1、版本：3.0Shanghai hualong上海华龙测试仪器有限公司Auto CTS-500 全数字多通道闭环测控系统使用手册 非常感谢您购买了华龙公司的试验机产品。 在您使用之前，请仔细阅读此说明书，确保正确使用。并请将此说明书妥善保存，以备随时查阅。如您在使用中遇到问题或设备出现故障，请致电：（021）58597668-8080。或者发电子邮件联系我们： 。想更多了解我们的产品，请上网查询：http:/。Auto CTS-500 控制仪表Auto CTS-500 全数字多通道闭环控制仪表版本：3.0 目 录-1-目 录技术参数概述.2技术参数.2设备安装使用环境要求.3线缆连接.3开启试验
2、机.3操作说明约定.4计算机控制.4参数设置.5操作指引.6系统校准模拟量校准.8数字量校准.9提示信息说明与操作10提示信息解释10常见故障试台不移动.19试台位置偏差.19维护与保养设备保养.20售后服务20版本：3.0 技术参数-2-装载 Auto CTS-500 全数字多通道闭环测控系统的 WDW 系列试验机是上海华龙测试仪器有限公司开发的新一代电子万能试验机，适用于橡胶、塑料、金属薄板、金属丝、金属箔、弹簧、防水卷材、纺织纤维、纸、绳、线、电线电缆、复合材料、接插件等材料的拉伸、压缩、剥离、撕裂、剪切、蠕变、低周等试验。Auto CTS-500 全数字多通道闭环测控系统是一套专为国内
3、用户开发的新一代试验机电气系统，该系统的开发历经两年、整合了诸多国际先进技术、吸取了国内外尤其是 DOLI 控制器的功能特点，采用 5.7 英寸日本 OPTREX 液晶屏中文显示，配合动态菜单式操作，使试验过程轻松简单，易学易用，同时配备很多完备的保护功能，让试验更安全。该系统采用多 CPU（在一个系统内至少 4 个）并行协同工作，比传统单 CPU 系统有更快的数据处理速度，效率提升 600%以上，并使得 PID 控制调节响应迅速，具有很强的实时性。1. 负荷a. 示值准确度：0.5%b. 分辨率：250000 码c. 测量范围：0.4%100%F.S.（F.S .满量程）2. 位移a. 示值
4、准确度：0.3%b. 真实分辨率：0.000025mm 显示分辨率：0.0001mmc. 测量范围：0最大行程3. 电子引伸计（选配）a. 示值准确度：0.5%b. 分辨率：250000 码c. 测量范围：1%100%F.S.（F.S .满量程）4. 大延伸引伸计（选配）a. 示值准确度：0.5%b. 分辨率：0.003mmc. 测量范围：0600mm（标准型） 、0900mm（加高型）5. 速度a. 设定范围：0.001500mm/minb. 精度：0.2%（0.02500 mm/min）0.5%（0.0010.02 mm/min）6. 闭环控制精度a. 负荷控制精度：0.5%b. 应变控制
5、精度：0.5%c. 位移控制精度：0.3%c. 恒负荷、恒变形：设定值10F.S.%时，设定值的0.3%以内；设定值10F.S.%时，设定值的1.0%以内概述技术参数版本：3.0 设备安装-3-试 验 机 使 用 应 满 足 下 列 环 境 要 求 ：a. 温 度 10 30 ， 其 波 动 不 大 于 2 小 时 。b. 相 对 湿 度 不 大 于 80 （ 不 结 露 ） 。c. 电 网 电 压 ： 交 流 220V10 ， 50Hz。d. 无 明 显 电 磁 场 干 扰 。e. 无 冲 击 、 无 震 动 。f. 放 在 稳 固 的 基 础 上 ， 水 平 度 不 超 过 0.2mm/米
6、 。g. 周 围 无 腐 蚀 性 介 质 。将设备放置好后，接着您需要安装控制器与主机之间的连线。主 机 和 控 制 器 背 面 各 接 口 均 有 相 应 标 识 ， 连 接 时 只 要 将 主 机 和 控 制 器 标 识 相同 的 接 口 用 随 机 器 所 配 的 线 相 连 即 可 。 对 于 配 有 大 延 伸 装 置 的 试 验 机 ， 需 要 将大 延 伸 装 置 上 的 接 口 和 控 制 器 的 大 延 伸 接 口 相 连 ， 并 确 认 各 接 口 固 定 螺 钉 要 拧紧 。 负 荷 、 电 子 引 伸 计 （ 如 果 配 置 ） 的 连 接 线 须 将 金 属 外 壳
