1、焊条电弧向下焊焊接工艺焊条电弧向下焊应用于外径不小于 168.37、材质为碳钢及普通低合金钢钢管对接环缝的焊接。该工艺的特点是生产效率高、焊接质量好，与焊条电弧向上焊相比可提高工效 2 倍以上。如：输油、输水管道焊条宜选用纤维素型向下焊焊条，输气管道宜选用低氢型向下焊焊条。该工艺在输油、输气、输水管道工程中应用较广。1焊接前准备11 焊接设备及材料选用晶闸管式或逆变式弧焊整流器，由北洋世纪焊接技术有限公司生产。母材材质为碳钢（Q235，Q215，Q235） 、普通低合金钢（X52、X60 等） ，管径分别为 168.3、377、813、1016。焊接材料可选用奥地利“伯乐”焊条E6010 3.
2、2,4.0;美国“哈伯特”焊条 E6010 3.2, 4.0。12 坡口制备及组对母材为 X60 钢管，81312.7,焊前将管材两端开 V 型坡口,坡口型式如图所示.然后将坡口内外及其两侧 1525 毫米范围内的水、油污、气割后的熔渣彻底清除干净，直至露出金属光泽。组对时，对口错边量应小于 1.5 毫米。当环境温度低于 0时，焊前需料焊口处预热到不低于 100。6022.02.51.50.3坡口形式及尺寸1.3 定位焊管件内壁用龙门块定位四处如图,根焊完毕后方可将定位块去掉,定位焊缝长约15 毫米.若选用内对口器,在撤除内对口器前必须焊完全部根焊焊道;若采用外对口器,在撤除外对口器前根焊焊道
3、则只需焊完 40%,每段长度应尽量相等,且均匀分布.龙门定位块分布及安装示意图工件龙门定位块焊点2.焊接参数的选择根据施工现场的情况及工艺评定结果,所选焊拉参数见下表:焊接层次 焊条直径/ 焊接电流/A 电弧电压/V 速度/(cm.min -1)根焊 3.2 60110 2030 1030热焊 4.0 120140 2434 1535填充焊 4.0 110140 2434 1535盖面焊 4.0 120140 2434 10403焊接31 根焊4 层焊缝中根焊最为关键，既要保证焊口根部焊透，又不得将根部熔穿，是以后层焊道焊接的基础，因此根焊难度最大。操作方法：以焊口 12 点钟位置起焊（图）
4、，由 2 名焊工先后向左右两个方向从上向下进行焊接，焊条一般不作摆动，当间隙过大时，或向下拉得过快熔孔过长时，可往返运弧。从 12 点到 1（11）点为平焊，从 1（11）点到 4（8）点为立焊，从 4（8）点到 6 点为仰焊，其焊条的倾角如图所示。焊条要轻压坡口根部，而不必为保持一定的电弧长度而拉开，同时沿对口间隙向下运条施焊。在换焊条的接头处应用砂轮机修磨出 U 型导角，然后在接头上方 5010 毫米处引弧，再拉到接头处继续施焊。在现场施工中，从平焊到立焊再到仰焊收弧处，焊工可根据自已操作的熟练程度，采用热焊快速接头，以提高效率。焊接方向焊接方向010010 10151015全位置施焊时焊
5、条位置与倾角32 热焊目的是加固根部焊道，同时补充大量热量，使焊缝保持较高温度，防止产生裂纹，同时清除焊道和坡口间的残余焊渣。通常热焊和根焊焊接的时间间隔应小于 5 分钟，道间温度应大于 100 度。操作方法：焊接时作前后往返运条，其焊接速度及动作要快而且连贯，电弧长度应保持在 58 毫米。33 填充焊填充焊时，焊条可轻微的摆动，若坡口角较小时，可直线往下运条，不作摆动。焊至 5（7）点钟位置时轻微划圈拉弧动作，电弧要低，弧长在 23 毫米为宜，填充焊道应焊至低于管表面 11.5 毫米.3.4 盖面焊盖面焊时,向下运条且左右摆动,但摆幅不宜过大,压住坡口边缘 11.6 毫米为宜,弧长要短,一般为 23 毫米,焊至 5(7)点钟位置时由左右或直拉式运弧改为轻微的划圈运弧,但不宜过大,以 58 毫米为宜.焊缝余高控制在 23 毫米,焊至仰焊位置收弧处,要沿焊点的切线方向填满弧坑,匀拉长电弧,避免产生表面气孔和局部超高或咬边.4 结论焊条向下焊的操作特点可概括为 5 个字,即“大、快、薄、多、稳” 。一是焊接电流大，二是焊接速度快，三是焊接熔敷金属薄，四是焊接层数多，五是运条动作要稳。
