1、铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告71第七章 公用辅助设施及土建工程7.1 给排水7.1.1 设计依据及范围7.1.1.1 设计依据1、室外给水设计规范(GB50013-2006)；2、室外排水设计规范（GB50014-2006）；3、建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009 版)；4、污水综合排放标准（GB8978-1996）；4、重金属污水化学法处理设计规范（CECS92:97）；5、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；6、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；7、工业循环水冷却设计规范（GB
2、/T50102-2003）；8、工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）；9、生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)；10、业主提供的有关给排水设计基础资料及图纸；11、有关专业提供的设计资料。7.1.1.2 设计范围本设计范围为铜仁地区（松桃）锰系列产品精深加工及配套项目（一期）工程的给水、排水、消防及生活、生产污水处理及厂区初期雨水处理。7.1.2 用水量本工程总用水量为 273035.1m3/d,新水量 为 9492.1m3/d(生产新水量为 9173.8m3/d,生活用水量为 318.3m3/d),循环用水量为260995m3/d,回用水量为 2548m3/d,未预
3、见水量 704m3/d,消耗水量8474.8m3/d,其循环水回水率为 97%。各车间 用水详见用水量表 7-1 及水量平衡图 C2187SQ2-S-01。铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套 项目(一期)工程 可 行 性 研 究 报 告72表 7-1 给排水水量表给水 m3/d 排水 m3/d序号 使用单位总水量 生产新水 生活用水 循环水 回用水消耗水 有害生产污水一般生产污水生活污水 总水量备 注一 浸出化合车间1 罗茨鼓风机 569 11 558 9 2 2 冷却循环水排污水,进污水站2 生活用水 9 9 1 8 84 小计 578 11 9 558 10 2 8 10二 过滤车间
4、1 带式过滤滤饼洗涤用水 864 864 864 洗渣用水，进入工艺系统2 真空泵冷却水 3280 80 3200 67 13 13 冷却循环水排污水,进污水站3 洗滤布机、滤饼浆化用水 240 240 240 进入工艺系统4 生活用水 20 20 4 16 165 小计 4404 80 20 3200 1104 1175 13 16 29三 电解车间1 钝化液配置 53 53 53 53 经污水站处理后回用2 金属锰阴极板洗水 850 850 850 850 经污水站处理后回用3 电解槽冷却用水 95749 1877 93872 1502 375 375 冷却循环水排污水,进污水站4 冲洗地
5、面和设备水 213 213 213 213 经污水站处理后回用5 抛光槽冷却用水 2938 58 2880 46 12 12 冷却循环水排污水,进污水站7 生活用水 12 12 2 10 108 小计 99815 1935 12 96752 1116 1550 1116 387 10 1513四 整流所 7050 138 6912 110 28 28 冷却循环水排污水，进污水站铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套 项目(一期)工程 可 行 性 研 究 报 告73续表 7-1 给排水水量表给水 m3/d 排水 m3/d序号 使用单位总水量 生产新水 生活用水 循环水 回用水消耗水 有害生产污
6、水一般生产污水生活污水 总水量备 注五 氨水制备车间1 氨水制备槽 432 432 432 消耗水进入下一工序2 循环水池 218 5 213 4 1 1 冷却循环水排污水，进污水站3 小计 650 437 213 436 1 1六 硫酸车间1 干吸补充新水 48 48 482 尾吸补充新水 64.8 64.8 64.83 干吸冷却水 39168 768 38400 614 154 154 冷却循环水排污水,进污水站4 地面冲洗水 3 3 3 35 生活用水 3 3 3 36 风机冷却水 1224 24 1200 247 小计 40510.8 904.8 3 39600 3 750.8 3 1