7、的 一 端 连 接 至 控 制仪 表 ， 塑 料 外 壳 一 端 连 至 主 机 。请确保所连接的电源有良好的接地（E） ，如没有，请外接地线。1. 开启主机上的电源开关。2. 如下图所示，按一下控制器上的电源按键，控制器上电。3. 打开计算机测试软件联接控制器。4. 点击软件界面的启动按钮或者按一下如图中所示的启动按键，启动主机。使用环境要求线缆连接开启试验机电源按键启动按键版本：3.0 操作说明-4-按键包含在 中，如确认键。a. 参数项包含在 中，如超级用户参数项。b. 功能按键，如F1 （菜单） ，表示按键上字母为“F1 ”，功能为“菜单” 。c. 界面包含在【 】中，如【用户参数】界
8、面。d. 参数输入包含在 中，如输入试样宽度6.005mm。a. 按键操作：所有的按键操作均为点动操作，即按一下然后释放，在下面提到的按键，即为点按该键。b. 参数项选择：在非输入状态旋转数字旋钮可进行参数项选择，相应的界面上的三角形指示符会移动到所选择的参数项，有些界面（【用户参数】 、 【标定】 、【系统参数】 、 【闭环控制调节】 ）也可按F3、F4 键进行参数项选择。c. 确认操作：按确认键或按一下数字旋钮都可进行确认操作，确认操作用于参数的输入或选择。d. 输入状态：在相应的参数项按确认，参数会以反显状态显示，即为输入状态。e. 参数输入：选择相应的参数项，按确认进入输入状态，输入或
9、选择相应的值，完成后按确认退出输入状态。f. 功能键：按键F1 、 F2 、F3、F4为多功能键，其功能会随不同的界面有所改变，界面的最下面一行显示的是该键相应的功能。g. 提示信息：如果界面弹出【提示信息】窗口，按清除键将清除【提示信息】窗口，同时阻止其它提示信息的显示，按 （小数点）键将激活提示信息的显示。打开控制器电源后如液晶屏显示如下图，则可直接启动计算机软件联接控制器。如出现如下一页显示的【主控界面】 ，需进入【用户参数】界面选择工作方式为约定1. 符号约定2. 操作约定计算机控制版本：3.0 操作说明-5-PC-Ctrl，下次控制器上电后会直接显示下图。界面如下图所示：序号 参数项
10、 说 明 设置范围1 日期系统当前的日期。输入的格式为：XXXX/XX/XX，即：年/月/日，年输入四位数字，月、日输入两位数字，/为.键。例如，输入 2004 年 1 月 5 日，应输入2004.01.052 速度 试验速度，也是上、下按键直接移动试台的速度（参见【用户参数】界面） ，最小设置值为：0.01mm/min 0.01最大速度3 试验类型 选择试验时试台移动的方向。拉伸、压缩分别对应不同的移动方向说明：该界面为控制器脱离计算机时的试验界面，在计算机控制的设备上，控制器无打印功能。界面如下图所示：参数设置1. 主控界面2. 用户参数界面版本：3.0 操作说明-6-序号 参数项 说 明
11、 设置范围1 结束条件 判断试验结束的灵敏度。输入60% ，解释为：当前的负荷值小于峰值的 60%时试验结束 10992 压缩距离 压缩试验时的位移移动距离 19993 定伸长 试验时用来求取定伸长下的负荷值 0.01 99994 定负荷 试验时用来求取定负荷下的伸长值 0.01 99995 伸长测量 试样拉伸时选择伸长测量的方式。Position：位移；LongExt：大延伸； ShortExt：小延伸PositionLongExtShortExt6 上限位置下限位置 限定试台在标尺指示的范围内移动 199997 屏对比度 设置液晶屏的显示对比度 2318 按键蜂鸣 设置当键按下时是否蜂鸣提
12、示。ON：打开；OFF：关闭 ONOFF9 移动方式选择按上、下移动按键时试台移动的方式。Key：以设定的速度（参见主控界面）直接移动试台； Wheel：数字旋钮设定试台移动的速度KeyWheel10 每圈位移 在微调方式下当数字旋钮每旋转一圈所对应的试台移动距离。在主控界面下按+/-键进入微调方式 0.003 3011 满速圈数 在Wheel 移动方式下当数字旋钮旋转该设定的圈数时试台移动速度达到最高速度1500012 负荷通道 如果设备上扩展安装了一支负荷传感器，该功能用来选择哪一支负荷传感器为当前的工作传感器13 负荷单位 设置负荷通道对应的负荷值单位。 NkN14 延伸通道如果设备上扩
13、展安装了多支引伸计，该功能用来选择哪一支引伸计为当前的工作传感器。该功能仅在伸长测量选择 ShortExt 时有意义15 系统时间输入的格式为：XXXXXX，即：时分秒。时、分、秒输入均为两位数字， 为.键。例如，输入，8 时 5 分，应输入08.05.0016 超级用户 需要进入系统级参数设置界面（【标定】 、 【系统参数】 、【闭环控制调节】 ）时输入的密码 *17 工作方式 选择是单机控制或者是计算机控制。MC-Ctrl：单机控制 PC-Ctrl：计算机控制 MC-CtrlPC-Ctrl版本：3.0 操作说明-7-在主控界面按F4 （清零）键，便弹出 【清零选择】 ，如下：共有两类操作：
