1、阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程I目 录1、产品说明 .11.1 产品名称 .11.2 产品性质 11.3 产品规格 .31.4 产品的主要用途 .41.5 产品的贮存和运输 .42、原料、中间产品及副产品 53、生产原理 .54、生产工艺流程说明 54.1 流程说明： .55、正常工况工艺控制指标 95.1 EIZ140-4 离心压缩机 95.2 EG63-4 增压机 95.3 EHNKS71/80 型抽凝式汽轮机 105.4 产品产量、纯度及压力 .106、设备一览表 .117、主要原材料、动力、能源消耗定额 .177.1 原料空气消耗量 .177.2 动力（
2、水、电、汽）消耗量 .177.3 吸附剂消耗量表 .177.4 副产品产量表 .188 三废排放及综合治理 188.1 废气 .188.2 废水 .198.3 固废 .19阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程II9、安全、健康和环境注意事项 .20阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程11、产品说明1.1 产品名称1.1.1 氧分子式：O 2分子量：321.1.2 氮分子式：N 2分子量：281.1.3 氩分子式：Ar分子量：401.2 产品性质1.2.1 氧1.2.1.1 物理性质：氧在自然界中分布极广，在空气、水、矿石中的氧约占地壳总重的一
3、半，是地壳中含量最多的元素之一。氧是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体，是人体机能不可缺失的一种元素，在空气中正常含量约为 21%，气体密度 1.4290kg/m3 ，沸点-185，熔点-218 ，相对密度 1.14，略溶于水，0溶解度为 48.9m1/L，水中氧的质量比为 89%，在 0和 0.101325MPa 的标准状态下，一升氧气的质量是 1.43g，比一升空气的质量1.29 略重。氧气微溶于水，其特点是水温越低，溶解的氧气越多，在 0时 100 升水中只溶解 5L 的氧气，而在 20只溶解 3L。液态氧呈淡蓝色，在-183.0沸腾，使液态阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车
4、间生产工艺规程2氧进一步冷却到-218.4时，则凝结成蓝色晶体。1.2.1.2 化学性质：氧是一种极活跃的元素，它极易与其它物质化合（即氧化反应） 。氧气具有助燃性，它与一定比例的可燃性气体（乙炔、氢、甲烷等）混合，能形成爆炸性混合物，氧的浓度越高，燃烧越剧烈。包括金属在内的许多物质在普通大气中不会燃烧，但具有较高浓度氧的情况下，便能燃烧起来。可燃性物质浓度较高的情况下，容易引起自燃，甚至爆炸，如遇高压氧气或液氧，则情况更为加剧。浸透氧的衣物极易着火（例如静电荷产生的火花） ，并会极易迅速地燃烧起来，若不加以驱氧或到室外通风稀释，相当长的时间内都会有危险。1.2.2 氮1.2.2.1 物理性质
5、：氮是无色、无嗅、无毒的气体，在空气中正常含量约为 78.93%，沸点-196，既不燃烧也不助燃的惰性气体。氮的毒性：人吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，人体对缺氧有相当的代偿能力，但缺氧严重，心血管和呼吸中枢反应迟钝，呼吸和循环功能失调，先发生呼吸停止，随之心脏停止跳动。氮气窒息，主要由于缺氧，当呼吸纯氮时，立即就会晕倒，如果无人发现，几分钟内就会窒息死亡。1.2.2.2 化学性质：氮的化学性质不活泼，不宜与其它的物质化合，称为惰性气体。尽管它的化学性质比较稳定，但在一定条件下仍可与一些物质化合。如在高温下氮能直接与氧和氢化合。即氮和氢在高温高压和有催化剂的条件下，可发生化学反应生成氨。自然界中
6、雷电发生时空气中的氮和氧能化合成一氧化氮。1.2.3 氩1.2.3.1 物理性质：氩是无色、无嗅、无毒的气体。在空气中正常含量约为 0.932%，沸点-185.7，既不燃烧也不助燃的惰性气体，氩的毒性：虽然是惰性气体，同时也是窒息性气体，阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程3大量吸入会产生窒息，但在高浓度时有窒息作用。当气体中氩气浓度高于 33%时就有窒息的危险。当氩气浓度超过 50%时，出现严重症状，浓度达到 75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩可以伤皮肤，眼部接触可引起炎症。1.2.3.2 化学性质：氩的化学性质很稳定，不与其它的物质化合，称为惰性气体。1.3 产
7、品规格控制指标序号产品 流量Nm3/h纯度%V压力Mpa(G)备注1 氧气 55200 99.6O 2 5.0供煤气化装置气态 连续（内压缩）2 氮气 1 470005ppmO2 80ppmAr99.99%N25.0供液氮洗装置连续（内压缩）3 氮气 2 6005ppmO2 80ppmAr99.99%N28.3供煤气化装置连续（后备系统）4 氮气 3 462005ppmO2 80ppmAr99.99%N20.8供各工艺装置连续（外压缩）5 氮气 4 135005ppmO2 80ppmAr99.99%N210KPa供煤气化装置连续（上塔抽）6 液氮 1 20005ppmO2 80ppmAr99.
