1、(成都金堂电厂一期 2600MW 燃煤机组工程)作 业 指 导 书文件名称： 2#机主厂房零米以上框架结构作业指导书文件编号： QB/CS3511-10-2005-JTZT-T批准：唐俊辉审核：何志强 编制：吴恒华生效日期： 2005 年 06 月 06 日部 门 会签人/日 期 部 门 会签人/日 期工程部 牟松芳2005.05.26 经营部 颜正均2005.05.27质保部 余鸿彪2005.05.26 物资部 廖黎明2005.05.27文 件会 签安监部 杜明 2005.05.27一、编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 成都金堂电厂 2#机土建工程施工组织总设计；1.1.2 现行建筑
2、施工手册 ；1.1.3 火电施工质量检验及评定标准之(土建工程篇),1995.4；1.1.4 混凝土结构工程施工及验收规范 ；1.1.5 钢筋焊接规范1.1.6 西南电力设计院出版的结构施工图（除氧煤仓间框架 除氧煤仓间各层楼面 除氧煤仓间楼梯间结构,以及与之相关的建筑图、图集和图纸会审纪要；1.1.7 电力建设安全工作规程 ；1.1.8 国家其他有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。1.2 编制说明1.2.1 本方案施工内容包括 2#机的除氧煤仓间框架结构、各层楼面钢梁安装和楼板结构、楼梯间结构。1.2.2 40.95m 层在钢梁吊装完就进行上一层的施工，其楼面板在主厂房到顶后再进行
3、施工。1.2.3 考虑到框架施工的连续性，以及减少交叉作业的相互干扰,煤仓间钢煤斗安装建议在框架结构到顶后进行。1.2.4 2#机主厂房上部结构施工计划按三级网络控制，于 2005 年 5 月 27 日开始，2005 年 11 月 30 日结构到顶。 二 、工程概况2.1 基本概况2.1.1 本工程土 0.000 相当于绝对标高 453.500 米，2#机主厂房上部框架结构为现浇钢筋砼框架结构，包括 B-C 列除氧间（含楼梯间框架） ，C-D 列煤仓间框架结构。纵向 9 轴-18 轴，轴线间距 10m，纵向框架梁为双梁，横向除氧间 跨 10.0 m，煤仓间 跨 12.0m。楼梯间框架结构 B
4、C C D顶标高 50.3m，钢筋砼柱最大截面 7002000，梁最大截面6003500，钢梁最大截面为 900450。2.1.2 楼板为钢梁现浇钢筋混凝土楼板组合结构。除氧间 BC 框架共五层，顶标高 37.500m，其中 23.95m 和 31.50m 楼板结构为钢梁/砼板和钢梁/钢格板组合式结构，其余是钢梁/砼板结构，煤仓间 CD 框架共四层，顶标高 47.31m，全部是钢梁/砼板结构，各楼层结构为：在各层框架砼梁上设置挑耳,H 型钢次梁搁置于挑耳上,再在其上面铺设 0.9mm 厚 3W 型压型钢板,浇注 100mm 的钢筋砼楼板。其中框架梁施工时预留 100mm 高度砼不浇注，待与楼板
5、砼整体浇注。2.1.3 在 17-18/B-C 之间布置有 3#楼梯,从 0m 至 50.3m,为钢筋砼现浇结构. 2.2 工程特点2.2.1 工程质量要求高,争创国家优质工程“鲁班奖” 。2.2.2 工作量大,工期紧,且要经历夏季的高温,露天作业条件较差；2.2.3 框架高度高,高空作业多，垂直运输量大,框架施工对周边施工环境影响大，交叉作业较复杂,安全威胁大。三、施工准备及平面布置3.1 施工现场主厂房上部结构的施工应在其地下结构施工结束，回填至-0.50m 标高，场地经过铺平碾压夯实后进行。3.2 施工用电根据主厂房施工用电总体规划,电源从 1#配电房引出，在锅炉基础外侧和主厂房扩建端各
6、布置一只配电箱,前者为砼泵车提供电源，后者为主厂房施工提供电源，框架各楼层设置一配电箱，用于电焊、砼振捣、照明等，并随着楼层向上转移。另外,塔吊专用配电箱由项目部统一布置。3.3 施工用水施工用水从扩建端厂区主干道旁供水主管接支管至扩建端（管径 48mm）,再向上引至 BCD 框架各楼层（管径 25mm） 。3.4 施工道路在基础施工时,厂区主干道和临时道路已经形成并硬化,在本工程中框架施工区域临时道路已碾压夯实,面层铺 100mm 厚碎石压平。3.5 塔吊布置垂直运输配备一台轨道行走式 C6018 型建筑塔吊，用于现场施工材料的转运和垂直运输。塔吊布置于汽机间内，平行于 B 轴，塔吊轨道中心