14、数值清零、恢复零点 数值清零 1键：负荷清零。 2键：位移清零。 3键：伸长清零。如果伸长测量选择的是Position ，该操作无效。 恢复零点 4键：负荷零点恢复。恢复至清零前的状态。 6键：伸长零点恢复。该操作只对伸长测量选择ShortExt有效。弹出【清零选择】后如不想执行数值清零或恢复零点，再按F4键会返回主控界面。为了能使设备更好的为您服务，请您在使用时注意下列事项：a. 选择合适的夹具夹持试样，以使测试更准确。b. 试验之前调整好限位挡块，以使设备能更好的自我保护。c. 长时间离机时，请关闭电源。操作指引1. 清零2. 注意事项版本：3.0 系统校准-8-系统的校准共分为两部分：模
15、拟量的校准、数字量的校准。模拟量包括：负荷、电子引伸计。数字量包括：位移、大延伸。在【用户参数】界面输入超级用户密码666666 ，然后按F1（菜单）可以进入系统级界面（【标定】 、 【系统参数】 、 【闭环控制调节】 ） 。模拟量的校准（标定）界面如下图所示：如需进行准确度校准，只需对下列参数项进行操作。序号 参数项 说 明 设置范围1 清零 对所标定的通道清零。选择Start确认将执行清零操作2 标定值 标定的标准值 199993 标定 选择Start确认将执行标定操作4 标定系数 进行偏差修正的系数。可以直接输入该系数进行修正 0.81.25 标定通道 选择进行标定的通道。只能选择模拟量
16、通道6 插头数据对所选择的通道标定完成后需对数据进行备份，这些数据是存储在传感器插头上的，备份操作将这些数据复制在板卡上，必要时可以将数据恢复在插头上WaitBackupRestore说明：a. 如只需简单的进行校准，可以直接对标定系数修改，标定系数与显示数值是成正比例的。标定系数修改的范围在 0.81.2，如果超出，系统需要重新调整，请联系我们。b. 在您校准完成后，请选择插头数据的Backup进行备份操作。该操作对校准的数据做了备份，如出现准确度偏差较大或其它与之相关的问题，可以先尝试选择插头数据的Restore恢复至正常。模拟量校准版本：3.0 系统校准-9-c. 该界面的其它参数项在出
17、厂时依据设备的配置做了设置，请不要轻易改动。版本：3.0 系统校准-10-数字量的校准（系统参数）界面如下图所示：如需进行准确度校准，只需对下列参数项进行操作。序号 参数项 说 明 设置范围1 位移分子 位移值修正的计算分子，单位：m 199992 位移分母 位移值修正的计算分母，单位：脉冲数 P 199993 伸长分子 大延伸值修正的计算分子，单位：m 199994 伸长分母 大延伸值修正的计算分母，单位：脉冲数 P 19999说明：位移和大延伸数值的计算方法如下：其中：X位移或大延伸数值P计数脉冲数M分子，乘数D分母，除数当需要对显示数值修正时：增大分子或减小分母会使数值增大，减小分子或增
18、大分母会使数值减小。该界面的其它参数项在出厂时依据设备的配置做了设置，请不要轻易改动。数字量校准D版本：3.0 系统校准-11-版本：3.0 提示信息-12-提示信息界面如下（示例）：提示信息多为故障提示，说明机器存在限制或问题。在系统上电后提示信息的检测处于激活状态，当弹出提示信息界面后检测处于禁止状态，同时停止按键上的灯闪烁。弹出提示后应采取的行动：a. 依据提示内容查找提示信息源。b. 根据提示信息源及提示编号解决所提示的问题。c. 按清除键清除【提示信息】界面。d. 按 键激活提示信息检测。有些界面（【用户参数】 、 【系统参数】 ）弹出提示信息界面并清除后参数项的值会消失，这时只要按
19、F2 返回主控界面后再进入便会正常。提示信息依据程度划分为三个等级，分别是：a. A 级：危险。对设备会构成安全隐患，有可能引起设备损坏。b. B 级：警告。对设备的正常使用有影响，但不会损坏设备。c. C 级：注意。提示操作有错误或某些限制已到达，不影响设备使用。下面按提示编号的顺序依次给与说明。解释：主控板存储芯片 AT24C02A-10PC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入。等级：B 级。解释：主控板日历芯片 DS12C887 故障。原因：芯片损坏。排除：更换芯片。等级：B 级。说明与操作提示内容英文或信息源提示编号提示信息解释芯片故障 1Master EEPRO
