1、项目水解酸化池的处理效果增强措施：a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由 UASB 厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳
2、定的运行。为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。污泥回流量控制在总污泥量为池容的 13 即可来自: 安全管理网（） 详细出处：http:/ 09:40:39) 转载标签： 环保水解酸化池1. (水解与接触氧化工艺处理印染废水)设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处：a.水解酸化池中挂填料，使污泥附着在填料上形成膜，从而增大污水与污泥的接触面积，达到增加泥水接触时间的目的；b.模仿 UASB 工艺，采用虹吸脉冲布水的方法，使布水均匀；c.控制每次脉冲的时间在 57min，通过脉冲布水，可以造成剧烈搅动，激起池底的沉积污泥，又一
3、次加强泥水之间的接触；d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间，而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。2. 水解酸化工艺的作用机理为：考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时问段短的厌氧处理第 1 阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程水解酸化工艺作为各种生化处理的预处理，可改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造良好的条件。以 ABR 作为水解酸化反应器，利用其水解酸化作用将废水中的大量悬浮物(主要是菌渣)及大分子有机物水解，转化成小分子有机物，提高废水的可生化性，同时除去部分
4、COD；废水中的大量微生物将废水中(主要是菌渣中)的大量残余效价杀死，减少其对 SBR 反应池中微生物的抑制作用，提高 SBR 反应池的去除率。3.水解酸化和调节池的功能有质的区别：调节池主要是解决生产生活排水的浓度及数量的不均衡而设的，既然要均衡就需要时间。为了防止在这个时间内的沉淀及厌氧酸化，所以必须搅拌，而调节池有比较大，一般都是用空气搅拌。实际上这里的搅拌又起到了一部分水解酸化的作用，达到一举二得的目的，调节池的进水量是由排水决定的。而水解酸化池的进水量则是由池容积、停留时间、空气溶解量来决定的。也就是说他的进水是由控制过程决定的。4 水解酸化是在产酸菌的作用下将有机物分解为酸，水解的
5、产物仍是有机物，在此阶段水的 PH 值将降低。而厌氧是在厌氧菌（多数条件下是甲烷菌）作用下将酸、醇等物质进一步分解为甲烷和水等简单无机物，要此阶段废水 PH 将有一定的回升。通过显微镜观察水中是否有甲烷菌等厌氧菌的存在与否可判断进行的是水解瓜或是厌氧反应。一般而言，水解与厌氧很难严格分开，但在厌氧作用之前一定有水解作用；而水解之后却不一定有厌氧作用发生。水解反应的时间很短，而厌氧作用的时间要相对长一些。5 水解酸化池的设计参数池深 H：应大于 5.56m。容积负荷 N_v22.5kgCOD/(m3*d)水力停留时间：68h污泥浓度：MLSS1020g/L溶解氧：0.20.3mg/L，用氧化还原
6、电位之5020mvPH 值：5.56.5水温尽可能高，大于 25 摄氏度效果较好配水：由配水区进入反应区的配水孔流速 v0.200.23m/s；v 不宜太小，以免不均。6 水解酸化但不厌氧，大分子分解了，不产气。7 水解酸化池最好不要采用曝气，其实水解酸化是厌氧的一部分，所以不用曝气，同时还有回流污泥，搅拌的作用可以采用潜水搅拌机，效果不错的8 水解酸化池设计参数：水解酸化池放弃了厌氧反应中甲烷发酵阶段，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，减轻后续处理构筑物的负荷，使污泥与污水同时得到处理，可以取消污泥消化。在整个水解酸化过程中，80%以上的进水悬浮物水解成可溶性物质，将