7、线距 B 轴 4.5m，起点 9 轴，终点至 18 轴线外 3m。3.6 上人通道及材料堆放布置除氧煤仓间上人通道布置在扩建端 DC 轴线之间。材料堆场布置在 A排外及扩建端外侧。四、施工计划主要工程量：钢筋制安 850T 预埋件制安 30T 砼浇注：4500m3 钢梁吊装 155 件 单轨吊安装 6 件4.1 主要材料计划：品 名 数 量 品 名 数 量 品 名 数 量钢 筋 850t 木 材 60m3 扣 件 80000 颗预埋件 30t 大模板 4000 压型钢板 4500 m2水泥 42.5R 2000t 脚手片 2000 张 密目式安全网 6000粗 砂 1800m3 石 子 350
8、0m3 脚手架钢管 700t4.2 人员配备计划工 种 人 数 工 种 人 数 工 种 人 数钢筋工 50 吊车司机 2 电 工 4木 工 100 钳 工 4 竖焊工 4浇注工 20 泵车司机 3 对焊工 4罐车司机 4 起重工 4 电焊工 84.3 机具配备计划名称 型号 数量 单位 名称 型号 数量 单位钢筋校直机 1 台 砼泵车 60 型 2 辆钢筋切断机 2 台 塔吊 1 辆弯钢机 3 台 拖拉机 1 辆弯箍机 GJ-10 1 台 钢筋对焊机 2 台砼拌和楼 60m3/H 1 座 交直流焊机 10 台砼罐车 6m3 4 辆 竖焊机 1 台圆盘锯 MJ106 2 台 刨木机 1 台台 钻
9、 2 台 拖拉机 5T 1 辆4.4 进度计划根据三级网络计划。详见后附图五、施工总程序5.1 除氧煤仓间垂直方向按各楼层分层施工。5.2 主厂房各层楼梯间与各层框架同步施工，这样在框架结构到顶后施工人员可利用永久性楼梯通行。5.3 除氧煤仓间框架，施工时先柱后梁、板逐层往上浇注。5.6 各层结构施工程序如下：脚手架搭设柱钢筋绑扎模板支设柱砼浇注梁底模支设梁钢筋绑扎梁侧模支设梁砼浇筑钢梁安装压型钢板安装楼板扎筋板侧模及预留孔安装楼板砼浇注上一层脚手架搭设（依次循环） 。六、分项工程施工方法及技术措施6.1 施工测量测量放线由测量组专业测量人员操作，施工队技术员配合进行，用全站仪及经纬仪，用极坐
10、标法从设计院指定的平面控制网分别引出纵横方向控制轴线。并埋设控制桩，纵向在 B、C、D 轴往拌和站偏 1.4m 设桩，横向在16、12 轴往扩建端偏 1.4m 设桩，经监理方验收后，控制桩应用砖砌筑成井保护起来，并在桩附近作明显标志。各楼层测量放线都以控制桩为引测点。楼层其他轴线都以引测的控制线再二次分线，弹出梁、柱位置线。高程用水准仪测量，根据设计院提供的高程控制点，将所需高程引测到扩建端已经浇注好的柱身上，并用红油漆以“” 标识，以后各楼层标高控制均从此高程用钢尺向上测量。在所需高程处用红油漆以“” 标识，各楼层再作二次引测。按设计要求在 轴安装 8 个沉降观测标，柱浇注前在设计9a 13
11、18标高位置安装一块 T1515 预埋件，拆模后在埋件上焊观测标的外伸部分。以后每施工一楼层作一次沉降观测，并详细记录。6.2 材料运输主厂房垂直运输以 C6018 建筑塔吊作为垂直运输机械，位置见平面图。水平运输以一台拖拉机作为水平运输工具，砼用二台砼罐车运输至施工现场，采用拖泵送入浇注仓内。6.3 脚手架工程本工程脚手架工程包括操作脚手架、框架梁承重架、扩建端上人斜道，B、D 排外施工通道。搭设材料采用 483.5 钢管，扣件连接。底层脚手架立杆底部加底托并用 300*300*60（厚）的预制垫块垫于夯实的回填土上，垫块砼强度 C20。外脚手架搭设周边作好排水措施，以免立杆下部积水。除氧煤
12、仓间各层脚手架立杆在纵横方向间距 1m（有框架大梁的位置以计算为准），相邻框架柱柱面中间加设一排立杆，横杆间距 1.0m，第一排横杆距地面200。每跨纵横方向架设二道剪刀撑。B、D 排外施工通道距柱边 400，宽 1.5m，上满铺毛竹片，#12 铅丝绑牢。立杆间距 1m，每隔 7 根立杆应设置一道剪刀撑，通道横杆外端部平齐，横杆和满堂架牢固连接，立面上满挂密目式安全网， D 排从零米搭设，B 排从 6.87 米层挑出。设置在扩建端 D-C之间“Z”字型施工通道随楼层到达顶层，施工通道四周密目网封闭，通道上满铺毛竹片，两端#12 铅丝绑牢，毛竹片上钉防滑条间距 300，斜道两边设安全栏杆高 12
