高温工业建设对耐火材料的需要 ,为国民经济的发展作出了历史性贡献。郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种 氧化铝。专注白刚玉和煅
3、烧 氧化铝近 30年，因为专注所以专业，联系 QQ2596686490，电话 156390七七八八一。“六五” 以来 ,以宝钢、 金川有色冶金和大型合成氨化肥、 大型水泥回转窑等国家重点引进工程的建设和生产及其用耐火材料国产化为契机 ,国家投资改造了一批耐火材料厂 ,引进了国外的先进技术和关键装备 ,使我国耐火材料工业取得了前所未有的长足发展 ,技术进步成效显著。一批耐火材料产品质量达到了国际水平 , 品种质量实现了质的飞越。一大批钢铁等高温工业急需的优质耐火材料相继问世 ,填补了国内空白 , 为国家节约了大量外汇。这些产品主要是:大型高炉炉缸、炉底用微孔和超微孔炭砖 ,炉身下部用 Si 3N
4、4 - SiC 砖和 Sialon - SiC 砖、 出铁沟用 Al2O3 - SiC - C 质浇注料 , 高炉风口、 出铁口用硅线石砖 ,高炉维修用压入料 ,高风温热风炉用低蠕变高铝 - 莫来石砖、堇青石砖;混铁车渣线用 Al 2O3 - SiC - C 砖;大容积焦炉用高硅低膨胀硅砖;RH 炉用直接结合镁铬砖;喷射冶金用钢纤维增强浇注料喷枪;顶底复吹转炉用高强度镁炭砖及底部供气元件;连铸用铝炭 (锆)质或熔融石英质长水口、 浸入式水口、 整体(组装) 塞棒 ,锆质定径水口 ,铝炭( 锆)质滑板(含带透气装置的三层板 ) ;中间包用镁质(镁钙质)涂料、 挡渣堰板 - 陶瓷过滤器 ;水平连铸
5、用 BN 质、 Si3N4质、Si 3N4- BN 质分离环;各种优质耐火纤维、 隔热砖及各种用途广泛的不定形耐火材料;水泥工业新型干法回转窑配套用耐火材料 ,包括预热器系统用耐碱砖 ,无石棉硅酸钙板 ,耐碱浇注料 ,回转窑各部位用直接结合镁铬砖、 镁钙砖、 尖晶石砖、 耐碱隔热砖;适用于玻璃工业浮法工艺用的优质硅砖 ,锡槽用硅线石砖 ,氧化法电熔 33#、36 #、 41 #锆刚玉砖 ,刚玉砖 ,烧结 AZS 砖及烧结锆英石砖、 莫来石砖、 硅线石砖。陶瓷工业用低铁隔热砖、 各种耐火纤维、 莫来石 - 堇青石砖 ,各种碳化硅砖等。特别是这期间利用国内资源特点 ,我国自主开发的矾土基材料(电熔
6、刚玉、尖晶石、 锆刚玉莫来石)获得成功。目前 ,我国钢铁、 有色、 水泥、 玻璃、 陶瓷、 化工等高温工业用耐火材料已基本立足国内。1998 年全国共进口耐火材料 2. 38 万 t ,约占全国耐火材料年消耗量的 0. 26 %就是证明。现代化的宝钢 ,在耐火材料国产化率已达 98. 50 %以上的条件下 , 吨钢耐火材料消耗仅 9. 9 kg ,步入了世界先进行列。22年前 , 我国耐火材料工业只能出口少量初级原料 , 如 1978 年全年出口镁砂 6. 52 万 t , 创汇 612 万美元 , 而 1999 年全国耐火原材料出口 365. 09 万 t ,创汇 4. 55 亿美元 ,其中
7、耐火制品出口 33. 82 万 t ,创汇 1. 18 亿美元 ,出口各种镁砂 168. 89 万 t ,创汇 2. 085 亿美元 ;甚至连铸用滑板砖、 转炉用镁炭砖等高级耐火材料制品也打入了美、 日等发达国家的市场 ,受到用户青睐。2 目前存在的问题2. 1 生产能力过大 , 供求关系严重失衡近十余年来,国内耐火材料市场迅猛发展, 特别是 90 年代以来,低水平重复建设严重,导致耐火材料生产能力呈严重 “结构性过剩” ,且逐年恶性膨胀。当前,国内耐火材料年生产能力约 1400 万 t ,居世界首位,而据测算,国内耐火材料年消耗约 800900 万 t ,国内耐火材料市场呈供大于求的势态。2
8、. 2 小企业太多且生产比重过大 ,集中度低我国耐火材料企业约 2500 家 ,主要由国家重点企业、 地方骨干企业和一般乡镇、 民营、 合资及少数外方独资企业组成。1994 年全国耐火材料总产量中 , 国家重点企业产量占 14. 4 % ,地方骨干企业占 5. 6 % ,其他企业占 77. 8 % ,后者主要为小企业生产的。全国耐火材料企业太多 ,且规模小 ,生产布局分散 ,缺少专业化协作分工和规模效应。2. 3 普通制品多 , 优质长寿节能产品少 , 耐火材料消耗高在全国耐火材料总量中 ,普通粘土砖占 60 %左右 ,具有节能和广泛适用性的不定形耐火材料仅占 10 %左右 ,而发达国家粘土砖