8、99%N20.42供液氮洗装置液氮 连续（下塔抽）7 液氮 2 19295ppmO2 80ppmAr99.99%N20.04后备系统进入储槽8 液氧 2800 99.6O 2 0.04后备系统进入储槽9 液氩 190099.9996Ar1ppmO2 2ppmN20.02后备系统进入储槽阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程41.4 产品的主要用途1.4.1 氧1.气氧(5.1MPa)供煤气化装置使用。2.液氧用于后备系统或外销。1.4.2 氮1.高压氮（8.3Mpa） ，供煤气化装置（后备系统） 。2.中压氮（5.0Mpa） ，供液氮洗装置。3.低压氮（0.8Mpa）
9、，供各工艺装置。4.常压氮气（10 Kpa ） ，供煤气化装置。,1.4.3 氩外销。1.5 产品的贮存和运输1.5.1 贮存1.氮气储存在球罐内。2.液氧贮存在低温储槽内。3.液氮贮存在低温储槽内。4.液氩贮存在低温储槽内。1.5.2 运输1.液氧的运输一般用低温槽车。2.液氮的运输一般用低温槽车。3.液氩的运输一般用低温槽车。 阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程52、原料、中间产品及副产品空分以空气为原料，空气为多种气体的混合物，主要组成为氧、氮、氩、氦、氪、氙、以及水蒸汽、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。空气杂质：CO2： 600PPMC2H2： 0.5 PPMC
10、nHn(除 C2H2)： 30PPM NOX 1PPM 机械杂质： 30 毫克/立方米 3、生产原理KDONAr-55200/106700/1900 型空分设备采用分子筛前置净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，双塔精馏，液氧、液氮双泵内压缩，全精馏无氢制氩。它的生产原理是采用深度冷冻法，即根据空气中各组分沸点的不同，经加压预冷，纯化，并利用大部分由膨胀机组提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得所需的氧、氮、氩产品。4、生产工艺流程说明4.1 流程说明4.1.1 空气过滤及压缩系统该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机组成。原料空气经自洁式空气过滤器除去了灰尘和机械杂质后，进入
11、空气透平压缩机将空气压缩到 0.5MPa。4.1.2 空气预冷系统该系统主要由一台空气冷却塔、一台水冷塔、两台冷水机组及四台水泵组成。空气冷却塔为装有两层填料的填料塔。由空气压缩机来的空气送入空气冷却塔底部，由阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程6下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤除去 SO2，C1 等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进 入 分 子 筛 纯 化 系 统 ， 出 空 冷 塔 空 气 的 温 度 为 812 。4.1.3 空气纯化系统该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加热器及一台总放空消音器组成。分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化
12、铝，上层为分子筛，两台吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO 2 及其它一些CnHm 后，一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气之外，其余均全部进入分馏塔中的低压板式换热器。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经一台蒸汽加热器加热至 170后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水份及CO2，然后进入总放空消音器排入大气。经吸附器纯化后的空气水含量在 1ppm 以下，CO 21PPm。4.1.4 空气增压压缩机系统由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压压缩机与原料压缩机采用一拖二形式（即一台汽轮机同时拖