13、00。脚手架的拆除按从上至下、先搭后拆、后搭先拆、先非承重后承重杆件、先横杆后立杆的顺序进行拆除，拆下的管件及时转至地面。本工程脚手架工程参照脚手架工程专项施工方案进行施工。6.4 钢筋工程钢筋进场必须有出厂质量证明书，每批钢筋应现场取样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工前，由专职钢筋翻样人员按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出每个构件配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋制作场加工。钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单加工，加工的要求如下：受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差不能超过10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差不得超过20mm，箍筋内净尺寸偏差不得超过5mm。加工后的半成
14、品钢筋按类别、型号整齐堆放，挂上料牌标示，并做好遮盖措施。钢筋在制作场内加工完成，通过拖拉机水平运到施工现场，用塔吊垂直运到各施工面，现场安装。钢筋接长：框架柱主筋采用电渣压力焊接长，接头位置应在规范允许的位置：距梁板面（500、柱长边、1/6 柱净高，三者中最大值） 。框架梁钢筋采用闪光对焊和坡口平焊接长，坡口平焊焊条采用 E507，梁上部钢筋接头设在梁跨中 1/3 位置范围内，下部钢筋接头在支座附近 1/3 位置。从事焊接作业的工人必须持证上岗，施焊前应做焊前练习，合格后方可施焊，现场焊接接头应按规范要求取样做试验（300 个接头为一组，一批不足 300 个或余数不足 300 个的按一组计
15、） ，直径 16 以下的钢筋采用绑扎搭接。同一截面焊接接头率不大于 50%，相邻接头间距 35d，绑扎搭接接头率按不大于 25%控制。钢筋安装：柱钢筋绑扎前，先在主筋上用石笔分出箍筋位置，再安装箍筋，箍筋垂直于主筋与主筋相交点全部绑扎，箍筋开口位置应沿柱四角错开。梁柱接头位置，先根据梁高算出柱箍根数划出箍筋位置，套上箍筋但不绑扎到位，等梁主筋安装就位后，再绑扎到位，对于有牛腿的柱最后扎牛腿筋，严格控制牛腿顶面标高和伸出长度 。柱变截面处插筋下锚长度按设计要求及规程规范，柱绑扎铅丝头全部向里，以避免砼浇注后露出铅丝头，使砼面出现锈斑 。 梁绑扎前先搭脚手架，摆放主筋再穿箍筋形成骨架，最后绑腰筋和
16、挂钩以及挑耳钢筋，梁主筋与箍筋相交点全部扎牢，当梁上部或下部钢筋排数超过一排时，两层钢筋之间加设分层钢筋（直径同主筋但不少于 25mm，长度同钢筋骨架宽度） ，间距 2m。在有次梁和吊车梁埋件的地方大梁应按要求增加吊筋和箍筋，其余要求同柱类似。板钢筋安装：沿板短边方向的钢筋置于下层，上部负弯矩钢筋用 16马凳钢筋支撑，间距 1000，作法见右图（高度视板厚而定）：板下层钢筋两端伸入梁内 15d 且至梁中部。柱钢筋定位：施工梁板时柱钢筋必须准确定位、梁钢筋绑扎完后放出各柱边框线在梁钢筋上检查柱筋位置，若有偏移及时校正，在柱下部扎 3 道箍筋，该箍筋全部使用封闭箍。柱钢筋在绑扎前，先搭设钢管脚手架
17、支撑，将钢筋定位，然后进行钢筋绑扎。各类梁、柱、板的预留插筋和牛腿面预留插筋应按施工图纸预先埋设，在模板安装前仔细检查，不得漏设。钢筋保护层：使用 1：2 水泥砂浆作成 5050砼保护层厚度的垫块，在钢筋绑扎完后，按 1.5m 间距绑于主筋上。6.5 模板工程主厂房框架模板使用双面覆塑胶合板，在制作场内加工成大模板，胶合板钉 5048 背枋，间距 300，紧固件采用 M14 螺栓，结构截面内用16PVC 塑料管作螺栓套管，在套管两端加设 M14 橡胶垫圈，便于螺栓孔的修补；支撑系统及包箍采用 483.5 钢管脚手架；模板上需要固定埋件的位置要预先钻孔。模板用拖拉机水平运到现场安装。模板制作前由
18、技术人员根据构件尺寸、胶合板尺寸并结合现场情况进行翻样，并画出加工图。梁、柱按放样图制作单件，单件的长宽以胶合板长为基本单位，不合尺寸的单独镶拼，然后试组装合格，并编上号。柱模板支设：除氧层以下 B、D 轴框架柱模板用型钢做柱箍，间距400（计算书见后） ，长方向用#16 槽钢，短方向用#10 槽钢，采用双槽钢两端用 M18 对拉螺栓紧固；其他柱模板用 483.5 钢管做柱箍，竖向间距400mm，柱长边尺寸 700b1000 时，中部设一道 M14 对拉螺栓，1000b1500 时，中部设二道 M14 对拉螺栓，1500b2000 时，中部设三道 M14 对拉螺栓，相应位置穿 16PVC 套管
