1、 混凝土 金钢砂地面：1 材料准备：商品砼、金刚砂。2 机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。3 作业条件：厂房地坪砂石回填密实。施工工艺和施工方法1 施工工艺：300 厚级配碎石分层夯实50mm 厚石粉碾压混凝土浇筑、撒金刚砂磨光养护、割缝2 施工方法：2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。分区域分段施工(见附图 1,2)。混凝土工，铁工等工种互相配合协调。2.2 0.3 厚塑料薄膜满铺，钢筋网铺设及垫块设置。2.3 混凝土地面：a、浇筑顺序：按一顺的方向浇筑。分块区域一次成型。b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。
2、c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或 50mm 宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔 500mm 用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。3、 混凝土浇筑：3.1 混凝土运输：本工程采用商品砼，在商混站与现场车间处用砼专用车进行运输；3.2 混凝土浇筑：人工将混凝土专用车运输来的混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后必须用震动棒进行震捣，落棒间距不大于300，以保证混凝土的密实度。振捣完后用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平
3、。3.3 混凝土技术参数：强度等级采用 C25，水灰比控制在 0.5 以下，塌落度控制在140。4、金刚砂面层施工：面层施工分两次成活：第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3左右脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。待第一遍压实完后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用电动钢抹抹平、收光。各段接茬处特别是前一天施工完的地坪和目前施工的地坪节点处一点要平整美观。5、伸缩缝的制作：本工程伸缩缝采用三种方式进行留设。A 、预埋角铁中间加30mm 泡沫板。地坪按横向每隔四
4、六米设置伸缩缝，绑扎钢筋时伸缩缝处断开34cm，两侧用预埋角铁焊位好，两侧预埋角铁间距 3cm.，中间缝口处塞入挤塑泡沫板。B、纵向用带企口的钢模，每隔四六米安装。在与墙，柱，设备基础边口接触部位要埋设 10mm 厚挤塑泡沫板。C 、切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。地砖地面：a. 材料准备(1) 地面砖：要求规格、品种、颜色需符合设计要求，抗压抗折强度符合设计要求，边角整齐、表面平整、色泽均匀、无翘曲折裂现象。(2) 水泥：强
5、度等级 42.5以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。(3) 砂：中砂或略微粗一些的砂子，过筛去杂质，含泥量不超过 3%。(4) 颜料：选择耐碱、耐光颜料，且一次备足。b. 主要施工机具准备(1) 机械设备：小型台式砂轮机、手提式切割机、磨光机等。(2) 主要机具：铁抹子、水平尺、橡皮锤、直板尺、靠尺、木靠尺、手推车等。c. 作业条件准备(1) 室内墙面、顶棚已抹完，门框安装完毕，并用木板、铁皮加以保护。(2) 弹好室内外墙面水平线。室内弹+500mm 水平控制线，室外墙面弹0.00 及各层方平标高上的水平控制线。(3) 地漏、下水口安装位置及标高准确；水、电、煤气、暖气管道
6、安装完毕。(4) 工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。(5) 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。(6) 地面砖按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。铺设前对地面砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同时对同地面砖进行试拼预排。(7) 卫生间、淋浴间等易渗水部位的防水层已施工，并经检验合格不渗漏。B. 操作工艺工艺流程：清理基层找标高、弹线试拼、试排铺找平层砂浆铺地面砖压平拨缝灌缝、擦缝养护(1) 清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等进行清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用 1：3 砂浆补平。(2) 找标高
7、、弹线：根据墙面水平基准线，按图案设计要求弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（结合层厚度一般为 20-30mm） ，以控制结合层的厚度、面层的平整度和标高，有坡度的要求弹出坡度线。(3) 试拼、试排：为了使安装后的地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调。(4) 铺找平层砂浆：按水平线定出面层、找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比 0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即由里口往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度适
8、当高出按水平线定的找平层厚度 1-2mm。(5) 铺地面砖：铺完砂浆后应立即铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好的地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从里往外退着铺贴；如有镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。对于大面积地面宜先铺定位带，即纵、横相隔 1015 块地面砖铺一行，形成控制带，然后再铺控制带内的地面砖。在铺好的砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺合适后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为 0.45的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求的板块应揭开重铺。(6) 压平拨缝：
9、铺完一个房间或一个地段，间隔15 分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。(7) 灌缝、擦缝：在地面砖铺贴隔 24h，洒水养护 1-2 次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净，根据板材的颜色选择合适的色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，1-2 小时后用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上的灰浆擦拭干净。(8) 养护：灌缝擦缝完24 小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于 7 天。C. 质量标准a. 保证项目(1) 地面砖的规格、颜色和图案必须符合设计要求
10、，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。(2) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。b. 基本项目(1) 地面砖表面洁净、平整、坚实、图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(2) 地面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。(3) 地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密砌合，不得有空隙。(4) 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。(5) 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工要求规范，边角整齐、光滑。 。a. 应注意的质量问题(1) 冬季铺设时施工温度不宜低于
11、5。必须铺设时，应采取保暖措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的 20%以上。(2) 地面砖铺设前应进行试拼，有缺陷的应剔除。(3) 面层铺设时应防止发生空鼓现象，找平层不宜过薄，最薄处不低入20mm，砂浆铺设饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏。(4) 施工中尽可能避免相邻两块高低不平，同时对已发生的应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。b. 应注意的环境和职业健康安全问题(1) 进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带。禁止穿拖鞋上脚手架。(2) 洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。(3) 夜间施工必须有足够的照明。
12、(4) 现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。成品保护1， 在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面，2， 铺设时应随铺随擦干净，擦板块时应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员脚踩新铺地面砖时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。3， 在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到 1.2Mpa 以上。4， 材料存放，不得淋雨、不得长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫。5， 面层完毕应封闭，不能封闭的应在面层上覆盖锯末等保护。6， 严禁在已完成面层上拌合砂浆、堆放材料等。7， 室内刷油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。,8，施工过程中做到工完场清，不在施工现场大小便。安全生产a、在混凝土振捣时施工人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。b、施工用电必须高挂或靠边摆放，不许有浸水、碾压电线现象。c、振动棒电机必须放在干燥的地方，不许与为凝固的混凝土直接接触。d、三轮农用车不许在现场高速行使，在卸料是应注意工人的安全。