13、动原料空压机和增压压缩机）空气被压缩到 5.1MPa 分为两股，一股进入由膨胀机拖动的增压机被加压到 7MPa后进入高压板式换热器，另一股直接进入高压板式换热器被冷却到一定温度后再进入膨胀机膨胀制冷。4.1.5 增压透平膨胀机系统该系统主要由两台增压透平膨胀机（一台进口，一台国产） ，两台增压机后冷却器，两台供油装置组成（一台进口，一台国产） 。从增压压缩机来的空气，进入由膨胀机驱动的增压机，消耗掉由膨胀机输出的能量，使空气的压力得以进一步提高，增压后的空气进入增压机后冷却器，冷却到所需温度后进入高压板式主换热器，被返流的液氧、液氮、氮气及污氮冷却、液化、过冷后经节流阀节流后进入下塔参与精馏；
14、膨胀后的空气也进入下塔参与精馏。阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程74.1.6 空气精馏出空气纯化系统的洁净工艺空气一部分直接进入冷箱内的低压板式换热器，被返流出来的气体冷却，接近露点的空气进入下塔的底部，进行第一次分馏。其余部分空气进入增压压缩机，一股进入增压透平膨胀机增压端增压，经增压冷却后进入高压板式主换热器，被返流气体冷却、液化、过冷后经节流进入下塔参与精馏；另一股直接进入高压板式换热器被返流气体冷却到一定温度后进入膨胀机膨胀制冷后进入下塔，参与精馏。在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，在顶部得到纯氮气。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝，
15、在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部分液氮作为下塔的回流液下流，一部分液氮作为产品，一部分液氮进液氮泵加压气化、复热后作为产品，其余液氮经过冷后，节流后送入上塔。 同时抽取中压氮经主换热器复热后作为产品。在下塔中产生的液空也经过冷器过冷，节流后进入上塔参与精馏；同时也会抽取一股贫液空经过冷器过冷节流后参与上塔精馏；在上塔内,经过再次精馏，得到氮气、产品液氧和污氮。4.1.7 冷量的制取装置所需的大部分冷量由增压透平膨胀机提供。4.1.8 氩的提纯氩的提取采用全精馏制氩的最新技术，为了制取氩，从分馏塔上塔下部的适当位置引出一股氩馏份气送入粗氩塔进行精馏，使氧的含量降低；粗氩塔的回
16、流液体是由粗氩塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩。从粗氩塔顶部引出的气体进入粗氩塔并在其中进行深度氩氧分离，经过粗氩塔的精馏，在粗氩塔的顶部得到含氧量2PPm 的粗氩气，粗氩塔的顶部装有冷凝蒸发器，从过冷器后引出的液空经节流后送入其中作为冷源，绝大部分的粗氩气经冷凝蒸发器冷凝后作为粗氩塔的回流液。其余部分由粗氩塔顶部引出（含氧量2PPm 的粗氩）送入精氩塔，精氩塔的底部装有一台蒸发器，从下塔底部引出的中压氮气作热源使液氩蒸发，同时氮气被液化。在精氩塔的顶部装有冷凝器，从精氩蒸发器引出的液氮作为冷源，使绝大部分上升气阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程8体冷凝作为精氩塔
17、的回流液，经过精氩塔的精馏，在精氩塔底部得到的 99.9996Ar精液氩，引出冷箱作为产品液氩。4.1.9 产品的分配4.1.9.1 高压氧气由主冷来的液氧经液氧泵加压后入主换热器复温后以 5.1MPa 的压力从冷箱送出去用户。4.1.9.2 氮气氮气 1（中压氮气）由主冷来的液氮经液氮泵加压后入主换热器复温后以 5.1MPa的压力从冷箱送出去用户。氮气 2（高压氮气）由储槽来的液氮经液氮泵加压后入空温式汽化器复温后以8.3MPa 的压力送出去用户。氮气 3（低压氮气）由上塔抽出经过冷器和主换热器复热后再经氮气压缩机加压到0.8MPa 后送出去用户。氮气 4（常压氮气）由上塔抽出经过冷器和主换
18、热器复热后直接送出去用户。4.1.9.3 污氮污氮用于分子筛吸附器的再生和水冷塔冷却水用, 出冷箱压力约 10KPa(G)。4.1.9.4 液态氮液氮 1 直接由下塔抽取以约 0.42MPa(G)的压力至用户液氮洗使用。液氮 2 经过冷器过冷后送出冷箱进入液氮贮槽贮存.。4.1.9.5 液态氧液氧由主冷抽取经过冷器过冷后送出冷箱进入液氧贮槽贮存。阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程94.1.9.6 液态氩液氩由纯氩蒸发器抽取送出冷箱进入液氩贮槽贮存。4.1.9.7 装置仪表用及解冻用的干燥空气装置仪表用(正常操作时)和解冻所需的干燥空气从分子筛吸附器后引出，并送至：(
