4 号炉飞灰大原因分析及运行调整改进措施一、飞灰大的原因分析：1. 环境温度、排烟温度的升高：空气、烟气的重度降低，引、送风机输送相同单位体积的气体时，气体所含的质量下降，即引、送风量减少，炉膛燃烧氧量不充分，燃烧不完全。2. 引风机出力不足：满负荷并列运行时，电流只有 102A，比额定值低 50 A，比 3 号炉引 风机 121 A 低 19A；单引风机运行时：电流 112A，比额定值低 39 A，比 3 号炉 132 A 低 30A。3. 空予器存在漏风损失，风量不能有效利用，用风量增大：同一负荷、相同运行方式下，送风机电流比 3 号炉高 8 A；送风压力比 3 号炉高 1.5Kpa。4. 燃用煤种质量低劣，灰份大，过度烟道斜坡、竖井烟道、空予器堵灰严重：烟气沿程流通阻力增大，引风机引风效率下降。5. 漏灰点多，炉膛负压维持较高，高于规定值：甲侧水冷壁与斜包墙结合面处密封不严；甲侧省煤器夹道密封管板处密封不严；负压测点处，送风机。入口挡板只能开到 55。6. #3-2 磨 长期检修， 绞笼送粉， 4 号炉双磨运行时间较长，且用风量增大，为保持炉膛负压，送风机入口挡板只能开到 45，炉膛缺氧燃烧。二、运行调整改进措施：
