1、 第二节 铝合金材料铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占 95%以上） 。幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。一牌号与状态GB/T164741996变形铝及铝合金牌号表示方法 规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。这个标准是根据变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法制定的，这是国际上比较通用的牌号命名方法。这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。按化学成份，已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金，直接采用国际四位数字体系牌号，国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金，则按四位字符体系牌号命名。牌号的第一
2、位数字表示铝及铝合金的组别，如表 2-14 所示。表 2-14组别 牌号系列纯铝（铝含量不小于 99.00%） 1以铜为主要合金元素的铝合金 2以锰为主要合金元素的铝合金 3以硅为主要合金元素的铝合金 4以镁为主要合金元素的铝合金 5以镁和硅为主要合金元素并以 Mg2Si 相为强化相的铝合金 6以锌为主要合金元素的铝合金 7以其它合金元素为主要合金元素的铝合金 8备用合金组 9GB/T164751996变形铝及铝合金状态代号 规定了变形铝及铝合金的状态代号。基础状态代号用一个英文大写字母表示。基础状态分为五种，如表 2-15 所示。表 2-15 基础状态代号、名称及说明与应用代号 名称 说明与
3、应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定0 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H 加工硬化状态 适用于经过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T 热处理状态（不同于 F、O、 H 状态）适用于热处处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字细分状态代号采
4、用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。1H 的细分状态在字母 H 后面添加两位阿拉伯数字（称作 H状态）表示 H 的细分状态。A H 后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2 与对应的 H3 具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2 与对应的 H1 具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比 H1 稍高。H3加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工
5、硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。H3 状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。B H 后面的第 2 位数字表示产品的加工硬化程度。数字 8 表示硬状态。通常采用 O 状态的最小抗拉强度与表 2-16 规定的强度差值之和，来规定 H8 状态的最小抗拉强度值。对于 O（退火）和 H8状态之间的状态，应在 H代号后分别添加从 1 到 7 的数字来表示，在 H后添加数字 9 表示比 H8 加工硬化程度更大的超硬状态。各种 H细分状态代号及对应的加工硬化程度
6、如表 2-17 所示。表 2 -16 H8 状态与 O 状态的最小抗拉强度差值O 状态的最小抗拉强度 MPa H8 状态与 O 状态的最小抗拉强度差值，MPa404560658085100105120125160165200205240245280285320325556575859095100105110115120表 2-17 HY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号 加工硬化程度H1 抗拉强度极限为 O 与 H2 状态的中间值H2 抗拉强度极限为 O 与 H4 状态的中间值H3 抗拉强度极限为状 H2 与 H4 态的中间值H4 抗拉强度极限为 O 与 H8 状态的中间值H5 抗拉强度
7、极限为 H4 与 H6 状态的中间值H6 抗拉强度极限为 H4 与 H8 状态的中间值H7 抗拉强度极限为 H6 与 H8 状态的中间值H8 硬状态H9 超硬状态最小抗拉强度极限值超过 H8 状态至少 10Mpa注：当按上表确定的 H1H9 状态的抗拉强度极限值，不是以 0 或 5 结尾时，应修约至以 0 或 5 结尾的相邻较大值2T 的细分状态在字母 T 后面添加一位或多位阿拉伯数字表示 T的细分状态。A 在 T 后面添加 010 的阿拉伯数字，表示的细分状态（称作 T 状态）如表 2-18 所示。T 后面的数字表示对产品的基本处理程序。表 2-18 T细分状态代号说明与应用状态代号 说明与
8、应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能
9、极限）的产品T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限） 。予以人工时效的产品。T6 固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）的产品T7 固溶热处理后，进行过时效的状态。适用于在固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T9 固溶处理后人加工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品T1
10、0 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。注：某些 6系的合金，无论是炉内固熔热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的 T3、T4、T5、T6 、T7、T8、T9 状态可采用上述两种处理方法的任一种。B 在 T状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作 T状态） ，或添加两位阿拉伯数字（称作 T状态） ，表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表 2-19 所示。表 2-19 T及 T细分状态代号说明与应用状态代号 说明与应用T42 适用于自