9、约占 15 %。不定形耐火材料占 50 %以上。从整体上看,由于广大中、 小型企业装备水平、管理水平落后,产品质量不高且稳定性差, 使我国耐火材料品种质量与发达国家存在较大差距,耐火材料消耗偏高。以吨钢耐火材料消耗为例,当前我国平均约为 45 kg ,而日本平均水平小于 10 kg。2. 4 行业性持续亏损严重由于耐火材料生产能力过大 ,加之用户选择余地过宽 ,拖欠耐火材料企业货款长期居高不下耐火材料产品价格 ,虽有行业协会进行价格自律但完全贯彻难度大。产品实际售价除行业内恶性竞争外 ,还往往被众多用户层层折扣而不断压低 , 造成产品价格长期低位运行 , 导致耐火材料企业经济效益连年滑坡 ,特
10、别是一些国有重点企业 ,由于缺乏资金 , 企业装备日趋老化而无法更新 ,技术改造困难重重 ,严重制约着品种质量的进一步优化 , 市场竞争力逐年减弱 ,加上历史包袱沉重 ,致使亏损严重 ,生产难以为继。2. 5 众多小企业能耗高 ,环保设施和劳动条件差 ,污染严重由于耐火材料基本上属于劳动密集型、 低附加值材料 ,80 年代以后 ,山西、河南、 辽宁、 山东、 河北等一些耐火原料产区 ,耐火材料小企业应运而生 ,迅猛发展 ,除部分企业已上规模、 上水平 , 逐步形成重点或地方骨干企业外 ,其他众多企业专业素质低、 管理落后、 安全性能差 ,原料和制品煅烧多用土窑 ,既污染环境又降低质量 ,能耗还
11、高。这些小企业将廉价低劣产品投入市场 ,有的已经给用户生产造成损失 ,同时还导致许多较规范的重点耐火材料企业被挤出市场 , 处于亏损、 停产甚至倒闭状态。3 整改与发展我国耐火材料工业经过连年的低谷运行 , “以创新求生存 ,求发展” 已成为行业共识。为了迎接新的机遇和挑战 ,我们将以新的观念和思维方式 ,努力跳出传统观念的束缚 ,开创耐火材料工业的新局面。当前和今后一段时期 ,我们的基本思路是:坚持结构调整 ,加强行业自律 ,努力开拓国内优质、 节能、 长寿、 绿色型耐火材料市场 ,不断提高国际( 境外)合作水平 ,达到耐火材料生产总量下降 ,优质高效品种比重增加 , 企业效益明显提高的目标
12、。经过不懈的艰苦努力 ,使我国耐火材料工业持续健康地发展 ,真正成为世界一流的耐火材料强国。3. 1 重点抓好一批, 积极引导一批, 限制淘汰一批紧抓企业组织结构的调整 ,组建我国耐火材料工业的 “航母集群” 。以优质品牌产品为龙头 ,以资本为纽带 , 引导协助一批优势企业以人才、 技术、 设备和能源等生产要素的合理流动为原则 ,在自愿的基础上组建一批跨地区、 跨部门、 跨所有制的生产科技型企业集团 ,作为 21 世纪我国耐火材料工业的骨干。这种企业集团可以是专业型 ,也可以是综合型。在这个过程中将充分注意布局的合理性、 专业化和协作分工的原则。这种集各种生产要素之优势的集约式经营 ,将有效地
13、克服当前我国耐火材料工业那种小、 多、 散的落后状态;它会具有自己企业的技术创新发展中心 ,使其具有强大的自主开发能力 ,其产品将具有我国耐火材料工业的最高水平 ,从而领导着我国优质高效耐火材料的发展潮流; 它将是规模经济的、 低成本的、 资源得到优化配置的劳动组合 ,从而具有强大的与国际耐火材料公司竞争的实力。这种 “航母集群”,将会得到国家扶优限劣所给予的各种政策措施的有力支持。当前 ,随着国家各项改革政策的加速深化 , 使我国耐火材料工业实施上述 “组大组强” 的战略调整成为可能。与此同时 ,积极引导一批耐火材料企业 , 按照产业政策要求 ,坚持 “三改一加强”,积极开展制度创新和技术创
14、新工作 , 不断提高企业整体素质和管理水平。按照产业政策要求,加强限制或淘汰落后的工作。必须强调今后五年内全国各地不许再建耐火材料厂;1997 年年底前已全部停产至今尚无重新启动可能的各耐火材料企业,一律不再恢复; 企业技术改造必须以高新技术产品为主,坚持产品升级、产业升级和减少普通耐火材料产品总量的原则。对于那些工艺不合理、 能耗高、 污染严重、 浪费资源、 生产效率低、 安全性能差、 不具备基本检测手段、 产品质量差、 生产规模太小及生产过程基本以手工操作的企业 ,必须坚决加速限期改造 , 或彻底淘汰。3. 2 加速耐火材料工业品种的结构调整按照耐火材料产业政策要求 ,要大力开发推广使用新
