1、碳钢、低合金钢、耐热钢及低温钢埋弧焊丝碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝产品描述:碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝 一、概述 埋弧焊(SAW)是以埋弧焊丝作为电极且电弧在颗粒状可熔化的焊剂下燃烧进行焊接的方法。由于具有熔池保护好、劳动条件好、自动化水平高、熔敷效率高、焊缝合金系统调整容易、可采用较大焊接规范、对焊接位置有特殊要求等特点,这种焊接方法一般用于有一定长度位置的焊接,如压力容器、重型机械、大口径油气水管、运输机械、船舶等的纵环缝、长直缝、大厚度坡口等的焊接。 二、焊弧焊丝/焊剂组合的选择 埋弧焊丝的选择主要是依据被焊部件类型、工作条件、环境、对焊接接头的性能要求等。碳钢及低
2、合金用埋弧焊丝性能方面的选择原则是等强匹配,配以塑韧性要求;耐热钢焊丝成份应与母材基本一致(特别是 Mo、Cr 等元素,C 可以比母材低一些);低温钢用焊丝以低温韧性或 CTOD 值选择(对于一些低温高强钢还应附加等强匹配原则)。 由于埋弧焊接是由埋弧焊丝和埋弧焊剂组合进行的,焊剂的不同同样决定着焊接接头性能的差异。对于一些对焊接接头强韧性要求不高的碳钢选用碳钢或低强度低合金钢埋弧焊丝/熔炼焊剂组合是合适的,但它们不适宜大厚度、深坡口、窄间隙、大电流密度的焊接;对低合金高强钢、耐热钢、低温钢等的焊接,应选用相应的低合金埋弧焊丝和烧结焊剂组合,才能获得期望的优良焊接接头性能。对焊剂的选择、储存、
3、使用等详细要求请参见本说明书之“焊剂及使用说明”部分。 单购埋弧焊丝,则我们将以焊丝成份作为质证书内容;若同时采购本公司的焊丝/焊剂组合,则按相应国家标准执行。三、埋弧焊接注意事项: 请参加本说明书之“焊剂及使用说明”第三条“焊接操作要点”部分及以下说明:1、 焊接电流过小将导致焊缝成型变差、咬边、未焊透、夹渣等缺欠;焊接电流过大将造成焊接接头理化性能及抗裂性恶化、烧穿、焊缝成型粗糙、脱渣性变差等缺欠;片面追求效率而一味提高焊接电流和追求性能而极度降低焊接规范都是极为不利的;2、 选用我公司 CHF1和 CHF6型烧结焊剂进行单丝焊时应采用直流反极施焊、纵列多丝焊时第一丝也应为直流反极,CH3
4、 建议参照以上执行。3、 焊接低合金高强钢和低温钢时,为得到良好的焊缝理化性能;建议进行中小规范多层多道方式焊接(道间温度在 160190之间;线能量以2030KJ/cm 为宜);4、 焊丝表面质量对焊接接头理化性能和焊接工艺性能有较大影响。长期搁置造成焊丝表面锈或由于存放不当造成焊丝表面附有油污、水份等杂质在焊前都应彻底清除; 5、 焊丝直径和导电嘴规格应一直,导电嘴直径过大造成导电不良、焊缝成型恶化甚至断弧; 6、 焊丝和工件倾斜方向都将影响形状和熔深,焊丝前倾或为上坡焊则熔深较大;焊丝后倾(或下坡焊)其熔深较浅、熔宽增大;7、 当采用气体火焰预热及去除焊接表面的水份 8、 时,加热温度必
5、须 100、且保持一段时间,否则易于吸附水份。四、埋弧焊丝包装及卷绕形式 本公司埋弧焊丝的包装及卷绕和非层绕两种。层绕是指焊丝规则的一层一层整齐排列,用户去掉包装后装入提供的特定的放线设备后即可焊接;而非层绕则未整齐的层层排列,用户须先将焊丝绕入自己的放线盘(轮)后方可焊接。以下是本公司埋弧焊丝包装分类、当然我们可根据用户要求提供特定的包装形式,但用户在订购埋弧焊丝时应声明包装形式: 焊丝直径(mm) 卷绕形式单件重量 (kg )放线设备单件焊丝尺寸 内径外径高( mm) 2.4-5.8层绕2525kg 放线盘 300 420 902.4-5.8层绕5050kg 放线盘 480 650 140
6、2.4-5.8层绕250SF 放线机 400 660 1602.4-5.8层绕350FXJ 型放线机630 900 1702.4-5.8层绕200、250同铁筐栏一起出售(C)305 620 208 (轴孔直径 66)2.4-5.8非层绕25 300 410 100 620 725 1002.4-5.8 非层绕 50注:A、放线设备的上线步骤及使用方法等请与本公司销售人员联系;B、 单件焊丝尺寸是可变尺寸,但差值不大 C、铁筐栏分两种:A 类为带轴孔,B 类为不带轴孔(转轴固定在焊接现场的放线装置上)五、埋弧焊丝搬运及装卸注意事项:1、 搬运过程中,小心不要被撞击和摔碰、跌落,特别是层绕焊丝;
7、2、 建议在焊接现场或再次卷绕场地方去内外包装;3、 注意由于焊丝有一定弹性,避免在装卸时由于操作不慎使整卷焊丝松散,而带来更多麻烦和影响送丝性(特别是层绕焊丝)4、 焊丝包装怕水、不可近火、不耐高温。 产品描述:碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝简明表 焊丝牌号 焊丝型号焊丝类型用途简叙CHW-S1 AWS EL12 DIN S1 GB/T H08A碳钢埋弧焊丝用于 450MPa 级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S2 AWS EM12 DIN S2 GB H08MnA碳钢埋弧焊丝用于 450 及 500MPa 级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S3 符合:GB/T H10Mn2 相 碳 用于