19、，对拉螺栓端部用5 槽钢加垫板带螺帽固定，双钢管做背杆，对拉螺栓竖向间距 400mm（计算书见后） 。大模板背枋竖向设置间距 300，背枋间加设 483.5 脚手架钢管。柱模板的柱箍须与模板支撑系统纵横相连，形成整体，竖向每隔 1200mm 连接一道，保证柱模板在浇注过程中的整体稳定性和刚度，柱模板架设完后，其垂直度用线垂检查、校正。柱脚下用 1：2 水泥砂找平厚 20，防止漏浆。梁模板支设：现浇梁跨度大于 4m 的底模须按规范要求向上起拱，起拱高度为梁长的 2/1000。高度大于 1m 的梁，底部须设顶托支承，支撑架纵横连系杆步距不大于 1.8m，并在梁跨度内设三道剪刀撑，与周围支撑系统连成
20、整体。梁高不大于 700mm 时，用钢管做模板箍，间距 600mm；梁高 h： 700h1000 时，中部设一道 M14 对拉螺栓，1000h1500 时，中部设二道 M14 对拉螺栓，1500h2000 时，中部设三道 M14 对拉螺栓，按对拉螺栓纵横间距为 600mm 依次递增，同样对拉螺栓外端用5 槽钢加垫板带螺帽固定，背杆采用双钢管，其钢管模板箍间距 600mm。梁、柱组装时分单件运到现场 4 人一组，两人抬板，两人拼缝，模板拼缝间贴 PE 胶条，与砼接触面贴自粘条。脱模剂使用无色或透明脱模剂。砼板底采用压型钢板板厚 0.9，波高 76，由专业生产厂家制作并运至现场，制作尺寸按照楼层图
21、分类定尺进行断料，但小型预留孔要在现场安装后临时切割。压型钢板与楼层钢梁的连接是在压型钢板的每波用 HVB140 剪力钉锚固连接而形成整体，与砼梁连接则是在梁侧焊接 L63*6 角钢，压型钢板端部搁置在角钢上，焊接连接。在框架混凝土双梁之间的砼板和 30.8m 标高的异形砼板，其下支撑模板采用双面覆塑胶合板。模板的拆除：柱、梁侧模板为非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除受损后即可拆除，梁、板承重底模的拆除必须待砼强度达到 100%后方可拆除。拆除回收待用的模板，及时翘除元钉，清除砼垢，整齐堆码。周转使用的模板，将表面粘结的水泥块打磨清理干净，损坏处用腻子灰修补，尽可能用于相同的结
22、构构件或用于相同板块的构件。6.6 砼工程砼的组成材料需经现场检验合格后才能使用，粗骨料：540 卵石，细骨料：中砂，水泥普硅 32.5R。砼由自动拌和站集中拌制，两辆罐车运输到现场，拖泵入仓。当拖泵出机械故障时，砼装进砼吊斗内由塔吊吊送至浇注点直接布料。拖泵布置于扩建端，具体位置见总平面布置图。泵管从扩建端上升至浇注层，再从扩建端延伸至固定端，浇注时从固定端向扩建端推进。柱砼的入仓：柱身高度小于 3 米时，从柱头分层下料，每次下料厚度不超过 500 mm，分层振捣。当一次浇注柱身高度大于 3m 偏高时，应在柱侧模开窗口下料，保证砼自由下落高度不超过 2 米。梁、板浇注时，均用泵管直接入仓，由
23、固定端向扩建端推进，并根据现场情况用塔吊配合浇注,框架横梁采用水平分层，每层下料 500 厚，分层捣实，当梁高度大于 3m 时，应在梁侧模开窗口下料，保证砼自由下落高度不超过 2 米，框架纵梁采用斜面分层，不留施工缝。楼板找平：在楼板上设高程控制桩，间距 3000，呈梅花型布置。砼表面收平压实。严格控制柱身牛腿顶面高程。振动器均使用 50 插入式振动器。浇注砼振捣要密实。操作时，要做到快插慢拔，振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于 1.5R(R 为振动器的作用半径)，每一插点的振捣时间一般为 2030 秒。振捣上层砼时振动器要插入下层砼 50100 厚。砼养护：柱拆模后用塑料薄膜包裹覆
24、盖严密，薄膜接缝处用自贴胶带贴牢，板砼养护采用覆盖塑料薄膜和现场浇水养护，时间均为 7 昼夜。施工缝留设：除氧煤仓间柱施工缝每层三道，分别在楼板面、框架横梁底、楼板下口，现浇砼梁仅在楼板下口留一道施工缝，砼楼板不留施工缝，梁顶面 100mm 与楼板一起整浇。施工缝处理：将原砼打毛、清除杂物、洗刷干净，及湿润 24 小时，以确保新老砼牢固结合。6.7 埋件施工6.7.1 埋件制作：先由技术人员根据图纸、图集按照埋件位置（板面、板底、梁底、梁侧、柱侧） 、标高翻样，梁侧、柱侧埋件需要钻螺栓孔（埋件边 300 以上钻 4 孔，300 以下钻 2 孔）以便于固定在模板上，画好制作加工图交制作场制作，埋