20、M芯片故障 2Master Calendar版本：3.0 提示信息-13-解释：试样的试验时间超出了主控板内存的存储能力。原因：【系统参数】界面存储间隔太小。排除：增大存储间隔的值。等级：B 级。解释：试台的位置到达了设定的限位值。原因：试台的位置到达限位值后试图向该方向按移动键。排除：调整【用户参数】界面中的上、下限位值，或向限位相反的方向移动。等级：C 级。解释：主控板串口控制芯片 PC16550DV 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入。等级：B 级。解释：伺服控制系统未上电。原因：伺服系统未上电而试图发送移动命令。排除：在主控界面按启动键给伺服系统上电。等级：C 级
21、。解释：对 A/D 板连接的传感器进行标定时系数超出允许的范围。原因：对应的 A/D 板 A/D 转换芯片 7109 的基准电压不准确，或参数设置有误。排除：重新调整基准电压或检查所设置的参数。等级：C 级。解释：D/A 板存储芯片 AT24C02A-10PC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入。内存溢出 3Over Memory软限位到达 4Soft-Limit Trigger芯片故障 5Master Comm系统未启动 6System UnStart系数超出范围 7Valid: 0.8-1.2芯片故障 21DAC EEPROM版本：3.0 提示信息-14-等级：B 级
22、。解释：进行 PID 调节时 D/A 输出值连续约 2 秒大于输出满度值。原因：伺服参数号 50 设置不正确，或位移数值不准确。排除：检查伺服参数号 50， 【系统参数】 位移分子 、 位移分母的值。等级：B 级。解释：有急停信号被触发。原因：急停按钮被按下。排除：旋起急停按钮。等级：C 级。解释：有限位信号被触发。原因：试台移动过程中碰到了限位开关。排除：调整限位挡块，或试台只能向另一个方向移动。等级：C 级。解释：有限位信号被触发。原因：试台移动过程中碰到了限位开关。排除：调整限位挡块，或试台只能向另一个方向移动。等级：C 级。解释：没有接收到有效的伺服准备好信号。原因：在给伺服上电的过程
23、中没有检测到伺服准备好信号。排除：检查伺服系统，或检查接线的正确性。等级：A 级。解释：伺服主控电源回路的继电器（或接触器）没有吸合。原因：在给伺服上电的过程中检测到继电器（或接触器）没有吸合，或主机电源闭环调节失控 22Lose Ctrl. of PID急停触发 23Emergency Stop限位触发 24Limit Trigger限位触发 25Limit Trigger伺服未上电 26Servo Power off继电器故障 27Contactor Open版本：3.0 提示信息-15-没有打开。排除：检查继电器（或接触器） ，或检查接线的正确性，或打开主机电源开关。等级：A 级。解释：
24、设置控制通道时出错。原因：在设置控制通道时选择了不允许控制的通道。排除：检查所选择的控制通道。等级：C 级。解释：设置控制通道时出错。原因：在设置控制通道时所设置的通道数值超出了设置范围。排除：检查所选择的控制通道数值。等级：C 级。解释：第一负荷 A/D 板存储芯片 AT24C02A-10PC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入。等级：B 级。解释：第一负荷 A/D 板传感器插头存储芯片 AT24C02AN-10SC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入传感器插头。等级：B 级。解释：第一负荷 A/D 板 A/D 转换数据溢出。原因：传感器载荷值未到
25、保护值而转换数据溢出或转换芯片的基准电压不准确。排除：重新进行参数的设置并标定。等级：B 级。通道错误 28Channel Illegal通道超出 29Beyond Channel芯片故障 31ADC-1 EEPROM芯片故障 32Plug-1 EEPROM转换溢出 33ADC-1 Overflow版本：3.0 提示信息-16-解释：第一负荷 A/D 板存储的激励电压值与传感器插头存储的激励电压值不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A 级。解释：第一负荷 A/D 板发出了超载保护信号。原因：传感器超载。排除：撤除超载原因。等级：A 级。解释：第一负荷 A/D 板存储