7、54 3 160七 余热锅炉、化学水处理站1 补充新水 2664 2664 1896 768 768进 污 水 站 ,其 中 720m3/d 为 化 水 站 排水 ,常 温 ,48m3/d 为 锅 炉 系 统 排 水 ,需进 排 污 降 温 池八 余热发电机房1 汽 轮 机 冷 凝 器 、冷 油 机 、空 冷 机 109916 2156 107760 1725 431 431 冷却循环水排污水,进污水站2 汽轮机 48 48 48 48 排水水温升高，进入排污降温池铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套 项目(一期)工程 可 行 性 研 究 报 告74续表 7-1 给排水水量表给水 m3/d
8、 排水 m3/d序号 使用单位总水量 生产新水 生活用水 循环水 回用水消耗水 有害生产污水一般生产污水生活污水 总水量备 注3 生活用水 1 1 1 14 冲洗地面水 2 2 2 2 进污水站5 小计 109967 2204 1 107760 2 1725 481 1 482九 空压站1 空压机、冷干机 6120 120 6000 96 24 24 冷却循环水排污水,进污水站2 生活用水 0.3 0.3 0.3 0.33 冲洗地面水 3 3 3 3 进污水站4 小计 6123.3 120 0.3 6000 3 96 27 0.3 27.3十 浴室 185 185 18 167 167十一 机
9、修车间及仓库、成品库 4 4 1 3 3十二 原料贮存及制粉 12 12 1 11 11十三 其它车间冲洗地面水 320 320 320 320 经污水站处理后回用十四 综合楼 48 48 10 38 38十五 共计 272331.1 8493.8 294.3 260995 2548 7776 1439 1861 257.3 3557.3十六 未预见水量 8% 704 680 24 699 19 19十七 合计 273035.1 9173.8 318.3 260995 2548 8478 1439 1861 276.3 3576.3铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目
10、(一期 )工程可行性研究 报 告757.1.3 水源、取水方式7.1.3.1 水源本工程有两个待选水源地，一个是工程建设地南边的马鞍河汇入的堰塞湖，另外一个为工程建设地北面油菜沟。1、油菜沟水源地：油菜沟汇水面积为 107 万 m2，水的来源为沟内雨水以及沟内小溪水。2、堰塞湖水源地：在工程建设地南边约 1.5km 处有马鞍河汇入的堰塞湖，马鞍河汇水面积为 6161km2，正常水位为 390m，正常流量为 1.45m3/s，最枯流量:0.764m 3/s。经技术经济比较，油菜沟建水库，雨水来源不稳定，若水库容积只有 10000m3，只能 满足厂区一天的生 产用水水量，如果扩大水库容积，则投资太
11、大，而马鞍河水量能满足厂区生产用水要求，并且水量稳定，投资和油菜沟建水库相比要少。故油菜沟建水库作为水源地供水不可行，本设计推荐选取马鞍河汇入的堰塞湖作为水源地。7.1.3.2 取水方式本工程设计取水方式为浮船取水，浮船上设置 2 台 D500-574 型离心泵（性能参数 Q500m3/h，H228m，P500kW，1 用 1 备)将堰塞湖水经 De300 超高分子量聚乙 烯管道 扬送至厂区标高为612m 的 ZYJS-II-500 型全自动净水器处 理，处理后自流入底标高为 610m 的 2000m3 生产高位水池中，再通 过厂区 De300 高分子量聚乙烯管道送至厂区各用水点。7.1.4
12、给水系统给水系统分为厂区生产、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统。1、厂区生产消防、生活给水系统本工程生产用水量为 9173.8m3/d。生产用水由厂区 De300 高分子量聚乙烯管道供给。铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告76本工程生活用水量为 318.3m3/d。生活用水 为市政给水,从市政给水管上接一根 De100 的钢塑复合管道至厂区生活给水管网。2、循环水系统本设计循环总用水量为 260995m3/d。根据工 艺生产对循环水用水的要求,本设计将该系统分为： 电解循环水系统； 整流循环水系统； 全厂循 环水系统。(1) 电
13、 解循 环水系统本系统主要为厂区 8 个电解车间抛光槽和电解槽提供循环冷却水，循环水量为 96752m3/d。电解车间循环冷却水经循环水泵房内设置的 3 台 500S-22型离心泵( 性能参数为 Q2120m3/h,H14m,P185kW,2 用 1 备) 送至2 台 TYTNG-7.7 型冷却塔( 性能参数为 Q2100m3/h,t=10，N90kW，2 用) 进行冷却，冷却后的循环水由 设置在循环水泵房内 3 台 500S-39 型离心 泵（性能参数为 Q 2120m3/h，H50.8m，P450kW，2 用 1 备）送至各 电解车间循环水系统使用。泵房内设置 1 台过滤水量为 Q240m