25、件制作时准确核对锚脚是否与梁柱主筋钢筋相碰，出现相碰调整锚脚位置，以锚脚钢筋让梁柱主筋，板面埋件大于 300300 的需在中间开 50 大的排气孔。从事焊接作业的工人必须持证上岗，施焊前应做焊前练习，合格后方可施焊，现场焊接接头应按规范要求取样做试验（300 个接头为一组，一批不足 300 个或余数不足 300 个的按一组计） ，埋件制作完检查合格后表面刷防锈油漆，最后编号、分类堆码整齐。6.7.2 埋件安装：测量人员先放出施工面纵横方向的控制线，根据控制线在模板上放出埋件的位置线，并用记号笔画出。梁、柱侧面埋件还需从高程控制线量出埋件高程位置并画出上下边线，安装时用螺栓固定于模板上，埋件紧贴
26、模板面，沿周边贴 PE 胶条以防止漏浆。梁底埋件沿铁板四周每边钉 4 颗铁钉，固定牢固，安装板面埋件时在埋件上方拉一条控制埋件顶面标高的广线，确保埋件标高准确，埋件固定通过附加钢筋与板筋焊接固定，确保埋件平面位置和高程准确。B 轴柱牛腿面埋件应严格控制高程。所有柱身圈梁预留插筋、梁底构造柱插筋处，均设置同截面大小的 10厚钢板埋件，锚脚直径比相应预留插筋大一级，锚脚长度套用预埋件图集相应埋件取值。砖墙拉接筋采用在框架内按砖墙接结筋位置预埋-850150 埋件，待框架完成后砌砖墙前在埋件上焊接26500，L=1000mm 的墙拉筋。 埋件制安内容除结构图标明的埋件外，还需结合建筑图，对建筑图上的
27、埋件及时制作预埋（楼梯栏杆埋件和维护栏杆埋件在砼浇注后由工人安埋） 。6.8 钢结构安装工程本工程中钢结构主要有：各楼层钢梁、压型钢板、单轨吊等。所有钢结构由金属加工队制作完成，此处不予叙述，安装工作由我队执行。钢梁在相应框架砼梁施工完后进行安装，主要工序有：编制吊装顺序核对钢梁编号、尺寸弹出钢梁上口标高线、中线挑耳顶部标高复核主钢梁吊装就位校正验收焊接弹出次钢梁弹出钢梁上口标高线、中线次钢梁吊装就位并校正验收焊接焊缝油漆最终验收。单根主钢梁最重的为 2.8，通过计算本 C6018 型塔吊能满足全部钢梁的起重吊装要求。吊装前结合施工图和现场情况编制吊装顺序，钢梁在运至现场后先检查钢梁编号、尺寸
28、是否一致 ， 然后按编号根据吊装顺序进行分类堆放。根据控制轴线在挑耳顶面分出钢梁中线，根据高程控制线在框架梁侧面用墨斗弹出钢梁顶部标高线，依据钢梁顶部标高线复核挑耳顶部高程，以确定梁底垫铁厚度。钢梁采用钢丝绳两点捆绑式吊装，由起重工通过对讲机进行控制指挥，梁两端分别栓上 20 麻绳作为缆风，吊到相应高度安装人员通过缆风控制好梁的位置后，起重工指挥吊车缓慢下放钢梁，安装人员通过撬棍、垫铁将钢梁就位并点焊。按上述顺序依次吊装其余钢梁，次梁吊装类似主梁。钢梁吊到位后不急于焊接，必须要施工员质量员验收，核对钢梁型号、轴线位置等，进行二次校正，确认无误后进行焊接。钢梁安装焊接完成经自检合格后，报请项目质
29、保部进行验收，确认并签字后进行焊缝补漆。再进行下道工序压型钢板的安装。压型钢板板厚 0.9，波高 76，由专业生产厂家制作并运至现场，制作尺寸按照楼层图分类定尺进行断料，但小型预留孔要在现场安装后临时切割。压型钢板与楼层钢梁的连接是在压型钢板的每波用 HVB140 剪力钉锚固连接而形成整体，与砼梁连接则是在梁侧焊接 L63*6 角钢，压型钢板端部搁置在角钢上，锚钉固定。压型钢板局部的缝隙及楼板侧面采用-3厚填充钢板封堵。单轨吊在楼板施工后搭设操作架利用手拉葫芦进行安装，其操作工序与钢梁安装基本相似，主要控制标高及水平度误差。七、成品保护7.1 模板：制作成型的模板应堆码整齐，下部有垫枋，上部有
30、防雨遮阳措施，以防止雨淋爆晒后变形。7.2 钢筋：楼板上层钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇注边后移，砼泵管不能直接放在钢筋上，需搭架，离楼板浇注面 100 以上，下雨时员工进入操作面（钢筋、模板）需将鞋底清洗干净后进入，以免弄脏钢筋或模板。7.3 砼浇注：砼泵管支撑架应自成体系，不能与模板加固脚手架连在一起。板混凝土未终凝前，不许踩踏。7.4 柱拆模后应及时用塑料布包裹，并用三层板包裹砼柱棱角，既养护砼又保证下雨或板养护时不污染砼柱的外表面。拆模时应注意保护砼梁、柱阴阳角，避免缺棱掉角。7.5 埋件：埋件拆模后，拆掉 PE 胶条，刷红丹防锈漆一道。八、质量保证措
