1、 第 0 页 共 8 页沧州游泳馆焊接工艺评定方案为了保证沧州游泳馆钢结构焊缝焊接质量，根据钢结构特点及现场施工条件，特制定焊接工艺评定实施方案.。1、引用标准2） 、GB/T5117 碳钢焊条3） 、GB/T14957 熔化焊用钢丝4） 、GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝6） 、HG/T2537 焊接用二氧化碳7） 、GB-2651 焊接接头拉伸试验方法 8） 、GB-2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法9） 、GB-2650 焊接接头冲击试验方法 2、沧州游泳馆钢结构的主要焊接接头、焊接方法及焊接材料见表 1表 1 沧州游泳馆主要焊接接头型式表编号焊接方法 母材规格 焊
2、接材料适用范围焊接位置接头型式1GMAW（气保焊） 20 加垫 接头段 环缝 水平转动 （1G）注：其它接头型式按图纸要求3、焊接工艺评定1） 、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。2） 、焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件、无损检测、第 1 页 共 8 页制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3） 、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。4） 、焊接环境当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。A、风速：气体保护焊时大于 2m/s，其它焊接方法大于 8m/s
3、；B、相对湿度大于 80%；C、雨雪环境；D、当低合金钢焊件低于 50、普通碳素钢焊件温度低于 0时，应在始焊处 100mm 范围内预热到 20以上。5） 、焊接工艺评定所用材料母材：Q235B焊材：埋弧焊用 H10Mn2 焊丝、 HJ401-H10Mn2（HJ431）焊剂；手工电弧焊用 E5015（J507）焊条；二氧化碳气体保护焊用 ER50-6 焊丝、CO 2 气体。评定所用材料应有合格的质量证明书，并应按 TB10212-98铁路钢桥制造规范的要求复验合格，方可使用。6） 、焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。7） 、焊工必须严格按焊接工
4、艺指导书施焊。8） 、无损检测人员应具备相应资格。9） 、试样的性能试验单位应具有相应资质。10） 、焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按第 2 页 共 8 页原步骤重新评定，直至合格为止。4、所属焊接工艺评定项目及覆盖范围 1） 、评定规则：按 TB10212-2009铁路钢桥制造规范附录 C“焊接工艺评定”中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定。（1） 、焊接方法的改变；（2） 、焊接位置的改变；（3） 、衬垫的改变；（4） 、焊接电流、焊接电压或焊接速度改变10%以上；（5） 、坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少 10以上
5、，钝边增大 2mm 以上，根部间隙变化 2mm 以上） ；（6） 、工程中的厚度超过表 2、表 3 所列适用范围时；表 2 对接接头、全熔透、部分熔透 T 型接头试板厚度焊接方法 评定试板厚度 t(mm) 产品厚度(mm)t16 0.5t1.5t16t 25 0.75t1.5t25t 50 0.75t1.3t电弧焊气体保护焊埋弧焊50t 80 0.75t1.0t表 3 T 型接头试板厚度试板厚度(mm)焊接方法 焊角尺寸(mm)腹板厚 盖板厚6.56.5 8-12 121688 10-16 16-241010 14-24 20-40电弧焊气体保护焊埋弧焊1212 20 28第 3 页 共 8
6、页5、焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：1） 、试件的外观检验应符合下列要求：A、外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷；B、焊缝外形尺寸应符合表 4 的要求。表 4 对接、角接及 T 形接头焊缝外形尺寸允许偏差（ mm）咬边 焊脚尺寸 角焊缝焊波任意 25 mm 范围 对接焊缝焊缝余高 T 形角焊缝有效厚度0.5 手工焊全长的10%允许-1.03.0 其余02.0凸面角焊缝应不大于规定值2.0，凹面角焊缝应不小于规定值0.3B 20 时为 2.0 ；B 20 时为 3.0 2.02） 、试件的无损检测：试件探伤应在焊后 24h 后进行，对接焊缝应按 100%超声波探
