1、注塑机结构及原理一、注塑机的概况：注塑机是指能使用热塑性塑料或热固性塑料在加热筒中经过加热、剪切、压缩、混合和输送作用，熔融塑化并使之均匀，然后借助于螺杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体充入到闭合模腔中，经过冷却和固化而形成具有一定的几何形状和尺寸精度的塑料制品的成形机械二、注塑机的组成及作用部件：预塑注射系统、锁模系统、控制系统及其它机构四大部分组成1、 预塑注射系统功能：均匀加热和塑化一定的塑料在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中当注射结束后对模腔内的熔料进行保压预装置主要由：螺杆、料筒和喷嘴组成注射装置主要由：注射座、注射油缸、螺杆驱动装置和注射座移动油缸组成2、 合模装置
2、系统由合模装置、调模装置和制品顶出装置组成，其主要功能有：实现模具的启闭提供足够的锁力；顶出制品；调整容模厚度3、 控制系统 它的作用是：保证注塑机按一定的工艺参数和动作程序准确有效地进行工作，它由液压系统、电气控制系统和加热冷却装置三部分组成。其五大参数是：压力、流量、时间、温度、行程。注射油缸 注射台油缸 熔胶马达大功率 小功率 旋转锁模油缸套厂 顶针油缸 调模油马达 液压系统由各各液压元件(如泵、油马达、阀类、蓄能器)和回路（如管路和管路控制装置）等组成，而电气控气控制系统由动作程序控制装置，故障检测报警控制装置和安全保护装置组成，加热/冷却装置由加热器、风机和冷却水管路等组成4、 其它
3、机构其它机构由机架、传动装置、料斗、加料装置和润滑装置等组成。周边设备有：机械手、自助增料机、碎料机、模温机、冻水机、油温机（120以上）、水温机（120以下）。三、注塑机的工作过程（动作循环）关安全门合闭模射台前移注射保压冷却/储料射台后移开模顶进开安全门取制品顶退四、注塑机的类型1、 按塑化分成：螺杆、柱塞2、 按合模系统特征：机械式合模、液压式合模、液压机械式合模3、 按注射与合模装置的排列顺序式及特点：立式、卧式、角式、多模式4、 按设备加工能力式型号 合模力（KN） 注射容量mm3超小型 160 以下 16 以下小型 1602000 16630中型 25004000 8003150大
4、型 500012500 400010000超大型 16000 以上 16000 以上5、 按使用特征：热塑性通用型、热固性、排气、变色、精密=9.8N/kg G=mgG=1kg*9.8 N/kg=9.8N 1Kg=9.8 牛顿10KN=1 吨 OZ(盎司、安士)1OZ=28.3g 10 安=283 克1OZ=1 盎司=28.35g6、 料筒的作用是：加热、剪切、压缩、混合、输送、熔化塑料料筒的结构由：螺杆、料筒、喷嘴、加热圈、电源五、注塑机的技术参数及相关名词解释一台注塑机的基本参数主要从注射、合模及综合三个方面反应出来。1、 注射部分参数 注射量=螺杆推进容积*=D2/4 螺杆直径：螺杆的外
5、径尺寸 （m/m） 螺杆有效长度，螺杆上有螺纹部分长度（m/m）常用 L 表示 螺杆的长径比 L/D 指螺杆有效长度与直径的比值，其值常在 1525 倍之间，芽与芽之间的距离约等于直径，故其值愈大，表示塑料在料筒中旋转的圈数越多，滞留时间长，热能也就越多，这值应不同材料选择 螺杆压缩比：螺杆加料段，第一段螺槽容积与计量段最末的一个螺槽容积之比 V1/V2=加料牙深/计量牙深其值通常在 23.5 之间，压缩比愈大，塑料混炼度越好，塑料在料筒内磨擦越大，温度升高，压缩排气越好，其选择也应因料而异（常是调背压） 注射行程，螺杆移动的最大距离 m/m注射量 V2=D2/4*LVi*4/D2=L=Vi/
6、0.785D2 注射量,螺杆一次注射 PS 最大重量(g)(OZ) 注射压力,注射时螺杆头部预料所发生的最大压力(Mpa)0.1Mpa-1ban1kgf/cm21kg=10 牛顿 注射时间,注射时螺杆走完注射行程的最短时间(s) 螺杆旋转数(回转数)物料塑化时螺杆最低到最高的转速范围(每分钟最快转速 9.9M) 注射速度,注射时螺杆移动的最大速度 mm/s 背压,指熔胶开始时,在螺杆后退的反方向上所加在熔融塑料上的压力,背压的目的着重在计量之稳定,塑料熔融的均匀性帮助塑料中的挥发成分或气体能够快速地由漏斗溢口处出,增进塑料的密度,增加原料混炼胶果并适应增加磨擦热以帮助塑料均匀融解 保压,模穴的
7、压力变化分为二个阶段,第一阶段是塑料射入模穴直到充满模穴,此段为增充阶段,然后速度减慢,塑料被继续挤入模穴,成品密度提高,这被挤入的额外的塑料在弥补成品的收缩量,增加密度,此时的压力被称为保压(枕压),保压愈高,时间越长,则成品缩水越小 流动比,此值的计算是:成品由浇口至最长一点的距离/制品的平均厚度,通常流比值小于 150 为容易成型,大于比值较难成型,如此过大的流动比值,则须考虑使用特殊装置以辅助射出速度(如氮气射胶)2、 合模部分技术参数 合模力，为克服熔料胀模，使模具最大的锁模力（KN） 成型面积，指一定的模腔压力下，锁模最大投影面积（mm2） 开模力，为取出制品使模具开启的最大压力（
8、KN） 开模行程，为取出制品，使用模具平移的最大距离（cm） 模板尺寸，前后定模与动模板，模具安装尺寸（m/m） 容模量，注塑机上能容模具最大厚度与最小厚度（cm） 模板开距，注塑机定模板与动模板之间开得最大或最小的距离（cm） 拉杆距离，注塑机的拉杆（哥林柱）水平面与垂直平面内侧的间距（m/m）I 总=（W 泵浦+W 各节电热）*2A（50）=（20KW+5KW）*23、 整机综合参数泵浦马达功率 1HP（匹马力）=0.75KW电热段数 Z ones 一般包括喷嘴共四段电热容量（KW）机械尺寸(L*U*H)机械净重(KG)机械手理(KG)4、 温控参数 烤料温度，料的干燥是某些必备的工序，如
9、果塑料的温度（含水量）超过限度，制品易出现剥层、银纹（料花）等不良现象，一般常用烤料温度 7080左右 料筒温度,据料筒表面加热温度,根据塑料在料筒内的塑化机理分三段加热,第一段固体输送段,靠近料斗处温度低一些,有冷却水冷却,防止物料架桥(凝固),保证较高的固体输送量;第二段压缩段,物料处于压缩状态并逐渐熔化,温度设定比第一段要高 2025;第三段计量段,是物料全熔化,预塑开始时,这一段相当于螺杆计量数,在预塑终止后,形成计量室,储存塑化好的物料 模温,是指制品接触的模腔表面温度,它直接影响到模腔中的冷却速度,所以选择合适的模温会给注塑机带来益处,如果缩短成型周期,提高制品质量,减少废品,它的选择考虑塑料物性,制品大小、形状、模具结构和浇道系统及环境温度等试验而定。