8、500MPa 级碳钢用低当:AWS EH14 DIN S3 钢及低合金钢埋弧焊丝合金钢的焊接CHW-S3 符合:AWS EH14 相当:GB/T H10Mn2 DIN S3碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于 500MPa 级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S4 AWS EM13K GB/T H10MnSi碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于 500 及 550MPa 级碳钢用低合金钢的焊接CHW-S5 GB H08Mn2SiA 碳钢 用于 550 及 600MPa 级碳钢用低合金钢的焊接及低合金钢埋弧焊丝CHW-S6 GB/T ER50-6碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于 550 及 600MPa 级碳钢用低合金钢的焊接
9、CHW-S7 AWS EA3 GB/T H08Mn2MoA低合金高强钢埋弧焊丝用于 620 及 690MPa 级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接CHW-S8 AWS EB3低合金耐用于 2.25CrlMo 美国T/P22;德国10CrMo910、日本STB( P)A24 等耐热钢的热钢埋弧焊丝焊接CHW-S9 AWS EA2 GB/T H08MnMoA低合金高强钢埋弧焊丝用于 550 及 600MPa 级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接CHW-S9H GB/T H08MnMoA低合金耐火钢埋弧焊丝用于高性能耐火钢的焊接CHW-S10 AWS EF3 GB/T H10Mn2NiMoA低合
10、金高强钢埋弧用于 690 及 720MPa 级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接焊丝CHW-S11 AWS EB2 GB/T H08CrMoA低合金耐热钢埋弧焊丝1.25Cr-0.5Mo 用于耐热钢的焊接CHW-S12 AWS EM12K碳钢及低合金钢埋弧焊丝用于 500MPa 级碳钢用低全歼 的焊接CHW-S13 AWS ENi3低合金低温钢埋弧焊丝用于 2.5Ni 或 3.5Ni 钢的焊接CHW-SG B-001(企业标准) 低 用于 X60-X70 级管线钢及合金高韧性钢埋弧焊丝其它 550MPa 级对焊缝塑韧性要求很高的低合金钢的焊接CHW-S1产品描述:CHW-S1符合:GB H0
11、8A相当:AWS EL12DIN S1BS S1 说明:CHW-S1 是镀铜碳素结构钢焊丝,配合相应焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的力学性能。 用途:配合相应焊剂用于碳钢(如 Q235、Q195)和强度级别较低的合金钢如 09Mn2,16Mn ,16MnCu 等埋弧自动焊。 焊丝化学成分(%) C Mn Si Cr Ni Cu S P 0.10 0.30-0.55 0.03 0.20 0.30 0.20 0.030 0.030 熔敷金属力学性能典型值 焊丝/ 焊剂组合 抗拉强度 bMPa)屈服强度 0.2MPa)伸长率(%) 5冲击功Akv (J) -20符合标准CHW-S1/CHF43
12、1 460 365 30 87 AWS F6A0-EL12 GB/T F4A2-H08ACHW-S1/CHF301 465 355 30 80AWS F6A0-EL12 GB/T F4A2-H08A焊缝射线探伤级 焊丝规格() 2.05.8 注意事项: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1该焊丝由于含 Mn 较低,故不应选配 CHF1系列(氟碱型)的烧结焊剂及低锰熔炼焊剂。2. 焊接前,清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质对获得更高性能是有利的。 CHW-S10产品描述:CHW-S10 符合:GB H10Mn2NiMoA 相当:AWS
13、 Ef3 说明:CHW-S10 是 690 MPa 及 720MPa 级低合金高强钢用镀铜埋弧焊丝。通过向焊缝中过渡适量的 Mo/Ni 配合相应焊剂(建议采用氟碱性低氢高碱度烧结焊剂)能得到优良的焊缝综合机械性能。 用途:配合相应焊剂(如 CHF102、CHF104 、CHF105 等)用于船舶、起重运输机械、电站、车辆、工程机械、石油化工、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接。 焊丝化学成份典型值 () C Mn Si S P Ni Cr Mo0.08 1.81 0.20 0.009 0.010 0.94 0.020 0.68熔敷金属力学性能典型值 抗拉强度 b(MPa) 屈服