15、型、 长寿、 节能、 绿色的耐火材料品种如:用于钢铁、 水泥、 玻璃工业中的无铬碱性砖(括镁锆砖、 含锆镁白云石砖、 镁铝尖晶石砖、 镁锆砖等) , 以氮化物与氧化物或非氧化物结合的合型技术结构陶瓷材料(包括 Si3N4、 Sialon 、 Alon 结合的刚玉质、 尖晶石质、 镁质和莫来石质材料等。已开发出来的新型材料 ,要加快形成批量产能力。21 世纪 ,人类将面临着更加严重的环境和发展问题。耐火材料行业是个大量消耗资源和能源的产业 , 从可持续发展战略来看 ,消除烟尘 ,节能降耗 , 利废再生 , 显然应该提到行业发展的战略高度来重新认识 ,如企业生产过程中废弃物的再利用 ,应引起业内高
16、度重视。如何把我国耐火材料工业由单纯资源消耗型逐渐改造成一个环境共存型产业 ,将是 21 世纪行业广大同仁的重要课题。3. 3 加强行业自律随着国家经济体制改革的深入发展 ,政府直接干预企业的职能在加速弱化 ,作为政府和企业桥梁、 纽带的中介组织 行业协会的职能已在 1999年 10 月的国家经贸委正式文件中予以定位 ,行业协会正在成为我国经济生活中的重要力量。服务、 协调、 自律、 监督 ,协助政府实施行业管理 ,维护行业合法权益 ,是行业协会的天职。建立行规公约是加强行业文化建设的重要内容 ,是行业形象和精神面貌的具体体现 ,也是完成行业协会各项工作的基础。当前,少数耐火材料企业为了排挤竞
17、争对手挤占市场,以低于成本的价格肆意进行价格战,严重扰乱了我国耐火材料市场秩序, 侵犯了国家、 行业和企业的合法权益;这种恶性竞争手法已经违反了国家颁布的 “价格法” 和 “反不正当竞争法” 。中国耐火材料行业协会将以 “两法” 为依据,进一步制订、 完善符合行业特点的价格自律措施, 积极引导广大耐火材料企业,把市场竞争从恶性价格战引到质量、 品种、 价格( 正常) 和服务竞争上来。对于少数违反国家上述 “两法” 和行规公约,扰乱市场秩序的耐火材料企业, 将坚决按照行规公约进行处理严重者将反映给国家工商管理部门严肃处理。3. 4 努力提高国际(境外 )合作水平随着年内加入 WTO 的实现 ,我
18、国耐火材料工业扩大出口规模的条件更加成熟。在努力开拓国际市场 , 积极调整出口产品结构 ,加速提高出口耐火材料产品附加值的同时 , 如何更好地利用国内外两个市场、 两种资源的问题 ,已提到我国耐火材料工业的日程上来。在扩大与国际(境外) 耐火材料界技术交流的同时 , 根据实际需要和可能 ,组织优势企业( 集团) ,尤其是东部发达地区的实力型企业 ,到境外直接建厂或开办公司 ,扩大境外销售网络 , 开展国际化经营 ,从国内拥挤的市场中积极盘活存量 ,扬长避短 , 采取滚动渐进的方式 ,在海外的广阔天地中积极寻找优化资源配置的落脚点 ,这些将逐渐成为我国耐火材料工业参与国际经贸合作的重要方式。在实
19、施跨国经营过程中促进企业自身结构和行业结构的不断优化 ,不断提高企业的国际竞争力。4 结语长期依赖于粗放型经济增长方式的我国耐火材料工业 ,当前正处于两种经济体制转轨的阵痛之中 ,由于行业自身存在的深层次结构性矛盾已经暴露出来 ,在当前国家逐步加大结构调整力度和国民经济已进入买方市场的情况下 ,这些存在于行业中的主要结构性矛盾与问题 ,已成为行业发展的障碍 ,迫切需要 “标本兼治”,予以解决。回忆往昔 ,我们豪情满怀 ;展望未来 ,我们充满信心。在国家有关部门和广大用户的支持下 , 在我国耐火材料行业广大同仁的共同努力下 ,我国耐火材料工业新的春天一定会到来。参考文献：(1)李军营.Al 2O3-Si 系原料在不同气氛下的高温反应机理研究D武汉科技大学，2006.(2)陈前进.基于市场过剩的我国耐火材料企业竞争战略研究D贵州大学，2007.(3)钟莲云.用硅酸铝质耐火材料废料制备氧化铝陶瓷的技术及机理研究D武汉理工大学.(4)石玉敏，赵婷，都兴红，张广荣.SiAlon 粉体合成的研究进展J耐火材料，2004，（01）.(5)李志英，我国耐火材料综合消耗的弹性分析及预测J韶关学院学报（社会学版），2001，（08）