11、 O 或 F 状态固溶热处理后自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T42 状态的产品T62 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T62 状态的产品T73 适用于固溶热处理后，经过时效已达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度大于 T73 状态，但小于 T76 状态T76 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74 状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于 T73、T74 状态，但其抗剥落腐蚀性
12、能仍较好T72 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能和抗腐蚀性能达到了T7状态的产品T81 适用于固溶热处理后，经 1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品T87 适用于固溶热处理后，经 7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品3原状态代号相应的新代号见表 2-20。表 2-20旧代号 新代号 旧代号 新代号M O CYS T，T52 等R H112 或 F CZY T0Y H8 CSY T9Y1 H6 MCS T62Y2 H4 MCZ T42Y4 H2 CGS1 T73T H9 CGS2 T76CZ T4 CGS3 T74CS T6 RC
13、S T5注：原以 R 状态交货的、提供 CZ、CS 式样性能的产品，其状态可分别对应新代号 T62、T42。二铝合金建筑型材铝合金建筑型材是铝合金玻璃幕墙的主材，目前使用的主要是 6061（30 号锻铝）和6063、6063A（31 号锻铝）高温挤压成型、快速冷却并人工时效（T 5） 或经固溶热处理（T6）状态的型材，经阳极氧化（着色） 、或电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳化喷涂表面处理。GB/T53372000 对铝合金建筑型材的质量作了规定。1 化学成份国家标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190 1996 的规定见表 2 一 21 。表 2 一 21其 他 牌号 Si Fe Cu Mn Mg
14、Cr Zn Ti单个 合计AL6061LD300.40.80.7 0.150.40.15 0.81.20.040.350.25 0.15 0.05 0.15 余量6063LD310.20.60.35 0.10 0.10 0.450.90.10 0.10 0.10 0.05 0.15 余量6063A 0.30.60.150.350.10 0.15 0.60.90.05 0.15 0.10 0.05 0.15 余量化学成份是决定材料各项性能的关键因素.为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量和外观装饰效果，必须严格控制合金化学成份。6063 合金的化学元素含量范围
15、比较宽，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必须考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配，才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。主要合金元素是镁、硅，主要强化相是 Mg2Si。要保证合金中的 Mg2Si 总量不少于 0.75%，且 Mg2Si 得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足 GB/T52372000 标准中的要求。M g2Si 在基体铝中的溶解度是与合金中镁的含量有关的，M g2Si 中镁、硅质量可分比 1.73：1，如果 Mg2/Si1.73，镁过剩，过剩的镁将显著降低Mg2Si 在固态铝中的溶解度，削弱 Mg2Si 的强化效果；M g/SSi 时,则产生熔点较高的包晶反
16、应，提高了脆性区的温度下限，能降低热裂倾向。因此，应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系，既保证合金中能够形成足够的 Mg2Si 强化相，又保证有一定量的硅过剩，且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。这样，使得合金既有一定强度，又降低了产生裂纹的倾向，同时，氧化着色的质量也不会降低。其他什质元素虽然对铝型材性能的影响相对小一些，但也不可忽视。除铜以外的其他什质元素含量超过规定值时，都对铝型材的表面质量有不同程度的影响。铜虽然对提高合金的强度有一定作用，但对耐蚀性有不利影响，锰、铬对提高合金的耐蚀性有帮助，锰还可以提高合金的强度，铬则有抑制 Mg2Si 相在晶
17、界的折出，能延缓自然时效过程，提高人工时效后的强度的作用，但锰、铬含量高时，会使铝型材氧化膜色泽偏黄，着色效果差。钛在铝合金中起细化晶粒，减少热裂倾向，提高伸长率的作用，但含量超过 0.10%时也会对铝型材的着色质量有较大的影响。这几种什质元素的含量应控制在规定的 0.10%以下，才不会对铝型材的性能有太大影响。综合考虑 6063 合金比较理想的化学成份为：（%）Mg：0.450.55； Si：0.350.45； Mg/Si=1.31.4； Fe：0.150.20Zn10 190 150 5 0.8 65 1010 230 190 56063A T610 220 180 4注 ：1 . 型材取
18、样部位的实测壁厚小于 1.2mm 时，不测定伸长率。2 . 淬火自然时效的型材室温力学性能是常温时效 1 个月的数值。常温时效不足 1 个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表 2-18 的规定。3 . 维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做 1 项，仲裁试验为拉伸试验。13外观质量（1）型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。（2）型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表 233。模具压痕见表 2-34。饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。表 233缺陷允许深度，mm不大于状态装饰面 非装饰面T5 003 007T4、 T6 00