14、点或屈服强度 s或0.2 (MPa)伸长率 5() 冲击功 Akv(J)760 670 22 20 10030 70注意事项及操作要点: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明: 1 为防止焊接裂纹,在焊接中厚板时,坡口内第一道焊接宜采用 4mm及以下直径焊丝,规范建议为(以 4mm焊丝为例)I500-550A,U26-30V,焊速 30-35cm/min。2 该为保证良好机械性能,焊前最好预热至 125-175,焊后进行 605-635的热处理。焊接线能量的在大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应予以更多关注。3 请配合烧结剂进
15、行直流反接性施焊。 4 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。5 焊剂使用前烘焙 1-1.5h,烘焙温度为:烧结剂 350400,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。 CHW-S11产品描述:CHW-S11 符合:AWS EB2 相当:GB/T H08GMoA 说明:CHW-S11 是 1.25Cr-0.5Mo 系珠光体耐热钢用镀铜埋弧焊丝。配合电弧超低氢氟碱性烧结焊剂(如 CHF105、CHF6003 等);采用直流反接,具有电弧燃烧稳定、脱渣良好、成型美观、焊缝金属不增 S 及 P 和低的扩散氢含量等特点。 用途:配合超低氢氟碱
16、性烧结焊剂,用于 1.25Cr-0.5Mo 系珠光体耐热钢的焊接。如热电站、核动力、石油精制、合成化工等结构的13CrMoA、 15CrMo、12 CrMo 等材料。 焊丝化学成份典型值 () C Mn Si S P Cr Mo Cu0.09 0.75 0.15 0.010 0.012 1.35 0.50 0.17熔敷金属力学性能典型值 焊丝/ 焊剂组合 抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度s或 0.2 (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)CHW-S11/CHF105 635 545 22 20 110注:焊后热处理为 6201h 注意事项及操作要点: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐
17、热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明: 1.焊接时应预热 150300(视板厚及材料而定). 请采用直流反接施焊。2.为确保焊缝质量,道间温度应控制在 190210之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在 2030KJ/cm 之间. 首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合机械性能,应引起更多关注。3.焊前被焊物必须打磨干净,去除油、锈、水份等杂质。4.焊后热处理温度建议为 610630;热处理降温速度应控制在 200/h 以下,为了保证焊缝金属强度,在 690温度下回火时间不应超过 30h,否则应相应降低回
18、火温度。5.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。 6、焊剂使用前烘焙 11.5h,烘焙温度为:烧结焊剂 350400;焊剂烘后使用时间应小于 8 小时,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。 CHW-S12产品描述:CHW-S12 相当:AWS EM12K 说明:CHW-S12 是镀铜碳素结构钢焊丝。配合相应焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的机械性能。 用途:配合相应焊剂用于碳钢和强度级别较低的合金钢如 16Mn 等制造的锅炉、压力容器和埋弧自动焊。 焊丝化学成份典型值 () C Mn Si Cr Ni Cu S P0.08 1
19、.06 0.22 0.025 0.026 0.010 0.014 0.016熔敷金属力学性能典型值 冲击功Akv(J)焊丝/焊剂组合 抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度 s或 0.2 (MPa)伸长率5() 温度()值(J )符合标准CHW-S12/CHF101 495 380 31 40 110 AWS F6A4-EM12KCHW-S12/CHF301 575 465 25 20 70 AWS F7A0-EM12K焊丝规格(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8注意事项及操作要点: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“ 埋弧焊接注意事项 ”部分