26、的通道编号与传感器插头存储的通道编号不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A 级。解释：第一应变 A/D 板存储芯片 AT24C02A-10PC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入。等级：B 级。解释：第一应变 A/D 板传感器插头存储芯片 AT24C02AN-10SC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入传感器插头。等级：B 级。解释：第一应变 A/D 板 A/D 转换数据溢出。原因：传感器载荷值未到保护值而转换数据溢出或转换芯片的基准电压不准确。激励电压不符 34ADC-1 Excitation超载保护 35Over Lo
27、ad插头错误 36ADC-1 Plug芯片故障 41ADC-2 EEPROM芯片故障 42Plug-2 EEPROM转换溢出 43ADC-2 Overflow版本：3.0 提示信息-17-排除：重新进行参数的设置并标定。等级：B 级。解释：第一应变 A/D 板存储的激励电压值与传感器插头存储的激励电压值不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A 级。解释：第一应变 A/D 板发出了超载保护信号。原因：传感器超载。排除：撤除超载原因。等级：A 级。解释：第一应变 A/D 板存储的通道编号与传感器插头存储的通道编号不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等
28、级：A 级。解释：第二负荷 A/D 板存储芯片 AT24C02A-10PC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入。等级：B 级。解释：第二负荷 A/D 板传感器插头存储芯片 AT24C02AN-10SC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入传感器插头。等级：B 级。激励电压不符 44ADC-2 Excitation超载保护 45Over Load插头错误 46ADC-2 Plug芯片故障 51ADC-3 EEPROM芯片故障 52Plug-3 EEPROM版本：3.0 提示信息-18-解释：第二负荷 A/D 板 A/D 转换数据溢出。原因：传感器载荷值未
29、到保护值而转换数据溢出或转换芯片的基准电压不准确。排除：重新进行参数的设置并标定。等级：B 级。解释：第二负荷 A/D 板存储的激励电压值与传感器插头存储的激励电压值不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A 级。解释：第二负荷 A/D 板发出了超载保护信号。原因：传感器超载。排除：撤除超载原因。等级：A 级。解释：第二负荷 A/D 板存储的通道编号与传感器插头存储的通道编号不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A 级。解释：第二应变 A/D 板存储芯片 AT24C02A-10PC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入。等级
30、：B 级。解释：第二应变 A/D 板传感器插头存储芯片 AT24C02AN-10SC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。转换溢出 53ADC-3 Overflow激励电压不符 54ADC-3 Excitation超载保护 55Over Load插头错误 56ADC-3 Plug芯片故障 61ADC-4 EEPROM芯片故障 62Plug-4 EEPROM版本：3.0 提示信息-19-排除：更换芯片或重新插入传感器插头。等级：B 级。解释：第二应变 A/D 板 A/D 转换数据溢出。原因：传感器载荷值未到保护值而转换数据溢出或转换芯片的基准电压不准确。排除：重新进行参数的设置并标定。等级：B 级。