31、施8.1 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。 施工前应对各类人员进行技术交底，组织技术人员、操作人员学习钢筋砼结构新规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 的有关内容。 8.2 工程开工前，各工种作业前均须进行交底，明确质量标准和要求。8.3 每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司四级验收制度，班组兼职质量员自检，队级质量员核验。自检核验合格后，报上级验收，合格后方能进行下一道工序。8.4 施工时建立奖罚制度，严格工序中过程控制，对违规施工进行处罚。8.5 砼浇注技术员实行旁站监督。8.6 各种材料进场试验后方可使用。8.7 焊工持有效合格证，焊前练习合格方可施焊。特
32、殊工种必须必须持证上岗。8.8 每道工序验收合格后，应做好相关部位的技术资料记录。8.9 模板、钢筋在浇捣混凝土过程中安排专人值班保守，发现变形、松动、移位等现象，及时修整加固。8.10 浇注过程中拖泵出机械故障时采用吊罐装砼塔吊运输浇注，以保证砼的连续浇注。8.10 拆模后检查有无蜂窝、孔洞、漏浆等砼缺陷，并作好记录，不能擅自处理。拆模后应及时养护。8.11 砼浇注时交接班必须严格进行交底。8.12 每层梁、板、柱施工完成后应及时进行轴线复测和沉降观测。九、安全文明施工措施9.1 主厂房采用密目网全封闭施工(B、D 排及扩建端)，操作层周边满铺毛竹片。进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，穿
33、好工作服；上高空作业时必须佩带安全带，并将保险绳挂在上方牢固处。9.2 楼层拆模后 1m 以上空洞及楼层、楼梯周边用 20 及以上螺纹钢设1.2m 高护栏，立杆间距 1m，作法见右图。1 米以下孔洞满铺 8 厚的钢板。9.3 设置专人负责楼面卫生。9.4 每周检查一次安全文明施工情况。9.5 对进场施工人员进行高处作业安全知识教育，对考试不合格的人员严禁上岗；9.6 起重工持证上岗，起重施工时必须保证通讯畅通。9.7 各工序开工前进行安全技术交底，工期长的需进行重复交底9.8 坚持公司“站班制”,对每班作业严格执行“三交” “三查”制度；9.9 做到一切施工活动必须有安全保护措施；9.10 高
34、空作业人员须经体检合格后才能进行高空作业 ,严禁酒后作业；高空作业禁止向下抛掷物件。9.11 机械操作人员必须持证上岗，严禁非机械人员进行机械操作；9.12 施工电源布置合理，不得沿施工通道布置，防止材料压坏电源线，严禁私拉乱接；所有电气设备必须有良好的接地装置，移动电源要有漏电保护装置，夜间施工要有充足的照明；9.13 机械设备及安全保护装置必须每天进行检查，发现问题及时整改；9.14 高处实施电火焊前，必须清除周围易燃物，与下面采取隔离或设监护人等措施。9.15 施工作业面搭设内平台满堂操作架，并满铺毛竹片，各层梁、柱所用的钢筋、周转性材料堆放在上面，但不得大量集中堆放在脚手架上，脚手架上
35、材料堆放量不得大于 270kg/m2，严禁超载；9.16 必须上下交叉的工作面，必须采取隔离防护措施，所使用的工器具须有防坠落措施；9.17 脚手架搭设满足施工要求和标准规定要求，在操作层铺设安全网，搭设走道板，设安全围栏；每层验收后挂牌使用。9.18 采用吊斗浇注砼时，吊斗上设缆风绳，防止吊斗在空中摆动撞击脚手架及钢筋，引发安全事故。9.19 模板装拆时，上下须有人接应随装拆随运送，严禁向下抛掷。高空拆除模板或脚手架时，应有专人指挥，并划出安全警戒线，设置安全围栏，设监护人员；9.20 模板拆除应先拆非承重部分，后拆承重部分。模板拆除时，严禁整体撬落，脚手架拆除时，严禁整体拉倒；拆下的模板、
36、钢管及配件要及时运走、整理；9.21 现场材料堆码整齐，严禁乱堆乱放，做到“工完、料尽、场地清” ，不得将材料长时间堆放在施工通道，保证通道畅通。未尽事宜，严格按建筑施工安全检查标准及电力建设安全工作规程DL5009.1-92 相关规章制度执行。十、主厂房框架柱柱箍验算10.1 钢管柱箍的验算本计算以框架柱最大截面 7002000为例，模板采用 12厚双面覆塑胶合板加背枋，700 方向不设对拉螺栓，2000 方向设 3道 M 14 对拉螺栓间距 500，高度方向间距 600，柱箍采用2483.5 钢管间距 600。1、 砼侧压力F1=0.22 ct0 1 2V1/2=0.222400031.2