20、。CHW-S13产品描述:CHW-S13 符合:AWS ENi3 说明:CHW-S13 是 2.5Ni 或 3.5Ni 低温钢用镀铜埋弧焊丝。配合超低氢氟碱性烧结焊剂(如 CHF105 等);采用直流反接,具有电弧燃烧稳定、脱渣良好、成型美观、焊缝金属具有优异的低温塑韧性。 用途:配合相应超低氢氟碱性烧结焊剂,用于 2.5Ni 或 3.5Ni 低温钢的焊接。如低温储槽、油罐、加压设备、合成化工等到结构。焊丝化学成份典型值 () C Mn Si S P Ni Cu0.09 1.00 0.15 0.009 0.011 3.45 0.16熔敷金属力学性能典型值 焊丝/ 焊剂组合 抗拉强度b(MPa)
21、屈服点或屈服强度s或 0.2 (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)CHW-S13/CHF105 570 475 27 70 100注:焊后热处理为 6201h注意事项及操作要点: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1.为确保焊缝质量,道间温度应控制在 190210之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在 2030KJ/cm 之间. 首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合机械性能,应引起更多关注。 2.焊前被焊物必须打磨干净,去除油、锈、水份等杂质。 3.请采用直流
22、反接性施焊。 4.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。5.焊剂使用前烘焙 11.5h,烘焙温度为:烧结剂 350400,焊剂烘后使用时间应小于 8 小时,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。CHW-S2产品描述:CHW-S2符合:GB H08MnA相当:AWS EL12DIN S2BS S2 说明:CHW-S2 是镀铜碳素结构钢焊丝,配合相应焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的力学性能。 用途:配合相应焊剂用于碳钢和强度级别较低的合金钢(如 16Mn 等)制造的锅炉、压力容器的埋弧自动焊。焊丝化学成分(%) C Mn Si Cr
23、 Ni Cu S P0.10 0.80-1.10 0.07 0.20 0.30 0.20 0.030 0.030熔敷金属力学性能典型值 冲击功 Akv焊丝/ 焊剂组合 抗拉强度 bMPa)屈服强度 0.2MPa)伸长率(%) 5温度()值(J )符合标准CHW-S2/CHF301 535 440 25 -20 74AWS F7A0-EM12 GB/T F5A2-H08MnACHW-S2/CHF103 465 355 33 -40 125AWS F6A4-EM12 GB/T F4A4-H08MnA焊缝射线探伤级 焊丝规格() 2.05.8 注意事项: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低
24、温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1焊接前清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质对获得更高接头性能是必要的。2焊剂使用前应烘焙 11.5h,烧结焊剂烘焙温度为 300-350,熔炼焊剂200-250烘焙温度为 200-250。 CHW-S3产品描述:CHW-S3(执行 GB/T H10Mn2 标准)符合:GB H10Mn2相当:AWS EH14JIS EH14DIN S4BS S4 说明:CHW-S3 是镀铜的 H10Mn2 埋弧焊丝, 配合CHF150,CHF330,CHF350 焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的力学性能。 用途:用于较低强度的合金钢(如 16Mn,14M
25、nNb 等)的埋弧自动焊,如锅炉、压力容器的等钢结构的焊接。 焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Ni Cr Cu0.12 1.50-1.90 0.07 0.035 0.035 0.30 0.20 0.20熔敷金属力学性能典型值 冲击功 Akv焊丝/ 焊剂组合 抗拉强度 bMPa)屈服强度 0.2MPa)伸长率(%) 5温度()值(J)符合标准CHW-S3/CHF101 560 465 31 -20 165 GB/T F5A2-H10Mn2CHW-S3/CHF102 550 435 33 -40 145 GB/T F5A4-H10Mn2焊缝射线探伤级 焊丝规格() 2.05.8 注意事