19、1) 仪表空气管网中；(2) 各处作局部解冻。5、正常工况工艺控制指标5.1 EIZ140-4 离心压缩机表 5-1 离心式空压机工艺指标序号 控制名称 单位 控制指标1 空气流量 Nm/h（干） 3200002 进口压力 MPa（A） 0.093 进口温度 284 相对湿度 % 565 排气压力 MPa（A） 0.66 排气温度 1007 冷却水进水温度 328 冷却水回水温度 409 工作转速 r/min 396310 轴功率 kW 2698011 耗水量 T/h 19605.2 EG63-4 增压机表 5-2 离心式增压机工艺指标序号 控制名称 单位 控制指标阳煤集团太原化工新材料有限公
20、司合成氨分公司空分车间生产工艺规程101 进口流量 Nm/h（干） 2100002 进气温度 243 进口压力 MPa（A） 0.564 相对湿度 % 05 排气压力 MPa（A） 5.26 冷却水进水温度 327 冷却水回水温度 408 工作转速 r/min 9630/132109 轴功率 kW 2015010 耗水量 T/h 20205.3 EHNKS71/80 型抽凝式汽轮机表 5-3 空分汽轮机工艺指标序号 控制名称 单位 控制指标1 正常功率 KW 471302 转速 r/min 39633 蒸汽进气温度 5354 蒸汽进口压力 MPa（G） 8.835 中抽蒸汽参数6 中抽压力 M
21、Pa（G） 4.07 中抽汽量 t/h 3198 蒸汽耗量 t/h 439.15.4 产品产量、纯度及压力表 5-4 空分工段工艺指标控制指标序号产品流量Nm3/h纯度%V 压力Mpa(G)备注阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程111 氧气 55200 99.6O 2 5.0 供煤气化装置气态 连续（内压缩）2 氮气 1 47000 5ppmO2 80ppmAr99.99%N25.0 供液氮洗装置连续（内压缩）3 氮气 2 600 5ppmO2 80ppmAr99.99%N28.3 供煤气化装置连续（后备系统）4 氮气 3 46200 5ppmO2 80ppmAr9
22、9.99%N20.8 供各工艺装置连续（外压缩）5 氮气 4 13500 5ppmO2 80ppmAr99.99%N210KPa 供煤气化装置连续（上塔抽）6 液氮 1 2000 5ppmO2 80ppmAr99.99%N20.42 供液氮洗装置液氮 连续（下塔抽）7 液氮 2 1929 5ppmO2 80ppmAr99.99%N20.04 后备系统进入储槽8 液氧 2800 99.6O 2 0.04 后备系统进入储槽9 液氩 1900 99.9996Ar1ppmO2 2ppmN20.04 后备系统进入储槽6、设备一览表表 6-1 空分设备参数一览表序号位号及代号设备型号及名称 技术性能结构尺
23、寸及主要部件材料 数量重量kg/台 制造厂1AF190001 自洁式空气 过滤器过滤效率：99%（1m）处理气量：720000Nm3/min工作阻力：150-650Pa主体材质：Q235 A.F 1无锡安活2 C190001 空气压缩机 组流量：335000Nm 3/h进口压力：90KPa.A进口温度：28排气压力：0.60MPa.A1 陕鼓阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程123 C190002 空气增压机 组流量：210000Nm 3/h进气压力：560KPa.A进气温度：24排气压力：5.2MPa.A1 陕鼓4 C190101 汽轮机 蒸汽压力：8.83MPa
24、温度：535 1 杭汽5 E190201 空气冷却塔容器类别：I 类设计压力：0.7MPa设计温度：150494020，H=31515mm主体材料：Q345R1 96000 福斯达6 E190202 水冷却塔常压设计压力：0.02MPa设计温度：65422412，H=29500mm主体材料：Q345R1 43150 福斯达7 P190201A/B 冷却水泵 扬程：50m流量：1112m 3/h 电机功率：220KW 2 2720 凯泉8 P190202A/B冷冻水泵KQW125/300-75/2扬程： 100m设计流量：156 m 3/h电机功率：75KW 2 706 凯泉9 E190203A
