1、65KA 精铝电解槽应用制备新工艺及成套设备项目名称：电子材料精铝制备新工艺及成套设备研制65KA 精铝电解槽工业应用 主要完成单位：新疆众和股份有限公司 主要完成人：刘宗仁、卢惠民 项目概要：该项目在原有 32KA 精铝工业制备槽上进行 65KA 新工艺的实验;并在65KA 的实验槽上进行新工艺的验证；在单项研究基础上进行综合试验研究，为后续工作打下坚实的基础;按系列设计、建造 65KA 精铝铝制备槽; 结合现场实际情况，对精铝制备电解槽进行机械化、过程自动控制装备与技术的安装和调试。在 65KA 精铝制备槽上完成新工艺、新技术试验阶段，进入规模化生产，对新工艺、新制备进一步优化，从而使精铝
2、技术指标达到预期目标。立项背景和实施效果：目前国内对精铝产品年需求量约为 5 万吨左右，国际市场年需求量约为 25 万吨。国内精铝生产能力远远不能满足国民经济建设与发展的需要，大部分需要进口。为弥补需求的缺口，在新疆建立起独有的高效节能三层液铝精炼电解新技术示范基地，增强我国精铝在国际市场上的竞争力，使我国的精铝生产技术保持国际领先水平，保证精铝产品国内自给并实现出口创汇。 改变了精铝电解制备槽内衬构造，使得槽热平衡更稳定，电解质消耗大幅降低；通过对料室的改变，使阳极电流分布均匀、合理，削弱了磁场对生产的响。同时增大铝阴极的面积，使得阴极导电率提高，电流分布均匀，从而使磁场更加合理。 65KA
3、 精铝电解制备槽投入运行后各项技术指标达到预期值；单台电解槽产量比原来提高 1 倍；能耗降低；铝含量上升；电流效率上升；生产成本大幅降低，其它技术指标符合 GB8644-2000 标准。 经济和社会效益：1.该项目发明了属于世界首创的异型固体精铝阴极，完全消除了石墨阴极给精铝质量带来的不可避免的碳污染、灰分高、总能耗增高、成本增加等缺陷。 2.该项目产品实现出口创汇，企业的经济效益显著，是公司新的利润增长点。3.该公司通过形成“煤电普铝 精铝电子铝箔 腐蚀、化成箔”的高新技术产业链，将新疆的资源优势切实转变为经济优势。通过生产具有自主知识产权的精铝产品，合理调整精铝成分，提高了产品附加值。 科
4、学技术水平：国际先进水平 项目创新： 1、在国内首次研制出大型（65kA ）成套精铝电解设备； 2、发明了异型固体精铝阴极； 3、电解过程实现操作机械化； 4、改变槽体的保温措施槽上部的罩门由固定变为活动，有利于保持槽的温度。 5、对铝精炼电解质进行综合优化研究，选用熔点低、导电率高、密度大的电解质； 6、使用新型保温材料，采用高导电率阳极碳块，电解过程平稳，指标稳定，热损减少； 7、对 65kA 精铝电解槽进行电热平衡研究，协调发热电压与电解槽工艺参数，使电解工艺参数处于最佳状态。 实用价值和应用前景：精铝最主要的应用领域是电子工业。最近几年在航空、化工、冶金等领域的应用数量不断增加。90%
5、的精铝用来生产精铝箔、配制光亮铝合金、特种铝合金与拉制喷涂丝等。精铝箔用于电子工业生产电解电容器，其消耗的精铝量约为精铝产量的 70%-80%，电子工业的发展必然要带动精铝生产的发展。 电子工业已被列入我国支柱产业之一。随着我国电子工业的发展，对精铝的需求逐年增加。1985 年所需电解电容器铝箔约为 0.25 万吨，1995 年电解电容器行业铝箔实际消耗量可达 0.63 万吨，2000 年达到 3 万吨， 2001 年精铝箔原料消耗量为 4 万吨，2002 年达到 5 万吨。而目前我国的精铝生产能力每年仅为 1.7 万吨左右，精铝箔的加工能力达 1 万吨以上。可以预见，随着电子工业的发展和铝加工技术水平的提高，势必要求精铝生产的发展和技术水平的提高，以满足国内和国际精铝市场的需要。