26、项: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1 由于焊丝 M n 含量较高,故不应选配 CHF4系列(高锰型)熔炼焊剂和 CHF3系列(硅钙型)烧结焊剂。 2 焊剂使用前烘焙 11.5h,烘焙温度为:烧结剂 350-400,熔炼焊剂200-250,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。 焊接前,清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质。 CHW-S3产品描述:CHW-S3(执行 AWSEh14 标准)符合: AWS EH14相当: GB H10Mn2 说明:CHW-S3 是镀铜碳素结构钢埋弧焊丝,配合 CHF101、CHF331 等焊剂进行埋弧自
27、动焊,焊缝金属具有优良的力学性能。用途:用于较低强度的合金钢(如 16Mn,14MnNb 等)的埋弧自动焊,如锅炉、压力容器的等钢结构的焊接。 焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Cu 其它0.10-0.20 1.70-0.20 0.10 0.030 0.030 0.035 0.50熔敷金属力学性能典型值 焊丝/ 焊剂组合 抗拉强度 bMPa)屈服强度 0.2MPa)伸长率(%) 5冲击功 Akv (J ) 符合标准CHW-S3/CHF101 600 510 27 -20 100 AWS F7A2-EH14CHW-S3/CHF331 540 420 27 0 90 AWS F7A2-E
28、H14焊缝射线探伤级 注意事项: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1 由于焊丝 M n 含量较高,故不应选配 CHF4系列(高锰型)熔炼焊剂和 CHF3系列(硅钙型)烧结焊剂。 2 焊剂使用前烘焙 11.5h,烘焙温度为:烧结剂 350-400,熔炼焊剂200-250,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。3 焊接前,清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质。 CHW-S4产品描述:CHW-S4符合:GB H10MnSi相当:AWS EM13K 说明:CHW-S4 是埋弧焊用 H10MnSi 镀铜焊丝,配合相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝
29、金属。具有焊接生产率高,焊接质量稳定可靠等一系列优点。 用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构、如锅炉、化工容器、核电站容器、桥梁、船舶等。 焊丝化学成分(%) C Mn Si Cr Ni Cu S P0.14 0.80-1.10 0.60-0.90 0.20 0.30 0.20 0.035 0.035熔敷金属力学性能典型值 焊丝/ 焊剂组合抗拉强度 bMPa)屈服强度 0.2MPa)伸长率(%) 5冲击功Akv (J) -20符合标准CHW-S4 /CHF303 580 485 23 70AWS F7A0-EL13K GB/T F5A2-H10MnSi焊缝射线探伤级 焊丝规格() 2.05
30、.8 注意事项: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1 由于焊丝 Si 含量较高,故不应选配CHF2、CHF3、CHF5、CHF6、CHF8(中硅及高硅)系列的熔炼焊剂。 2 虽然 Si 可以脱氧,但铁锈等杂质将无法被中和,进而影响焊接接头性能、生产前清除焊接接头处这些杂质是有利的。 CHW-S5产品描述:CHW-S5符合:GB H08mn2SiA说明:CHW-S5 是埋弧焊用 H8Mn2Si 镀铜焊丝,配合相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属。 用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。 焊丝化学成分(%) C Mn Si Cr
31、 Ni Cu S P0.11 1.80-2.10 0.65-0.95 0.20 0.30 .20 0.030 0.030熔敷金属力学性能典型值 焊丝/ 焊剂组合 抗拉强度 bMPa)屈服强度 0.2MPa)伸长率(% ) 5冲击功Akv (J) -20符合标准CHW-S5/CHF101 665 520 23 55 GB F6021-H08Mn2SiA焊缝射线探伤级 焊丝规格() 2.05.8 注意事项: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1由于该焊丝 Mn、Si 含量均较高,对焊剂的匹配将很重要。焊缝强度的提高极易大恶化冲击韧性。2
32、该焊丝不宜用于对焊接接头塑韧性要求较高的工件。 CHW-S6产品描述:CHW-S6符合:GB ER50-6 说明:CHW-S6 是埋弧焊用镀铜焊丝,配合相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属。 用途:用于碳钢及 500MPa 或 550MPa 级强度的车辆、建筑、船舶桥梁等钢结构的焊接。 焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Cu 其它0.06-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 0.035 0.025 0.20 0.50焊丝规格() 2.05.8 注意事项: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1由于该焊丝 Mn