25、/B 冷水机组制冷量：100 万大卡处理水量：100 m 3/h进口温度：17.3出口温度：7.32 三洋10 S190201A/B 冷却水过滤 器 设计压力：0.6MPa处理水量：1112m 3/h63010，L=1184mm主体材质：碳钢滤芯材质：不锈钢2 425 福斯达11 S190202A/B 冷冻水过滤 器 处理水量：157m 3/h4806，L=906mm主体材质：0Cr18Ni92 205 福斯达12 S190203 冷冻水过滤 器 处理水量：10m 3/h 1 福斯达13M190301/2 吸附器处理气量：325000 Nm3/h设计压力：0.7MPa设计温度：25044361
26、8，L=24316mm主体材料：Q345R2 77450 福斯达14 E190301 蒸汽加热器设计压力：1.7MPa设计温度：250外形尺寸：192814 L=6600mm主体材料：Q345R1 28770 福斯达阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程13换热管材质不锈钢15 V190301 汽液分离器 设计压力：1.7MPa设计温度：250外形尺寸：122010 L=2670mm1 125016 P190301 蒸汽冷凝液 泵热水流量：7000Kg/h温度：194进口压力：1.3 MPa117 X190301 放空消音器 3300330014300mm 1 福斯达1
27、8ET190401A 增压透平膨 胀机组增压机端：工作气量：124000m3/h进口压力： 5.18MpaA出口压力：7.214MpaA进口温度：40出口温度：78膨胀机端：工作气量：85000m 3/h进口压力：5.158MPaA出口压力： 0.57MpaA进口温度：-98.55出口温度：-173.21Cryostar19 S190401A 增压端进口 过滤器 1 福斯达20 S190402A 膨胀端进口 过滤器设计压力：6.3MPa设计温度：-100处理气量：85000N m3/h材质：S304083258L=13401 390 福斯达21 ET190401B 增压透平膨 胀机组增压机端：
28、工作气量：124000m3/h进口压力： 5.18MpaA出口压力： 7.16MpaA进口温度：40出口温度：79膨胀机端：工作气量：85000m 3/h进口压力：5.158MPaA出口压力： 0.57MpaA进口温度：-98.551 杭氧阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程14出口温度：-172.6522 E190401A/B 增压机后冷 却器结构形式：管壳式壳程设计压力：1.0MPa管程设计压力:8.4 MPa壳程设计温度：50管程设计温度：100主体材质：Q345R换热管材质：S3040892010L=85752 12011 福斯达23 S190401B 增压端
29、进口 过滤器 1 杭氧24 S190402B 膨胀端进口 过滤器设计压力：6.3MPa设计温度：-100处理气量：85000N m3/h材质：S304083258L=13401 390 福斯达25 T190501 下塔结构形式：填料塔设计压力：0.6MPa设计温度：-196400025H=19980mm材质：5083-O1 41935 福斯达26 E190504 冷凝蒸发器 设计压力：0.3MPa设计温度：-196440016H=9000mm材质：5083-O1 34800 福斯达27 T190502 上塔结构形式：填料塔设计压力：0.3 MPa设计温度：-196自上而下26241240321
30、6H=34702mm1 69990 福斯达28E190501A/B/C/D高压主换热器板翅式换热器设计压力：膨胀空气：5.9 MPa高压空气：8.2 MPa氧通道：5.72 MPa污氮气：0.3 MPa低压氮气：0.3 MPa高压氮气：5.9 MPa设计温度：-196/6512191258.64420材质：铝4 9956 Chart29E190502A/B/C/D/E/F/G/H低压主换热器板翅式换热器设计压力：0.3/0.7 MPa设计温度：-196120010465700材质：铝8 600030E190503A/B/C/D 过冷器板翅式换热器设计压力：0.3/0.67MPa设计温度：-19
31、6130016281800mm材质：铝4 380031 T190601 粗氩塔 结构形式：填料塔设计压力：0.3MPa 302814H=51150mm 1 39180 福斯达阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程15设计温度：-196 材质：5083-O32 E190601 粗氩冷凝器形式：板翅式换热器设计压力：0.3 MPa设计温度：-196403216H=5260mm材质：5083-O1 12530 福斯达33 T190602 纯氩塔结构形式：填料塔设计压力：0.3 MPa设计温度：-19671265126H=18138mm材质：5083-O1 1006 福斯达34