7、大分子降解为小分子，不仅是难降解的大分子物质得到降解，而且出水 BOD5/COD 比值提高，降低了后续生物处理的需氧量和曝气时间。水解反应器对水质和水温变化适应能力较强，水解-好氧生物处理工艺效率高，能耗低，投资少，运行费低，简单易行。水解反应器设计是以水力负荷为控制参数，有机负荷只作为参考指标。水解反应池内溶解氧应为零，反应器形式可采用悬浮型生物反应器（如 UASB）或附着型生物反应器。名称 参数水力负荷 0.52.5m3/m2有机负荷 1.958.8kgCOD/m3.d停留时间 28h水温 13最大上升流速（UASB） 2.5m/h9 水解酸化就是将厌氧过程的反应控制在水解和酸化阶段，在这
8、个阶段可起到将大分子有机物分解为小分子有机物，提高可生化性的作用。10 水解酸化池全称为水解酸化升流式污泥床反应池，在水解酸化池内，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，大大提高污水的可生化性（使污水 BOD/COD 值有所提高）。众所周知，微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质，首先要通过胞外酶的分解才可进入微生物体内的代谢过程。经水解酸化处理，有机物在微生物的代谢途径上减少了一个重要环节，无疑将加速有机物的降解，缩短后续好氧曝气的时间。另外，存在于水解酸化池内的膨胀污泥层对悬浮于水中的污泥颗粒或絮体具有
9、很强截留作用，所以水解酸化池对于悬浮物的去除率较沉淀池高，达 70%以上。并且可将水中部分悬浮物水解成溶解性物质，显著高于消化池。所以水解酸化池排出的污泥是稳定污泥，并且泥量比传统工艺低 30%以上，同时污水的脱水性能与卫生学指标均不低于消化污泥的指标，从而可取消污泥消化系统，简单了工艺流程，实现了污水、污泥的一次处理。11 水解酸化的布氺问题。传统有加水下搅拌器或挂膜，但是这两者都有维修不方便的问题，特别是水解酸化没有搅拌系统，生化污泥会沉积池底导致水解酸化的效果变差，因此怎样均匀布氺不导致污泥沉积，但是搅拌又不能过强导致厌氧污泥流失。这是我们值得讨论的重点水解酸化的排泥。水解酸化的污泥主要
10、是颗粒污泥，培养需要很长时间，调试初期污泥量很少，随着系统的正常运行，水解酸化池的污泥还是有多的时候，因此必须设置排泥管道，12 用折流板反应器 ABR 做水解酸化池，这样就不用考虑搅拌、布水的问题了。13 水解酸化池应该是属于厌氧工艺，怎么还要采用曝气呢？第一、潜水搅拌器价格很是不菲第二、动力消耗太大第三、通常水解里的曝气搅拌每天只开几次，每次一般不超过 10 分钟这样一来，曝气带来的溶解氧会暂时抑制厌氧作用，但是却不至于使之死亡曝气停后，很快溶解氧被新进的水稀释，并逐步被推向好氧池这样一来厌氧就又回来了。 水解酸化加曝气有两个目的，一个是为了防止污泥僵化而定期搅拌一下，二是为了防止停留时间
11、过长进水厌氧产气阶段，适当微量曝气，维持在水解酸化阶段14 水解酸化池的效果取决于：1、足够的污泥浓度 2、良好的泥水混合 3、污水足够的停留时间 4、合适的污泥存留形式。曝气搅拌强度一般可采用 0.9m3 空气/m3 水15 进水 cod1500mg/L 的话有点低了,一般水解厌氧比较适合高浓度的 COD,调试的时间也要长一些,所以可能是厌氧系统的菌种系统还没完善.可以将好氧的污泥回流至厌氧,16 水解酸化是厌氧处理的初期阶段厌氧处理包括三个阶段 1、发酵阶段 2、产酸阶段 3、产甲烷阶段而水解酸化只是厌氧处理的初级阶段目的是使高分子的难生物处理的有机物水解酸化变成低分子的一生物降解的有机物
12、水解酸化池的运行控制与影响因素摘要：水解酸化池用于工业废水比重大的城市污水处理厂，COD 去除率为57.62%，BOD 5 去除率为 51.64%，SS 去除率为 85.9%，氨氮去除率为 32.13%，总磷去除率为 62.01%。起到了良好的强化预处理作用，本文针对某水务某污水处理厂水解酸化池的实际运行情况，分别对其运行控制与影响因素进行了总结，指出了设计中存在的问题，并提出了进一步研究的方向。关键词：水解酸化池 运行控制 影响因素1、前言水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将
13、厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础 1。目前，该工艺已在某水务某污水处理厂得到成功应用，并取得了良好的效果。2、设计简述本工程水解酸化池分为两组，单组设计水量为 2 万 m3/d，设计平均停留时间为 5h，最大流量下停留时间为 3.54h，平面尺寸为 48.85m12.73m，由于施工设计等原因，有效容积为 7327m3，实际平均停留时间为 4.4h，最大流量下停留时间为 3.12h，每池采用 31 套布水器