19、6 010表 234模具挤压痕深度、mm 合 金不大于6061 0.066063、6063A 0.03(3)型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过 20mm.。6铝合金建筑型材表面处理的技术要求。阳极氧化、着色型材。GB/T5237.2 2000 对阳极氧化膜的质量规定如下：（1） 基材质量、产品的化学成份、力学性能应符合 GB/T5237.1 的规定。（2） 产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合 GB/T5237.1 的规定。(3) 阳极氧化膜的厚度级别应按表 235 的规定执行。 表 235氧化膜厚度等级 单根平均膜厚不小于 m 单根局部膜厚不小于 mAA10 10
20、8AA15 15 12AA20 20 16AA25 25 20(4) 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，可参考表 236 的规定。表 236 厚度等级 适用环境 应用举例AA10 室外大气清洁、远离工业污染、远离海洋，室内一般情况下均可使用车辆内外装饰件、屋内、屋外门窗等AA15AA20存在有工业大气污染；酸或碱的气氛，潮湿或受雨淋，但都不十分严重；海洋性气候下工作。船舶、屋外建筑材料、幕墙等AA20AA25用于环境非常恶劣的地方；长期受大气污染，受潮或雨淋、磨擦；特别是表面可能发生凝霜的地方。船舶、幕墙、门窗、机械零件(5) 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于
21、 30 mg/dm2。(6) 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。(7) 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（cass）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合表237 的规定。表 237Cass 试验 氧化膜厚度级别 时间 h 级别滴碱试验S落砂试验磨耗系数 f.g/mAA10 16 9 50 300AA15 32 9 75 300AA20 56 9 100 300AA25 72 9 125 300(8) 氧化膜的耐候性采用 313B 荧光紫外灯人工加速老化试验，经 300h 连续照射后
22、，电解着色膜色差至少应达到 1 级，有机着色膜色差至少应达到 2 级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。(9) 外观质量产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头 80mm 以内允许局部无膜或电灼伤。 电泳涂漆型材。GB/T5237.3 2000 对电泳涂漆复合膜的质量作了规定。（1） 基材质量应符合 GB/T5237.1 的规定。（2） 电泳涂漆型材去除膜层后的化学成份、室温力学性能应符合 GB/T5237.1 的规定。（3） 电泳涂漆型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合 GB/T5237.1 的规定。（4） 厚度应符合表 238 的规定。表 238
23、m 阳极氧化膜 漆 膜 复合膜 级 别 平均膜厚 局部膜厚 局部膜厚 局部膜厚AB101088 1272116注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用 A 级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件车辆用构件，可采用 B 级的型材 （5）阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱应符合表 239 的规定。表 239 阳极氧化膜 漆膜 复合膜耐蚀性耐蚀性（CASS 试验）CASS 试验 耐碱性 耐磨性g膜厚级别试验时间h保护等级R附着力等级硬度时间h保护等级 R时间h保护等级RA 8 9 0 2H 9.5 9.5 3000B 8 9 0 2H 9.5 9.5 2750
24、注：表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查，不作为产品最终检验的项目。(6) 颜色、色差颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。(7) 人工加速耐候性复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象（0 级） ，失光程度至少达到 1 级（失光率15%） ，变色程度至少达到 1 级。(8) 耐沸水性在95 度的去离子水中煮沸 5 小时，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。(9) 外观质量涂漆前型材的外观质量应符合 GB/T5237.2 的有关规定。涂漆后的涂膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流
25、痕、夹什物，发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头 80mm 范围内允许局部无漆膜。粉末喷涂型材。GB/T5237.4 2000 对粉末喷涂质量作了规定。（1）喷粉型材的牌号和状态规格应符合 GB/T5237.1 的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。（2）基材质量： 喷粉型材用基材应符合 GB/T5237.1 的规定。（3）尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合 GB/T5237.1 的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。（4）喷粉型材的化学成份、力学性能： 喷粉型材去掉涂层后，其化学成份，室温力学性能应符合GB/T5237.1 的规定.。（5）预处
26、理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在 2001300 毫克/平方米范围内（用重量法测定） 。（6）外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。（7）涂层性能（7.1）光泽：涂层的 600 光泽值应与合同规定值一致。光泽值80 个光泽单位的高光产品，其允许偏差为10 个光泽单位，其它产品允许偏差为7 个光泽单位。（7.2）颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单