32、 E190602 纯氩冷凝器形式：板翅式换热器设计压力：0.3 MPa设计温度：-19611126H=2500mm材质：5083-O1 450 福斯达35 E190603 纯氩蒸发器形式：板翅式换热器设计压力：0.3/0.7 MPa设计温度：-196600575800mm材质：铝1 350 福斯达36 P190501A/B 工艺液氧泵流量：56000Nm3/h进口压力：0.1MPa排液压力：5.2MPa2 Cryosar37 P190502A/B 工艺液氮泵流量：47000Nm 3/h进口压力：0.4MPa排液压力：5.2MPa2 Cryosar38 P190601A/B 工艺液氩泵流量：70
33、000Nm 3/h进口压力：0.04MPa扬程：60 米2 Cryosar39 X190501 放空消音器 3300330014300mm 1 福斯达40 X190502 残液风机蒸 发器 设计压力：常压设计温度：-19614005H=5520mm主体材质：S304081 1455 福斯达41 V190701/2 常压液氮贮 槽 介质：液氮有效容积：3000 m 317700H=20990mm主体材质：S30408/Q235B2 417558 福斯达42 V190801/2 常压液氧贮 槽 介质：液氧有效容积：1500 m 314400H=17365mm主体材质：S30408/Q235B2 2
34、60000 福斯达43 V190803 常压液氩贮 槽 介质：液氩有效容积：500 m 311200H=12060mm主体材质：S30408/Q235B1 135000 福斯达44 P190701 中压液氮泵 介质：液氮流量：47000Nm 3/h 1 Cryosar阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程16排液压力：5.2MPa45 P190702A/B 液氮充车泵 排液流量：20m3/h扬程：80 米 2 Cryosar46 P190703A/B 低压液氮泵 排液量：60000Nm3/h排液压力：0.8MPa 2 Cryosar47 P190704A/B 高压液氮泵
35、 排液量：600Nm3/h排液压力：8.3MPa 2 Cryosar48 E190701 空温式气化 器 149 E190702 空温式气化 器 150 E190703 水浴式汽化 器介质：液氮处理气量：47000Nm3/h气化压力：5.1MPa蒸汽压力：0.5 MPa蒸汽消耗：13100kg/h主体材质：Q345R/S3040822126H=6015mm1 9460 福斯达51 E190704 水浴式汽化 器介质：液氮处理气量：60000Nm3/h气化压力：0.8MPa蒸汽压力：0.5 MPa蒸汽消耗：16800kg/h主体材质：Q345R/S3040822126H=6717mm1 1089
36、0 福斯达52 E190705 水浴式汽化 器介质：液氮处理气量：600Nm 3/h气化压力：8.3MPa主体材质：Q345R/S304088126H=2159mm1 463 福斯达53 P190801 中压液氧泵 排液量：56000Nm3/h排液压力：5.15MPa 1 Cryosar54 P190802A/B 液氧充车泵 排液流量：20m3/h扬程：80 米 2 Cryosar55 P190803A/B 液氩充车泵 排液流量：20m3/h扬程：80 米 2 Cryosar56 E190801 空温式气化 器 157 E190802 空温式气化 器 158 E190803 空温式气化 器 1
37、59 E190803 水浴式汽化 器介质：液氧处理气量：56000Nm3/h气化压力：5.1MPa主体材质：Q345R/S3040822126H=6268mm1 12240 福斯达阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程17蒸汽压力：0.5 MPa蒸汽消耗：16800kg/h60 E190804 空温式气化 器 161 S190091 仪表气过滤 器介质：氮气/空气设计压力：0.9 MPa设计温度：50主体材质：Q345R/S3040826126H=6268mm62 C190901 氮压机流量：46200Nm 3/h进气压力：0.005MPa.G进气温度：40相对湿度：0