37、1.1561/2=53.54KN/m2F2= cH=247.02=168.48 KN/m2取较小值 F1=53.54KN/m2砼侧压力设计值 F=53.541.20.85=54.61 KN/m22、 倾倒砼时产生的水平荷载21.40.85=2.38 KN/m23、 组合荷载 F/=54.61+2.38=56.99 KN/m24、 对拉螺栓验算M14 螺栓净截面面积 A=105拉力 N= F/拉杆间距=56.990.60.5=17.1KN应力 =N/A=17.110 3/105=162.86N/170N/（可）5、 柱箍验算 计算简图21l2q=F/l10.85=（56.9910 3/106）6
38、000.85=29.1N/ 强度验算N/An+Mx/cWnx式中 N=(500/2 )q=25029.1=7275NMx=ql2/8=29.1(700+602)2/8=2445855Nm则 N/An+Mx/cWnx=7275/（2489）+2445855/（25.0810 3）=248.17 N/ 2=215 N/2（不可）将柱箍间距改为 400，则q=F/l10.85=（56.9910 3/106）4000.85=19.4N/N=(500/2 )q=25019.4=4850NMx=ql2/8=19.4(700+602)2/8=1630570Nm则 N/An+Mx/cWnx=4850/（248
39、9）+1630570/（25.0810 3）=165.5 N/ 2=215 N/2（可）由于在柱箍相应位置设对拉螺栓, 对拉螺栓竖向间距相应调整为 400. 挠度验算=5q /l4/384EI式中 q/=(F/-21.4103/106)4000.85=(56.99103/106-0.0028)4000.85=18.42N/则 =5q /l4/384EI=518.428204/（38422.0610 5212.19104）=1.08=l/500=820/500=1.64(可)10.2 型钢柱箍的验算本计算以框架柱最大截面 7001800为例，模板采用 12厚双面覆塑胶合板加背枋，柱箍采用双槽钢间
40、距 400。短方向#10 槽钢，长方向#16 槽钢，两端用 M18 对拉螺栓紧固。加固图见附页。 1、 砼侧压力F1=0.22 ct0 1 2V1/2=0.222400031.21.1561/2=53.54KN/m2F2= cH=247.02=168.48 KN/m2取较小值 F1=53.54KN/m2砼侧压力设计值 F=53.541.20.85=54.61 KN/m22、 倾倒砼时产生的水平荷载21.40.85=2.38 KN/m26、 组合荷载 F/=54.61+2.38=56.99 KN/m27、 柱箍验算 荷载计算q=F/l10.85=（56.9910 3/106）400=22.8N/
41、q/=Fl10.85=（54.6110 3/106）400=21.84N/ 强度验算长方向#16 槽钢支承长度 l=1938其最大弯距为：Mx=ql2/8=22.8(1938)2/8=10.7KNm应力为：=M/W=10.710 6/265.65103=81.52 N/ 222.1 KN（可）故螺栓拉力满足要求。十一、施工布置图（见附页）十二、OSH 危辩识与危险评价一览表（施工用电、砼搅拌、砼浇注、钢筋制作与安装、模板作业、脚手架搭设与拆除、高处作业、吊装作业） 。OSH 危害辩识与危害评价一览表记 录 号：OEJL231-01 部门：成都金堂电厂工程建筑一队 使用编号： 作业条件危险评价
42、危险级别 现有控制措施 备注序号作业活动 危险因素可能导致的事故判别依据（）涉及相关方 L E C D露天电源盘遮雨设施不牢固，使用木制刀闸板雨天漏电 触电 员工 3 3 15 135 三 监督检查使用未经检查的旧胶管线 触电 员工 1 1 15 15 一 监督检查带电作业未正确使用劳保用品 触电 员工 3 2 7 42 二 监督检查电气设备的接地、接零不完善 触电 员工 1 3 15 45 二 监督检查用铜丝代替保险丝 触电 员工 3 6 15 270 四 监督检查停电的设备未拉闸断电 触电 员工 1 1 15 15 一 监督检查电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌 触电 员工 1