7、伤，并符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）焊缝质量不低 I 级；角试件应按 100%超声波探伤，质量等级为级。3） 、焊缝的各项性能试验A、各项性能试验项目和取样数量应符合表 5 的规定B、性能试验取样要求：试样截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布；去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。表 5 焊接工艺评定性能试验项目和数量试验项目和取样数量，个拉 伸 试 验 弯曲试验 冲击试验（0）试件形式 金相宏观接头拉伸 焊缝拉伸 侧弯 焊缝区 热影响区接头硬度试验对接接头 1 1 1 1 3 3 1熔透角接接头 1 1 3 3 1T 型接头 1
8、 1 1C、拉伸试验第 4 页 共 8 页（1） 、取样和加工要求a). 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度 T。（2） 、焊缝拉伸试样形式见图一（3） 、接头拉伸试样形式见图二（3） 、拉伸试验方法：拉伸试样按 GBT 2651 的规定进行试验。（4） 、拉伸合格指标：当拉伸试验结果（抗拉强度、屈服强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时为合格；当试验结果低于母材标准值时，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值时，则仍可判为合格，否则，判为不合格。图一 焊缝拉力试样250或 按 需 要S试 样 厚 度 ， m;W试 样
9、受 拉 伸 平 行 侧 面 宽 度 ， 大 于 或 等 于 25m;h 焊 缝 最 大 宽 度 ，夹 持 部 分 长 度 ， 根 据 试 验 机 夹 具 而 定 ， 。a)、板材接头拉力试样b)、管材接头拉力试样图二 接头拉力试样D、弯曲试验： 第 5 页 共 8 页（1） 、试样加工要求试样的焊缝余高应采用机械方法去除。（2） 、弯曲试样见图三（2） 、弯曲试验方法：试样按 GBT 2653 的规定进行弯曲试验。（3） 、弯曲试验合格指标：弯芯直径和冷弯角度应符合母材标准对冷弯的要求，试样弯至 180后应符合下列规定：若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的 15%，且单个裂纹长度不大于 3
10、mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求时，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求时，则仍可判为合格，否则，判为不合格。1、B试样宽度（此时为试件厚度方向） ，mm。2、l = D+105，最小为 150mm。图三 横向侧弯试样F、冲击试验（1） 、试样试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。（2） 、冲击试验试样形式见图四（3） 、冲击试验方法：冲击试样按 GBT 2650 进行试验。（4） 、冲击试验合格指标：焊缝和热影响区各 1 组，每 1 组的三个试样冲击功平均值应为 34J，且任一试验结果不低于 0.7 倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述
11、要求时，允许从同一试件上再取一组（3 个）附加试样重新试验，若总计 6 个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于 3 个（其中，不得有 2 个以上的试验结果低于 0.7 倍规定值，也不第 6 页 共 8 页得有任一试验结果低于 0.5 倍规定值） ，则仍可判为合格，否则，判为不合格。G、接头硬度试验当焊接接头的硬度值不大于 HV350 时，则判为合格；否则，判为不合格。、 、 2、13、1/3、 33图四 冲击试样图6、焊接工艺评定报告焊接工艺评定实验完成后，应根据检测报告提出焊接工艺评定报告，并连同焊接工艺评定指导书、评定记录、无损检测结果、评定试样检验结果一起报工程质量
12、监督部门和有关单位审查备案。7、本大桥所需作焊接工艺评定项目第 7 页 共 8 页综上所述，针对大桥的实际情况及其施工方案应作表 6 所列项目的焊接工艺评定。8、焊接工艺评定指导书焊接工艺评定指导书见附件。表 6 钦江大桥焊接工艺评定项目表序号焊接方法 焊接材料接头型式焊接位置母材牌号及规格01 SAW（埋弧焊） H10Mn2HJ401-H10Mn2 80+126平焊（ 1G） Q345C 2002 SMAW（ 电弧焊） J507 3026横焊（2G）Q345C(垫板：Q235C) 20+603GMAW+SMAW（ 气保焊+电弧焊）ER50-6J5073086管水平固定焊（5G）Q345C(垫板：Q235C32520+604 SMAW（ 电弧焊） J507450+23- 管子管板 45固定（6FG）Q345C 32520+2805GMAW+ SAW（ 气保焊+埋弧焊）ER50-6H10Mn2HJ401-H10Mn24560+23-8平角焊（ 1FG）Q345C20+28说明： a） 、焊接方法：SAW单丝埋弧自动焊；SMAW手工电弧焊；GMAW实芯焊丝熔化极气体保护焊。b） 、焊接位置：1G板平焊；2G板横焊；5G 管水平固定焊；6FG管子管板 45固定焊；1FG 板平角焊。