38、%排气压力：0.8MPa.G排气温度：401 新锦化 机分析小屋 含 12 台分析仪 1北京汉克威/思百吉7、主要原材料、动力、能源消耗定额7.1 原料空气消耗量表 7-1 原料空气消耗量表序号 名称 单位 小时消耗 年总耗 备注原料空气 Nm/h 320000 2.56109 设计工况7.2 动力（水、电、汽）消耗量表 7-2 动力（水、电、汽）消耗量表序号 名称 单位 小时消耗 年总耗 备注1 高压过热蒸汽（8.83MPaG，535 ）t 479.5 38360002 中压饱和蒸汽（1.3MPaG,250） t 1.3 104003 循环水（t=10） t 17227 137816000阳
39、煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程184 电（ 380V） 990 7600000注：以上消耗量为正常生产时的消耗，不含用气峰值，开/停车及事故时的消耗量（用电不含照明、空调等的消耗） 。7.3 吸附剂消耗量表表 7-3 吸附剂消耗量表序号 名称 单位 小时消耗 年总耗 备注1 分子筛 Kg 2.83 22640 按 6 年计2 活性氧化铝 Kg 1.29 10320 按 6 年计7.4 副产品产量表表 7-4 副产品产量表序号 名称 单位 小时消耗 年总耗1 汽轮机冷凝液 t -100.5 -804002 分子筛再生冷凝液 t -1.3 -104003 中抽 3.8
40、2MPaG 过热蒸汽 t -328.25 -26260004 0.5MPaG，185 蒸汽 t -48.5 -3880008 三废排放及综合治理空分生产装置的整个生产过程为物理过程，不产生有害废气、污水和废渣，只有不纯的污氮放空气和冲洗地面水。8.1 废气来自空分装置的废气主要为水冷塔污氮，为回收冷量其大部分污氮通过水冷塔排放，少部分污氮通过分子筛再生加热器排放：水冷塔污氮92000Nm 3/h，常温、常压，其组成是：氮气约97%、氩气1.0%、氧气约1.9%、其余为水分。阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程19分子筛再生即生产装置运行一段时间后，吸附在分子筛上的水分
41、、二氧化碳等使分子筛达到饱和，需通过减压并通过加热后的污氮反吹将所吸附的分子从分子筛中解吸出来，排到大气中，使分子筛得到再生。解吸气中主要成分为污氮，解吸气的排放量约为60000Nm 3/h，常温、常压，其组成是：氮气约 97%、氩气1.0%、氧气约1.9%、其它杂质如：CO 2、NOx 等痕量。表8-1 废气排放一览表序号 名称及来源 排放量Nm3/h组成及特性数据排放规律 备注1 水冷塔污氮 92000 N2：97%Ar：1.0%O2：1.9%其余为：H2O连续 排入大气H=29.5m2 分子筛再生器60000 N2：97%Ar：1.0%O2：1.9%CO2、NO x痕量间断（1次/4h）
42、排入大气H=14.3m3 冷箱密封氮 2400 99% N2 连续8.2 废水本工程废水为地面冲洗水和生活污水。设备及地面冲洗水02m3/h，含有微量机械油类（润滑油类），经收集后排放到全厂污水处理场中。生活污水经化粪池处理后排入厂区生活污水管网并全厂进入全厂污水处理场。表8-2 废水排放一览表序号 名称及来源 排放量Nm3/h组成及特性数据排放规律 备注1 设备及地面冲洗水正常：0.0最大：0.2少量油污 间断 排入污水处理厂阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程202 生活污水 正常：0.15最大：1.0CODcr300mg/LBOD5200 mg/LHH3-N25
43、 mg/LSS200 mg/LTP8 mg/L连续 经化粪池处理后，排入污水处理厂8.3 固废分子筛吸附器中填充的吸附剂大约有198吨，其中大约有62吨的活性氧化铝球，136吨的分子筛吸附剂。这些吸附剂的设计使用寿命为68 年，即68 年内不须更换。表8-3 固废排放一览表序号 名称及来源 排放量t/次 组成及特性数据排放规律 备注1 失活氧化铝 62 AL2O3 间断（1次/68年）填埋处置2 废分子筛 136 失活的吸附剂间断（1次/68年）送制造厂回收或填埋处置9、安全、健康和环境注意事项（1）岗位操作人员必须经三级安全教育、岗前培训，熟知设备结构、性能、操作规程和安全规程，经安全培训、