33、、Si 含量均较高,对焊剂的匹配将很重要。焊缝强度的提高将会恶化冲击韧性(特别是 Si 的影响)。 2该焊丝不宜用于对焊接接头塑韧性要求较高的工件。 CHW-S7产品描述:CHW-S7符合:GB H08Mn2MoA 相当:AWS EA3 说明:CHW-S7 是 620 MPa 到 690MPa 级低合金高强钢用镀铜埋弧焊丝。配合相应焊剂(建议采用氟碱性低氢高碱度烧结焊剂)能得到优良的焊缝综合机械性能。 用途:配合相应焊剂(如 CHF113、CHF115 等)可用于船舶、起重运输机械、电站、车辆、工程机械、石油化工、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接,如14MnVTiRE、BHW
34、35 、 15MnMoV、18MnMoNb、WEL-TEN70、HW56、SM570、100W、A543 等材料。焊丝化学成份典型值 () C Mn Si S P Ni Cr Ti Mo0.10 1.77 0.20 0.009 0.015 0.025 0.025 0.15(加入量) 0.58熔敷金属力学性能典型值 配合焊剂 抗拉强度b(MPa)屈服点或屈服强度 s或 0.2 (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)CHW115 720 635 20 20 6020 100CHW113 685 590 2440 60注:焊后热处理为 6201h 注意事项及操作要点: 请参照本说明书之“碳钢、低合
35、金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1. 为防止焊接裂纹,在焊接中厚板时,坡口内第一道焊接宜采用 4mm及以下直径焊丝,规范建议为(以 4mm焊丝为例)I500-550A,U26-30V,焊速 30-35cm/min。 2. 该为保证良好机械性能,焊前最好预热至 125175,焊后进行605635的热处理。焊接线能量的在大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应予以更多关注。3. 请采用直流反接性施焊。 4. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。5. 焊剂使用前烘焙 11.5h,烘焙温度为:烧
36、结剂 350400,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。 CHW-S8产品描述:CHW-S8 相当:AWS Eb3 说明:CHW-S8 是 2.25-1Mo 珠光体耐热钢镀铜埋弧焊丝。通过向焊丝中添加 2.25的铬(Cr)、1的钼(Mo)使焊缝不但可以获得高的最高使用温度,而且可以避免高温石墨化,以及高的高温蠕变强度。焊缝具有优良的抗高温氧化及腐蚀和抗回火脆性。 用途:配合适当的焊剂(如 CHF603 等),广泛用于常规热电站、核能动力装置、石油精制、加氢裂化设备、合成化工容器、航空航天等结构的焊接。如2.25Cr-1Mo 类(T/P22)的工作温度为 580以下的热壁加氢反应器、蒸汽管道、汽轮
37、机等的焊接。 焊丝化学成份典型值 () C Mn Si S P Cu Cr Mo0.09 1.18 0.15 0.010 0.011 0.10 2.61 1.01配合 CHF603 焊剂熔敷金属力学性能典型值 抗拉强度 b(MPa) 屈服点或屈服强度 s或 0.2 (MPa)伸长率 5() 冲击功 Akv(J)(室温)J600 510 21 120注:焊后热处理为 6201h 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明: 1 焊接时应预热 150300( 视板厚及材料而定). 2.为确保焊缝质量,道间温度应控制在 190210之间,进行中小规
38、范多层道焊,焊接线能量控制在 2030KJ/cm 之间. 首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合性能,应引起更多关注。 3请采用直流反接性施焊。 4焊后热处理温度建议为 680730;热处理降温速度应控制在 200/h以下,为了保证焊缝金属强度,在 690温度下回火时间不应超过 30h,否则应相应降低回火温度。 5以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。6焊剂使用前烘焙 11.5h,烘焙温度为:烧结焊剂 350400,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。 CHW-S9产品描