14、，每池设计 14 套排泥管。3、目前运行情况目前运行效果良好，COD 去除率为 57.62%，BOD 5 去除率为 51.64%，SS去除率为 85.9%，氨氮去除率为 32.13%，总磷去除率为 62.01%。表 1 水解酸化池进出水水质项目 COD BOD5 SS NH3-N TP B/C进口出口平均值52821357.62%17781.051.64%54871.785.9%43.2329.332.13%2.811.0062.01%0.3550.389略为提高4、控制参数与影响因素结合某水务某污水处理厂的实际运行情况与相关的理论研究，水解酸化池的主要控制参数和影响因素包括污泥浓度、水力负荷
15、、泥位控制等。4.1 污泥浓度污泥浓度是水解酸化池的最重要的控制参数之一。水解池功能得以完成的重要条件之一是维持反应器内高浓度的厌氧微生物（污泥） 。由于污泥受到两个方向的作用，即其本身在重力场下的沉淀作用，及污水从下而上运动造成的污泥上升运动，因此污泥与污水可充分接触，达到良好的截留和水解酸化效果，目前污泥浓度控制在 14g/l，污泥层厚度在 3.7m4.5m 之间。一般建议污泥浓度控制在 10-20g/l 可达到良好效果。4.2 水力负荷水力负荷主要体现在上升流速和配水方式的设计上，上升流速是设计水解酸化池的主要参数，一般建议上升流速设计在 0.5m/h-1.8m/h，目前运行上升流速在
16、1.34m/h；配水方式采用小阻力配水，穿孔布水管每池 31 套，主管为DN200，长为 11m，在管子两侧 45方向开孔，每管 14 个孔口，具体见图 1。在进行适当改造后，分枝状形式的配水形式基本上达到了配水均匀的目的。图 1 穿孔布水管示意图 图 2 排泥管示意图4.3 泥位控制目前水解酸化池实际运行中最主要控制参数是泥位控制。每池距池底 0.8m处分别设计 14 根排泥管，管径为 DN200，每根排泥管均匀设置 14 个孔口，孔口形式见图 2，每根排泥管负担 44.4m2 面积。水解酸化池排泥方式采用高水力负荷排泥，通过排泥以控制污泥面高度，高水力负荷时排泥的优点是易于控制污泥面高度，
17、可采用泥位计控制排泥，这样系统的稳定性比较好；缺点是高负荷时污泥层膨胀率较大，污泥浓度低，后续污泥浓缩负荷大，而排泥量不够，则会造成污泥溢出，对后续工艺产生不良影响。而低水力负荷时排泥浓度高，污泥排放量少，提高污泥脱水效率。但后者缺点是对污泥层的控制不易掌握，排泥量过大会造成系统中污泥总量减少而影响处理效果 2。目前控制水解酸化池上清液在 1.2m2.0m，污泥龄在 6d 左右，可达到良好的处理效果。5、运行结果分析与讨论5.1 设计中存在的问题5.1.1 布水方式配水是否均匀是影响水解酸化效果的重要因素，设计采用上部管渠配水的分枝状配水方式，由于水解池较长，前端水量大，上升流速可达 2-3m
18、/h，而末端水流较小，流速低，很难达到布水均匀效果。针对这一问题，对前端阀门进行改造，减少其进水，增大中部末端的水量，改造后布水均匀，处理效果有明显提高。水解酸化池的配水均匀性问题在设计时应慎重考虑。5.1.2 排泥位置设计排泥管设置在距池底 0.8m 处，由于池底部污泥浓度较高，可达 20g/l左右，几乎以颗粒形态存在，活性高，吸附水解酸化能力强；污泥层中上部污泥浓度低，主要以悬浮状态存在，活性差，吸附能力弱。而实际排泥时排走的主要是活性强的污泥，而残留系统的却是活性较差的污泥，这样排泥时处理效果会降低。因此设计中应尽量以污泥区的中上部为排泥点。5.1.3 排泥方式目前排泥方式以开启排泥阀门
19、为主，每池 14 个，共 28 个阀门，排泥工作量大，不易操作，建议设计考虑采用几组阀门合并设置电动阀门控制为宜。5.2 处理效果分析5.2.1 水力停留时间对 B/C 的影响结合表 2 水解酸化池出水后 B/C 有一定的提高，在水解酸化池液位为提升前 B/C 由 0.333 提高到 0.404，当水解池液位提升后（停留时间增加 0.2h）B/C由 0.376 降到 0.375 左右，说明停留时间增长，水解酸化池中消耗 BOD5 的微生物数量增多，反应器向厌氧反应的第三个阶段进行，对于后续的生化处理产生不良影响。表 2 水解酸化池液位提升前后 B/C项目 液位提升前 B/C 液位提升后 B/C