14、3/h 的 JS-XH2200型智能全效循环水处理装置对循环水进行处理，以确保循环水水质。泵 房内配置 1 台 LX 型电动单梁起重机（性能参数为P5.7kW，起重量 3t）进 行检修。循环水泵房尺寸为 LBH=33m8.5m6m。冷热水池（2 个）：有效容积为 1020m3，尺寸 为 LBH=30m17m2m。电解循环水系统工艺流程见图 7-1。电解循环水 热水加压泵热水池 冷却塔 冷冷 泵 冷水池 冷冷 泵 冷水加压泵旁滤设备 铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告77图 7-1 电解循环水系统工 艺流程图(2) 整流循环水系统本系统
15、主要为厂区 8 个电解车间整流所纯水冷却装置提供循环冷却水，循环水量为 6912m3/d。整流循环冷却水出水带压进入 10BNGZ-300 型冷却塔（性能参数为 Q300m3/h,t=6，N15kW，1 用）进行冷却，经冷却后的循环水由设置在循环泵房内 2 台 200S-63 型离心泵（性能为Q310m3/h，H65m，P90kW，1 用 1 备）送至各 电解车间整流所循环水系统使用。泵房内设置 1 台过滤水量为 Q15m3/h 的 JS-XH600 型智能全效循 环水处理装置对循 环水进行处理以确保循环水水质。泵房内配置 1 台 CD12-6D 型电动葫芦（性能参数为P3.4kW，起重量 2
16、t）进 行检修。循环水泵房尺寸为 LBH=18m8.5m6m。冷水池：有效容积为 98m3，尺寸为 LBH=7m7m2m。整流循环水系统工艺流程见图 7-2。图 7-2 整流循环水系统工 艺流程图(3) 全厂循环水系统本系统主要为厂区除电解车间和整流所外其他车间提供循环冷却水，循环水量为 157331m3/d。全厂循环冷却水经循环水泵房内设置的 3 台 600S-32 型离心泵( 性能 为 Q3450m3/h，H15m，P160kW，2 用 1 备)送至 2 台TYTNG-8.5 型冷却塔 (性能参数为 Q3500m3/h,t=10，N160kW，2 用）进行冷却， 经冷却后的循 环水由设置在
17、循环泵房整流循环水 循环热水池冷却塔 冷冷 泵 冷水池 冷冷 泵 冷水加压泵旁滤设备 带压自流铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告78内 3 台 600S-75A 型离心泵（性能为Q3450m3/h，H58.2m，P400kW，2 用 1 备）送至各车间循环水系统使用。泵房内设置 1 台过滤水量为 Q240m3/h 的 JS-XH2400 型智能全效循环水处理装置对循环水进行处理以确保循环水水质。泵房内配置 1 台 LX 型电动单梁起重机（性能参数为 P5.7kW，起重量 3t）进行检修。循环水泵房尺寸为 LBH=33m8.5m6m。冷
18、热水池（2 个）：有效容积为 1440m3，尺寸 为 LBH=36m20m2m。全厂循环水系统工艺流程见图 7-3。图 7-3 全厂循环水系统工 艺流程图7.1.5 消防系统根据建筑设计防火规范要求，厂区内同时发生火灾次数以一次计，火灾延续时间为 2h，室外消防用水量标准为 20L/s，室内消防用水量标准为 10L/s，消防用水量 为 216m3，贮存在厂区高位生产蓄水池内，并设有不被动用的措施。厂区室外生产消防给水管网布置成环状，管径为 DN300，且在厂区的适当位置布置室外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过 120m。建筑物内按设计规范设置消防灭火器和室内消火栓，消防给水管道采用热镀锌钢管
19、，卡箍连接。7.1.6 排水本工程总排水量为 3576.3m3/d，其中生活 污水量为 276.3 m3/d,有害生产污水量为 1439m3/d,一般生产污水量为 1861m3/d。7.1.6.1 厂区初期雨水处理全厂循环水 热水加压泵热水池 冷却塔冷水池 冷冷 泵 冷水加压泵旁滤设备 铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告79厂区总汇水面积约 54.55 万 m2，由于厂区初期雨水含有少量粉尘和重金属离子，为了保护环境，设置初期雨水池截留厂区内前 30min 的初期雨水，通 过 2 台 50QW30-30-5.5 型潜水泵（性能为 Q2