44、岗位操作技能考试、考核合格后，取证后方可上岗。严禁非岗位操作（或无生产作业证）人员操作本机组。（2）操作人员上岗后按规定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。进入空压机厂房内要戴上听力保护器。（3）厂房内必须配备足够的灭火器材及通讯设施，保证消防通道畅通。阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程21（4）岗位操作人员必须掌握气体防护、救护、消防知识，会正确使用安全防护用品。（5）操作人员上岗期间要坚守岗位、精心操作、服从调度、听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事情。（6）车间应制定应急事故预案并定期进行应急事故演练。（7）操作人员在生产中必须严格执行岗位操作规程。严禁超
45、温、超压、超速、超负荷运行。（8）及时做好防暑、防冻、防风、防汛、防雷击等季节性安全防范工作，防止自然灾害，确保安全生产。（9） 设备检修及进行施工作业，必须办理安全检修许可证，采取可靠的安全措施，与生产系统隔绝，隔绝设备用盲板不能用阀门代替盲板。每次作业前，应与现场值班负责人联系，检修许可证签字后方可施工。转动设备检修前应切断电源，并挂禁止合闸牌。动火作业需办理动火证，经分析合格后方可动火。（10）压力容器内部有压力时，不得对其主要元件进行修理、敲打、锤击或坚固工作。对于设计要求需要热紧的螺栓，可按设计的要求处理。（11）岗位上的所有仪表应齐全好用，有问题操作人员应及时通知计控人员处理。（1
46、2）电气设备必须防潮不准用湿布擦拭电气设施，严禁将水喷洒到电气设备和线路上，以破坏绝缘造成事故，电机电器停 24 小时以上，开车前需检查绝缘，但阴雨天，不论停时间长短均需检查绝缘。（13）生产装置的安全附件及安全阀、防护栏杆等一切安全防护装置，必须完好可靠。严禁擅自拆除、移动或停用。（14）生产现场的地坑、阴井、地沟、吊装孔、盖板、预留孔及安全围栏等，必须安全可靠，不得随意揭开、移动或拆除。如因工作需要而移动，必须采取临时安全措施，且周围有明显的标志，工作完毕立即恢复原状。（15） 厂房内严禁存放易燃易爆物品（16） 空压机组启动前，各联锁保护装置、安全附件应做必要的试验和检查，确保在故障状态
47、下机组的安全。空压机组在运行状态下，确保联锁及保护装置投用正常，严禁私自解除。不允许随意更改控制系统。（12）禁止吸烟和明火凡是使用明火及会产生火星、火苗的工作，如：电、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行，若确需进行，则必阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨分公司空分车间生产工艺规程22须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。（18）不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。（19）在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快
48、速脱合成纤维衣物。（20） 严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门的其他一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油和无油脂。在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。由于上述类清洗剂的毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。（21） 空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。（22）装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。（23）要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。（24）应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。（25） 氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作，避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。（26）保持主冷液氧液面满足全浸式操作，不能过高，过高会引起分馏塔液泛；不能过低，过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。（27） 防止窒息引起死亡要防止氮气的局部增浓，如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓，则必须清楚 1地作出标记