20、进口出口0.3330.4040.3760.3755.2.2 NH3-N 去除效果分析(1) 水解酸化池去除氨氮机理分析一般认为，污水进入水解酸化池后进行充分的氨化作用，水解池出水氨氮比进水有所增加 3。而根据某水务某污水处理厂实际运行情况，水解酸化池水力停留时间在 4.4h，污泥龄在 6d 左右，水解酸化池氨氮平均去除率达到 42.34%，凯氏氮去除率为 40.1%，总氮去除率为 37.92%；具体分析原因：去除氨氮一般以同化作用、硝化反硝化作用实现，同化作用去除一般较少，通过计算去除率仅在 10%左右，而一般硝化反硝化的条件也不具备，如溶解氧、水力停留时间等因素；因此必然存在另一种形式的去除
21、氨氮的反应存在，初步分析可能存在厌氧氨氧化的现象，但需进一步的分析与研究。表 3 水解酸化池进出口氨氮、凯氏氮、总氮等数据项目 氨氮 有机氮 凯氏氮 硝态氮 总氮进口出口去除个数去除率43.2723.919.442.34%2.732.70.031.1%4626.619.440.1%2.982.70.289.4%48.9829.319.737.92%(2) 水力停留时间对 NH3-N 去除效果的影响延长水解酸化池水力停留时间后，其 NH3-N 去除效果略有降低，分析原因可能是水力停留时间增加，异养厌氧微生物数量增多，对可能存在的厌氧氨氧化菌形成竞争关系，导致厌氧氨氧化菌活性降低，去除氨氮效果下降
22、。表 4 水解酸化池液位提升前后氨氮、总氮比较氨氮 总氮项目液位提升前 液位提升后 液位提升前 液位提升后进口出口去除率43.2723.942.34%43.2329.332.13%48.9829.337.92%50.4835.929.72%5.2.3 水解酸化工艺对后续处理的影响(1) 水解酸化池出水 B/C 值的提高，使得出水中溶解性的 COD 比例提高，同时反应器内高的污泥浓度起到了良好的截留水解作用，在有机物通过时将其吸附截留，增加了有机物的停留时间，提高了难降解物质和不易降解物质的可降解性，消除了难降解物质对后续生化处理的抑制性。(2) 水解酸化池 NH3-N 去除率能稳定达到 32.
23、13%，水解酸化池出水氨氮基本保证在 20mg/l，降低了后续工艺的氨氮负荷，提高了出水的稳定性。(3) 水解酸化池水解后的溶解性 COD 和 BOD5 数量增多，可生化性强，利于后续好氧处理，后续需氧量也大大降低，气水比保持在 3.96:1，即可保证碳化和硝化的需氧量，降低了后续的运行费用 4。(4) 水解酸化池在截留大量悬浮物和去除部分 BOD5 的同时，对污泥还有一定的水解率 5，通过某水务某污水处理厂长时间的运行发现，水解酸化池理论产泥量在 19044kg/d，而实际处理泥量在 13974kg/d，根据计算污泥水解率约在 26.6%；以体积计算，污泥水解率在 28.4%，减轻了脱水机的
24、运行负荷，同时降低了运行费用，由此可以看出水解酸化池57.62%的 COD 去除率，其中一部分通过剩余污泥进行排放，其他可能通过硫酸盐还原、氢气的产生等途径降解。表 5 水解酸化池污泥水解效果分析表项目 以体积计算 以质量计算理论产泥量实际产泥量污泥水解率1368m3/d979 m3/d28.4%19044kg/d13974 kg/d26.6%5.2.4 水解酸化工艺的稳定性和经济性从目前运行来看，水解酸化池抗冲击负荷能力强，在进水 COD 为 1110mg/l时，仍能保证出水在 233mg/l，能起到非常好的缓冲作用；水解酸化池水力停留时间短，土建费用较低，而且运行费用低，无任何电耗，污泥水
25、解率高，减少脱水机运行时间，降低能耗，因此水解酸化池的稳定性和经济性要远远超过其他预处理工艺。6、结语(1) 水解酸化池 COD 平均去除率为 57.62%，BOD 5 去除率为 51.64%，SS去除率为 85.9%，氨氮去除率为 32.13%，总磷去除率为 62.01%，B/C有一定程度的提高，降低后续工艺的能耗，同时对污泥还有一定的水解作用，因此能达到良好的强化预处理作用。(2) 水解酸化池有较高的稳定性，抗冲击负荷能力强，保证后续工艺的稳定性。而且运行成本低，值得进一步推广应用。(3) 水解酸化池对氨氮有一定的去除效果，去除率平均在 32.13%，可能存在厌氧氨氧化的现象，但需要进一步的研究分析。(4) 在工程放大问题上，水解酸化池如何提供良好的布水方式以及排泥方式，还需要进一步的工程验证和模拟试验研究。(5) 水力停留时间对水解酸化池的影响明显，需进一步的对水解酸化池的水力停留时间进行深入细致的研究，以期确定最佳的水力停留时间。