20、9m3/h，H27.7m，P5.5kW，1 用 1 备) 扬送到污水处理站进行处理，达标后通过厂区回水高位水池回用于工艺系统。厂区雨水由厂区雨水管网收集，初期受污染雨水由雨水管网自流至初期雨水池中，暴雨 30min 后的雨水就近排放至 马鞍河。雨水排水量按铜仁地区的暴雨强度公式进行推算。 ()73.04.968.+1720=PtgpqQ=qFQ 设计雨水量 L/s 径流系数 0.65F 集雨面 积 haP 重现期 2aT 取 30min，取 0.65,P=2a，F=49ha经计算：q=161.4L/(sha)Q=qF=5.72m3/s故前 30min 初期雨水量 为 5.723060=1029
21、6m3厂区雨水池有效容积为 10000m3，尺寸为LBH=55m50m4m。7.1.6.2 锰渣库雨水处理渣 库 分 为 一 号 渣 库 和 二 号 渣 库 ,一 号 渣 库 汇 水 面 积 为 27 万m2,二 号渣库汇水面积为 26 万 m2，由于渣 库雨水含有渣中渗出的重金属离子,为了保护环境,分别在一号渣库和二号渣库坝底排洪隧道出水口位置设置含锰污水调节池，截留渣库内前 10min的初期雨水,由于厂区有害生产污水和一般生产污水都进污水站处理,总量为 3300m3/d，而厂区工艺回用水只需 2548m3/d，厂区铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程
22、可行性研究 报 告710污水处理后能满足整个厂区回用水要求，故渣库雨水不再通过泵扬送至厂区污水处理站处理，直接在渣库建污水处理站处理后排放。雨水排水量按铜仁地区的暴雨强度公式进行推算。 ()73.04.968.+1720=PtgpqQ=qFQ 设计雨水量 L/s 径流系数 0.65F 集雨面 积 haP 重现期 2aT 取 10min，取 0.65,P=2a。一号渣库 F=27ha经计算：q=268.4L/(sha)Q=qF=4.71m3/s故前 10min 初期雨水量 为 4.711060=2826m3。一号渣库含锰污水调节池有效容积为 3000m3，尺寸为LBH=30m25m4m。二号渣库
23、 F=26ha经计算：q=268.4L/(sha)Q=qF=4.54m3/s故前 10min 初期雨水量 为 4.541060=2724m3。二号渣库含锰污水调节池有效容积为 3000m3，尺寸为LBH=30m25m4m。在一号渣库含锰污水调节池建立渣库污水处理站，将二号渣库水通过管道引入一号渣库含锰污水调节池同一号渣库雨水一起处理。考虑到前十分钟一号渣库和二号渣库雨水量，确定渣库污水铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告711处理站规模为 500m3/d。故渣库污水其量和成分如下：1、500m3/d，含 Mn2+：10mg/LMn2+传
24、统的去除方法为氢氧化物沉淀法，反应机理：通过加入 OH-使得 Mn2+ 与之反应形成 Mn（OH）2 沉淀下来去除，此法应用广泛，为一般的处理方法。比较新的处理方法为电絮凝法，反应机理：利用直流电溶解平行排列的电极单元，从而向废水中释放带正电荷的金属离子，金属离子在水中水解、聚合,生成一系列多核水解产物,这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强,是很好的絮凝剂,与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体将 Mn2+经沉淀、气浮去除，但此法设备投资费用高，需定期补充极板，极板易形成氧化膜而钝化。因此本设计选用氢氧化物沉淀法去除 Mn2+。处理流程：含锰污水经管道自流进一号含
25、锰污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶并加入石灰乳溶液，搅拌反应 19min后进入混合反应桶，加入 PAM 搅拌反应 19min 形成絮状Mn（OH）2，最后进入斜板沉淀池，形成 Mn（OH）2 沉淀，上清液进入排放水池直接排放。斜板沉淀池的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后,干渣为锰渣,送至锰渣库存放，滤液返回含锰污水调节池。本方案 PAM 用量 2.5kg/d，氧化钙（70%含量）用量7.27kg/d，锰渣量为 48.47kg/d（含水率 85%）。污水站选用1台LX型电动葫芦单梁起重机（性能参数为功率5.7kW,起重量 3t）和1台CD 12-6D型电动葫芦（性能参数为功率3.4k
26、W,起重量 2t）进行检修和药剂运输。药剂制备：PAM 选用千分之五浓度配置，选用液体 PAM。石灰乳采用氧化钙（70% 含量）配置成 15%浓 度。除锰单元处理效率：污水中 Mn2+平均含量为 10mg/L，经过铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告712混凝沉淀处理后,对 Mn2+去除效率达 99%以上，出水为 0.1mg/L。污水处理主要单元：一号含锰污水调节池：尺寸 LBH：25m30m4m，地下式，有效容积约为 3000m3，停留时间约 6d。含 铬污水提升泵选用 2台 50FUH-30 型工程塑料泵（1 用 1 备），其性能为