31、解释：第二应变 A/D 板存储的激励电压值与传感器插头存储的激励电压值不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A 级。解释：第二应变 A/D 板发出了超载保护信号。原因：传感器超载。排除：撤除超载原因。等级：A 级。解释：第二应变 A/D 板存储的通道编号与传感器插头存储的通道编号不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A 级。解释：第三应变 A/D 板存储芯片 AT24C02A-10PC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入。等级：B 级。转换溢出 63ADC-4 Overflow激励电压不符 64ADC-4 Excitat
32、ion超载保护 65Over Load插头错误 66ADC-4 Plug芯片故障 71ADC-5 EEPROM版本：3.0 提示信息-20-解释：第三应变 A/D 板传感器插头存储芯片 AT24C02AN-10SC 故障。原因：芯片损坏或接触不良。排除：更换芯片或重新插入传感器插头。等级：B 级。解释：第三应变 A/D 板 A/D 转换数据溢出。原因：传感器载荷值未到保护值而转换数据溢出或转换芯片的基准电压不准确。排除：重新进行参数的设置并标定。等级：B 级。解释：第三应变 A/D 板存储的激励电压值与传感器插头存储的激励电压值不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A
33、 级。解释：第三应变 A/D 板发出了超载保护信号。原因：传感器超载。排除：撤除超载原因。等级：A 级。解释：第三应变 A/D 板存储的通道编号与传感器插头存储的通道编号不符。原因：传感器插头插错。排除：检查传感器插头的正确性。等级：A 级。芯片故障 72Plug-5 EEPROM转换溢出 73ADC-5 Overflow激励电压不符 74ADC-5 Excitation超载保护 75Over Load插头错误 76ADC-5 Plug版本：3.0 常见故障-21-当出现异常情况（这里主要指操作不当产生的）时，如界面未弹出提示信息，可能是错误信息检测功能被屏蔽了，请按 键激活提示信息检测。现象
34、：按上、下移动按钮试台不动作。原理：（1）软限位到达 （2）设备未启动成因：（1）到达了设定的“上限位置”或“下限位置” ，此时又按了相应方向的移动按钮。界面会弹出提示信息“软限位到达” ；（2）打开电源后未按启动键。界面会弹出提示信息“系统未启动” 。排除：（1）修改“上限位置”或“下限位置”的数值，或朝与限位相反的方向移动试台；（2）按启动键启动系统。现象：当试台软限位发生时，试台指针所指示的位置与设定的“上限位置”或“下限位置”不符。原理：控制仪表内部所记忆的试台位置与指针所指示的位置存在偏差。成因：控制仪表突然掉电，而不是通过按控制仪表面板上的电源按钮关机。排除：按电源按钮开机，按F1
35、键，输入超级用户密码：666666，按F1键至【 系统参数】 界面，将试台指针所指示的标尺位置输入试台位置 。试台不移动试台位置偏差版本：3.0 维护与保养-22-a. 减速机初次运转累计 300 小时后换油（美孚 1 号润滑油） ，其后每隔 2500 小时换油。减速机换油：打开主机盖板，拧开减速机上、下部的注油、放油螺栓，放掉原有油后拧紧放油螺栓，从注油口灌入美孚 1 号润滑油至油标的三分之二处，拧紧注油螺栓。b. 丝杠的清洁润滑：丝杠每隔三个月清洁加油一次，揭开防尘帘清洁丝杠后，在丝杠的最上部滴注美孚 1 号润滑油 510 滴，然后开机，通过上下移动试台，让丝杠得到充分的润滑，上下移动试台时，要特别注意，试台移动到丝杠两端时要留有至少 50mm 的安全距离，同时，试台移动速度应控制在 50mm/min 以内。c. 每次用完设备后，都要将设备擦拭干净，对易锈件（附件、十字头、夹具座等）涂防锈油。防止腐蚀性液体以及水等液体进入设备内。a. 本机保修期一年，终身服务。b. 供应多种夹具、试样冲模、扩展功能选件。c. 系统发生故障而无法解决时，应立即与本公司联系，以便及时排除。d. 联系电话：（021）58597668-8080 技术服务部e. 传真：（021）58597568 转 技术服务部设备保养售后服务