43、 1 15 15 一 安全警示照明线路直接绑在金属杆上 触电 员工 3 3 15 135 三 监督检查三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵 触电 员工 3 6 15 270 四 监督检查电源控制开关、插座损坏或残缺 触电、火灾 员工 3 6 15 270 四 监督检查电源线路接头未包扎处理 触电、火灾 员工 3 2 7 42 二 监督检查1施工用电作业电源线路绝缘层的部分老化 触电、火灾 员工 1 1 40 40 二 监督检查砼运输施工道路不平整 车辆伤害 员工 1 3 15 45 二 监督检查垂直运输砼时,未设置手推车防倾倒措施 物体打击 员工 3 2 7 42 二 监督检查砼在水平运输
44、时作业面宽度不够，跳板铺设不足或未捆绑 物体打击 员工 3 2 15 90 三 监督检查砼浇注仓内不使用行灯 触电 员工 3 3 7 63 二 监督检查夜间砼浇注作业无充足照明 其他伤害 员工 3 3 7 63 二 监督检查下料溜槽架子不稳定 坍塌 员工 1 3 15 45 二 监督检查3砼浇筑作业振动棒操作人员未使用劳保用品 触电伤害 员工 1 2 15 30 二 监督检查钢筋机具基础不稳定 机械伤害 员工 1 6 7 42 二 监督检查闪光对焊未正确使用绝缘手套 触电 员工 3 3 7 63 二 监督检查4钢筋制作与绑扎时钢筋支撑未固定好 坍塌 员工 3 2 7 42 二 监督检查绑扎的铅
45、丝头未处理 其他伤害 员工 3 3 1 9 一 监督检查钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、碰焊机接零接地不良 触电 员工 3 3 7 63 二 检查监督钢筋机械防护装置破损 机械伤害 员工 6 3 3 54 二 检查监督在钢筋机械上堆放物件 其它伤害 员工 3 3 7 63 二 检查监督切短钢筋用手直接送料 机械伤害 员工 3 2 3 27 二 检查监督在钢筋摆动范围内或刀口附近进行作业 其它伤害 员工 3 6 3 54 二 检查监督转动装置转动部分未加防护罩 机械伤害 员工 3 2 7 42 二 监督检查切短钢筋用手直接清除刀口附近的短头和杂物 机械伤害 员工 3 3 3 27 二 监督检
46、查切短钢筋用手直接送料 机械伤害 员工 3 2 3 27 二 监督检查高处进行粗钢筋校直作业 其他伤害 员工 3 2 7 42 二 监督检查绑扎高处绑扎钢筋无安全防护措施 高处坠落 员工 3 6 7 126 三 监督检查圆盘锯片裂口或连续两个缺齿 机械伤害 员工 1 6 7 42 二 监督检查圆盘锯操作时站在锯片正前方 机械伤害 员工 3 2 7 42 二 培训教育木工机械无人操作时不切断电源 其它伤害 员工 3 2 7 35 二 检查监督木工机械刀片有裂纹附件不配套。 机械伤害 员工 3 3 7 63 二 检查监督木工机械（刨床、圆盘锯）接零接地不良 触电 员工 3 6 3 54 二 检查监
47、督木工机械防护装置破损 机械伤害 员工 3 3 7 63 二 检查监督木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片 其它伤害 员工 3 6 3 63 二 检查监督模板集中堆放在脚手架上 物体打击 员工 3 3 7 63 二 监督检查模板未及时固定，支撑未固定牢 其他伤害 员工 3 3 7 63 二 监督检查传递模板时上下方未联系好 物体打击 员工 3 3 7 63 二 监督检查模板上铁钉未拆除干净 其他伤害 员工 3 3 1 9 一 监督检查拆除模板时模板未拿稳 物体打击 员工 3 3 3 27 二 监督检查模板转运人员精神不集中 高空坠落 员工 3 3 7 63 二 监督检查拆除模板时采用大面积
48、撬落方法 物体打击 员工 3 6 7 126 三 监督检查模板支撑系统稳定性不够 坍塌 员工 1 2 40 80 三 监督检查5模板工程作业砼强度不够随意拆除模板 物体打击 员工 2 6 7 84 三 监督检查夜间照明不足或恶劣气候施工 其他伤害 员工 1 6 7 42 二 监督检查穿硬底鞋、衣袖、裤脚未扎紧 高处坠落 员工 1 6 7 42 二 加强监督雨天防滑措施不全 其他伤害 员工 1 6 7 42 二 监督检查高处作业平台、走道、斜道材料局部超过允许荷载 坍塌 员工 3 2 7 42 二 监督检查作业处废料未及时清除 物体打击 员工 1 6 7 42 二 加强监督在单梁上行走无手扶绳 高处坠落 员工 三 监督检查不走通道任意攀登或翻越栏杆等 高处坠落 员工 3 2 7 42 二 加强监督操作层跳板不够及绑扎不牢 高处坠落 员工 3 2 15 90 三 监督检查交叉作业层间安全隔离措施设置不完善 高处坠落 员工 1 6 40 240 四 加强监督高处作业操作平台跳板铺设不足 高处坠落 员工