27、Q20m3/h，H20m，P4kW。搅拌反应桶：2.0m2.4m，水力停留时间约 19min，功率：2.2kW，叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶：2.2m2.4m，水力停留时间约 19min，功率：2.2kW，叶轮转速：178r/min。斜 板 沉 淀 池 :表 面 水 力 负 荷 为 3m3/m2h,配 40ZBD-200-DCZ-AZ 型渣浆泵 2 台（ 1 用 1 备），其性能为Q29m3/h，H22m，P5.5kW。排放水池：尺寸LBH：10m10m2.5m，地下式，有效容积约为250m 3。污水处理工艺流程见图 7-4。一号、二号 石灰乳 PAM渣库含锰污水 加药装置 加药装置
28、塘 上清液底流滤液滤渣至锰渣库图 7-4 渣库污水处理站工 艺流程图7.1.6.3 生活污水处理本工程生活排水量为 276.3m3/d，生活污水 经化粪池处理后，自流入 V=200m3 的生活污水调节池，经 1 套处理能力为 15m3/h一 号 含锰 污 水调 节 池耐 腐离心泵搅 拌反应桶絮 凝反应桶斜 板沉淀池排放水池压滤机 渣浆泵铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告713的一元化污水处理装置进行处理，生活污水达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996 ）中的一级排放标准（SS:70mg/L、BOD520mg/L、COD100
29、mg/L）并消毒后一部分用于厂区绿化和道路浇洒，一部分直接排放。7.1.6.4 有害生产污水和一般生产污水处理本工程厂区产生有害生产污水量为 1439m3/d，主要为冶炼工艺生产中排出的电解污水及电解车间地面冲洗水和阴极板洗水排水、硫酸车间地面冲洗水、其他车间（电解车间除外）冲洗地面及跑冒滴漏及洗滤布机水等，污水为酸性，并含有大量重金属离子，该部分污水进厂区污水处理站处理后回用于工艺。一般生产污水水量为 1861m3/d，主要为冷却循环 水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水。这部分水主要含盐分和 SS，先单独沉淀处理除去 SS 后，309m 3/d 水量进生 产污水处理站处理后回用于
30、工艺，剩余的 1452m3/d 直接排放进 入马鞍河。7.1.6.5 有害生产污水和一般生产污水处理工艺本工程有害生产污水和一般生产污水由七部分组成，其量和成分如下：1、电解车间钝化液污水：53m 3/d，含Cr6+：1.36mg/L，Mn2+：600mg/L，NH3-N：1200mg/L，pH=45。2、电解车间金属锰阴极板洗水：850m 3/d，含Cr6+：510mg/L，Mn 2+：30004000mg/L ，NH3-N：10002000mg/L。3、电解车间地面、设备冲洗水：213m 3/d，含Mn2+：5210mg/L，NH3-N：700mg/L，pH=68，含Ca2+：100mg/
31、L,Mg2+：100mg/L。4、其它车间（电解车间除外）冲洗地面及跑冒滴漏及洗滤布机水等:320m 3/d，含 Mn2+：30004000mg/L，pH=5.67.4，含Ca2+、Mg2+：200mg/L。铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告7145、硫酸车间冲洗地面污水：3m 3/d，含硫酸 5%。6、厂区初期雨水含 Mn2+：10mg/L。7、冷却循环水排浓水、余热锅炉房排污水及化学水处理站排污水：1861m 3/d，主要含盐分和 SS。考虑到厂区有害生产污水和一般生产污水水量、厂区初期雨水水量，设计将污水处理站规模定为 4000
32、m3/d。污水处理完之后，大部分用于厂区回用，其余进入厂区排水管网排放。根据工艺提供水质情况，确定污水处理方式及流程如下:处理方式：氨氮采用吹脱法去除，Cr 6+采用铁盐石灰法将Cr6+变为 Cr3+后再采用氢氧化物沉淀法去除，Mn 2+采用氢氧化物沉淀法去除。流程：含铬污水和硫酸污水经管道自流进含铬污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶 1，加入氢氧化钠将 pH 调至 3，并加入硫酸亚铁搅拌反应 20min，将 Cr6+还原 为 Cr3+，反应后的污水进入混合反应桶 1,将 pH 调至 9 后继续加入 氢氧化钠溶液，污水在搅拌反应桶 2，和氢氧化钠溶液搅拌反应时间为 20min，反应后污水进入
