1、 TPS 丰田生产方式中的两大支柱丰田生产方式的两大支柱是：JUST IN TIME 和自动化。制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费，做只提高附加价值的工作。与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。因此，各作业之间，各生产线之间，工序之间，工场之间为了接近这个理想状态，创造各种各样的手法的结果形成了JUST IN TIME 。另一方面，为了接近这种理想状态，在机械设备上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止生产线即为自动化。 1）JUST IN TIME 所谓 JUST IN TIME 即只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。为了满足 JUST IN TIME
2、 的条件，即各工序能够在必要的时间收到所提供的必要量的必要物品。但目前的方式是向每道工序都发出生产计划的指示，采用由前工序向后工序搬运的管理方法无法实现JUST IN TIME ，因为前工序不知道后工序的需要，结果是制造过剩，超出需求。正确的做法为只向最终的工序(组装线)下达生产计划，组装线所使用的物品向前工序来取，前工序只生产后工序取走数量的方法使 JUST IN TIME 成为可能。2）自动化很多自动加工的设备能够自动运转，但一旦稍有异常，如异材混入就会造成设备损坏，磨具损坏等故障，这时开始生产不良品，损坏机器设备或磨具，这些情况发生时的加工不能称为工作，只是动作而已。在这里强调的自动化是
3、带人字旁的动，其定义为：异常发生时机器可以自动停止。这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，降低工数，生产效率飞跃性提高。大家共同开动脑筋在机器中安装诸如定位停止装置、工作定量系统、误动作防止系统，及各种安全装置等，体现停止的存在。由于人和机器共同组成生产线，工作效果的好坏取决于人和机器，在自动化的生产线中人不只是做简单的作业，而是可以判断出异常使生产线能够停止的机能。注意：停止的重要性。所谓自动化是指如果加工品的品质或设备有异常发生时，机械或生产线之动作就会停止，或者是依靠人来使其停止的意思。归纳以上所述，自动化的目的是1)防止不良品流向后工程，所谓后工程就如同顾客，绝对不可以
4、把不良品交给顾客。2)设备上的故障之发生应防患于未然，尽早得知故障的发生，使其不致于使设备发生更大的问题。3)不良品发生时，要明确设备上异常的问题以防止再发，这点是非常必要的。以上 3 个目的可说是关系着设备安定运转及良好品质的维持。就定位停止方式的运用说明如此，生产线作业员发现异常时，按上ON开关，警示灯即会亮灯，监督人员即迅速的到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分，此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的车体及零件或者更逆向的往前工程去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策。