39、述:CHW-S9 符合:GB H08MnMoA 相当:AWS Ea2 说明:CHW-S9 是镀铜低合金高强钢埋弧焊丝。通过向焊缝中过渡适量的Mo/Ti,配合相应焊剂(建议采用氟碱性低氢高碱度烧结焊剂)使焊缝在获得足够可靠的拉伸强度的同时,又能确保稳定良好的焊缝塑韧性。 用途:配合相应焊剂(如 CHF101、CHF102 、CHF105 等)用于船舶、起重运输设备、车辆 、工程机械、电站、石油化工、桥梁、锅炉及压力容器、钢架等相应强度级别低合金钢的焊接,如 12MnV、16MnRE、14MnMo、15M nTi 、14MnVTiRE、A302、A533、A735 等材料。焊丝化学成份典型值 ()
40、 C Mn Si S P Ni Ti Mo0.070 1.48 0.15 0.010 0.011 0.030 0.15(加入量) 0.39配合 CHF101 熔敷金属力学性能典型值 抗拉强度 b(MPa) 屈服点或屈服强度 s或0.2 (MPa)伸长率 5() 冲击功 Akv(J)20 120593 510 2740 80注意事项及操作要点: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1 为防止焊接裂纹,在焊接中厚板时,坡口内第一道焊接宜采用 4mm及以下直径焊丝,规范建议为(以 4mm焊丝为例)I500-520A,U26-28V,焊缝 3
41、0-35cm/min。 2 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。3 焊剂使用前烘焙 11.5h,烘焙温度为:烧结剂 350400,熔炼焊剂200-250,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。 CHW-S9H产品描述:CHW-S9H 相当:企标 B-001说明:CHW-S9H 是镀铜低合金耐火耐侯钢埋弧焊丝。通过的焊丝中加入适量的 Mo,配合相应焊剂(建议采用氟碱性低氢高碱度烧结焊剂)焊缝金属具有良好的耐火耐侯性能。 用途:配合相应焊剂(如 CHF101H)用于船舶、车辆、工程机械、石油化工、桥梁、锅炉及压力容器、钢架等高性能耐火耐
42、侯钢的焊接,如14MnMo、14MnMoVN 、15MnTi 、WGJ510C2 等材料。焊丝化学成份典型值 () C Mn Si S P Mo0.070 1.52 0.10 0.009 0.010 0.42配合 CHF101H 焊剂熔敷金属力学性能典型值 抗拉强度b(MPa)屈服强度 s (MPa)伸长率5()冲击功Akv20 (J) 符合标准590 515 28 110 GB/T F48A2-H08MnMoA注意事项及操作要点: 1 为防止焊接裂纹,在焊接中厚板时,坡口内第一道焊接宜采用 4mm及以下直径焊丝,规范建议为(以 4mm焊丝为例)I500-520A,U26-28V,焊速 30-
43、35cm/min。2 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。3 焊剂使用前烘焙 11.5h,烘焙温度为:烧结剂 350-400,熔炼焊剂200-250,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。CHW-SG产品描述:CHW-SG 符合:企标 B-001 说明:CHW-SG 是低合金高韧性管线用镀铜埋弧焊丝。通过向焊丝中加入微量的钛(Ti)、硼(B)和适量的 Ni:严格限制 S、P 等杂质 ,形成低碳微合金化细晶粒组织的焊缝.配合管线专用氟碱型低氧烧结焊剂能够获得在足够的焊缝强度下仍有优异的焊缝低温韧性.同时也有利于管线生产采用大线能量焊接
44、情况下焊缝晶粒组织的稳定细小,进而得到优异的焊缝综合机械性能。 用途:配合管线钢专用烧结焊剂(如 CHF101GX、 CHF105GX 等)用于API5L:X60、 X65 、X70;GB:S415 、S450 、S480 级钢的焊接,以及相应强度级别的对焊缝机械性能及硫(S),磷(P) 要求较高的低合金钢的焊接。焊丝化学成份典型值 () C Mn Si S P Ni Ti,B0.08 1.70 0.06 0.008 0.015 0.30 微量配合 CHF101GX 焊剂焊缝金属力学性能典型值 焊接方式 抗拉强度b(MPa)屈服强度 s (MPa)伸长率5()冲击功Akv(J)剪切面积SA()
45、硬度Hv10对接焊 650 _ _ 20 180 90 24020 160熔敷焊 580 490 2640 140_ 225注意事项及操作要点: 请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:1 过大或过小的焊接线能量将影响焊缝金属的力学性能、抗裂性和 X 射线探伤合格率等,应予以关注。2 单丝焊时请采用直流反接施焊;多丝焊第一丝应为直流反接方式。3 焊剂的堆积高度将影响焊丝成型及 X 射线探伤合格率。根据焊接条件、坡口形状、焊接规范及焊剂颗粒度等的不同,焊剂的堆积高度是不一样的。一般单丝焊为 25-35mm;纵列多丝焊为 30-35mm。4 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。5 焊剂使用前须经 350400烘焙 11.5h,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。