27、色粉末的涂层与标准色板间的色差 E *ab1.5，同一批产品之间的色差 *ab1.5 。（7.3）涂层厚度： 装饰面上涂层最大局部厚度120m ，最小局部厚度40m 。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。（7.4）压痕硬度： 涂层经压痕试验，其抗压痕性80 。（7.5）附着力：涂层经划格试验其附着力达到 0 级。（7.6）耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。（7.7）杯突试验：涂层经压陷深度为 6mm 的杯突试验后，无开裂或脱落现象。（7.8）抗弯曲性：涂层经曲率半
28、径为 3mm ，弯曲 1800 的试验后，无开裂或脱落现象。（8） 耐化学稳定性（8.1）耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其它有明显变化。（8.2）耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。（8.3）耐溶剂性：经二甲苯试验后，应无软化和其它明显变化。.（9） 耐盐雾腐蚀性：在带有交叉划痕的试板上，经 1000h 乙酸盐雾试验（ASS 试验）后，先对 交叉划线两侧各 2.0mm 以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按 GB/T92861998中的 7.2.6 条进行试验,在离划线 2.0mm 以外部分，不应有涂层脱落现象 .。也可采用 120
29、h 铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验） ，其保护等级9.5 级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS 试验） 。（10） 耐湿热性： 涂层经 1000h 试验后，变化1 级。（11） 人工加速耐候性： 涂层经 250h 氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0 级） ，失光率和变色色差至少达到一级。经供需双方商定，可采用其它人工加速老化试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。（12） 耐沸水性：涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。氟碳漆喷涂型材。GB/T523
30、7.5 2000 对氟碳漆喷涂质量作了规定。（1）喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合 GB/T5237.1 的规定，涂层种类应符合表40 的规定。表 240二涂层 三涂层 四涂层底漆加面漆 底漆、面漆加清漆 底漆、过渡漆面、面漆加清漆（2）基材质量：喷粉型材所用的基材应符合 GB/T5237.1 的规定。（3）喷漆型材的化学成份和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成份、室温力学性能应符合 GB5237.1 的规定。（5） 预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在 2001300mg/m2
31、范围内（用重量法测定）。（5）尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合 GB/T5237.1 的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。（6）涂层性能：(6.1)光泽：涂层的 600 光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为 5 个光泽单位。(6.2)颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差 E *ab1.5 ，同一产品之间的色差 E *ab1.5。(6.3)涂层厚度(6.3.1)喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合表 241 的规定表 241 单位：m涂层种类 平均厚度 最小局部厚度二涂 30 25三涂 40 30四涂 65
32、 55注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表 2 的规定值，但不允许出现露底现象。(6.3.2)非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。(6.4)硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度1H. 。(6.5)附着力涂层的干式、湿式和沸水附着力均达到 0 级。(6.6)耐冲击性涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。(6.7)耐磨性涂层经落砂试验后，其磨耗率应1.6L/m 。(6.8)耐化学稳定性(6.8.1)耐盐酸性涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。(6.8.2)耐硝酸性涂层经硝酸试验后，颜色变化 E *ab6。
33、(6.8.3)耐溶剂性经丁酮试验后，漆膜应无软化及其它明显变化。(6.8.4)耐洗涤剂涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其它明显变化.(6.8.5)耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其它明显变化.（6.9) 耐盐雾性在带有交叉划痕的试板上，经 1500h 中性盐雾试验（NSS 试验）后，先对交叉划线两侧各 2.0mm 以外部份进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。在按 GB/T92861988 中的 7.2.6 条规定进行试验，在离划线 2.0mm 以外部份，不应有涂层脱落现象。也可采用 120h 铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验) 的方法，其保护等级 R9.5 级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS 试验） 。(6.10)耐湿热性涂层经 3000h 湿热试验后，其变化不大于 1 级。(6.11)人工加速耐候性涂层经 500h 氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少达到 1 级。 经供需双方商定，也可采用其它人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。(7)外观质量喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷。