33、絮凝反应桶 1 并加入 PAM 反应 20min 以形成絮状Cr(OH)3，然后进入斜板沉淀池 1，形成 Cr（OH）3 沉淀，上清液进入含氨氮污水调节池，同时电解车间地面设备冲洗水和过滤车间洗滤布机水也进入氨氮污水调节池，经提升泵扬送至复合脱氮塔,进塔前先将氨氮污水 pH 值调至 11,并加入脱氮剂，在高效复合脱氮塔作用下去除氨氮污水中氨氮。出水进含锰污水调节池，同时一般生产污水、厂区初期雨水、其它车间地面冲洗水及跑冒滴漏及洗滤布机水进入含锰污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶 2，并加入石灰乳搅拌反应 16min 后进 入絮凝反应桶 2，加入PAM 反应 16min 形成絮状 Mn（OH）
34、2，最后进入斜板沉淀池 2，形成 Mn（OH）2 沉淀，上清液进入中间水池，一部分处理后污水在中间水池直接排放，剩余部分通过提升泵扬送至 2 台全自动砂铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告715过滤器进行过滤，出水进入回水池，回用于工艺。斜板沉淀池 1 的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后,干渣为铬渣,送至危废物回收中心存放，滤液返回含铬污水调节池。斜板沉淀池 2 的底流用渣浆泵扬送至压滤机，经压滤机脱水后，干渣为锰渣，送至锰渣库存放，滤液返回含锰污水调节池。本方案 PAM 用量 27.03kg/d，氧化钙（70%含量）用量848
35、4.27 kg/d，氢氧化钠用量 320.49kg/d，硫酸亚铁用量150.3kg/d，铬渣量为 332.5kg/d（含水率 85%），锰渣量为56876.5kg/d（含水率 85%）。污水站选用1台LX型电动葫芦单梁起重机（性能参数为功率5.7kW,起重量 3t）和1台CD 12-6D型电动葫芦（性能参数为功率3.4kW,起重量 2t）进行检修和药剂运输。药剂制备：PAM 选用千分之五浓度配置，选用液体 PAM。石灰乳采用氧化钙（70% 含量）配置成 15%浓 度，氢氧化钠配置成10%浓 度，硫酸 亚铁配置成 10%浓度。各处理单元处理效率：除铬单元处理效率：污水中 Cr6+平均含量为 9.
36、46mg/L，经过混凝沉淀+砂滤处理后,对 Cr6+去除效率达 96%以上，出水为0.38mg/L。脱氮塔处理效率：脱氮塔采用广州氨氮水污染治理有限公司的氨氮处理技术，已获得国家专利并在实际中得到应用，对氨氮去除效率达 99.5%以上。故本设计中氨氮平均含量为 1714mg/L，出水为 8.6mg/L。除锰单元处理效率：污水中 Mn2+平均含量为 1457mg/L，经过混凝沉淀+砂滤处理后,对 Mn2+去除效率达 99.9%以上，出水为 1.37mg/L。污水处理主要单元：含铬污水调节池：尺寸 LBH：20m8m2.5m，地下式，有效容积约为 400m3，停留 时间约 10.6h。含 铬污水提
37、升泵选用 2铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告716台 65FUH-30 型工程塑料泵（1 用 1 备），其性能为Q40m3/h，H20m，P7.5kW。含氨氮污水调节池：尺寸 LBH：20m8m2.5m，地下式,有效容积约为 400m3，停留 时间约 8.58h。氨氮 污水提升泵选用 2台 65FUH-54 型工程塑料泵（1 用 1 备），其性能为Q50m3/h，H33m，P11kW含锰污水调节池:尺寸 LBH：20m12m2.5m，地下式，有效容积约为600m 3。停留 时间约5.7h，选用 2台100FUH-40型工程塑料泵（1
38、用1备），其性能为Q160m 3/h，H26m，P37kW。中间水池:尺寸LBH：20m8m2.5m ，地下式，有效容 积约为400m 3。停留时间约 3.77h，选用2台100FUH-40型工程塑料泵（1用1备），其性能为Q110m 3/h，H32m，P30kW。回水池:尺寸LBH：20m8m2.5m ，地下式，有效容 积约为400m3。停留时间约3.77h ，选用两台100LC-18x6型立式长轴泵（1用1备），其性能为Q100m 3/h，H106m，P39kW。搅拌反应桶 1：2.5m2.8m,水力停留时间约 20min，功率：5.5kW，叶轮转速：178r/min。搅拌反应桶 2：3.
39、0m3.5m,水力停留时间约 25min，功率：7.5kW，叶轮转速：48r/min。混合反应桶 1：2.5m2.8m,水力停留时间约 20min，功率：5.5kW，叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶 1：2.5m2.8m,水力停留时间约 20min，功率：5.5kW，叶轮转速：178r/min。絮凝反应桶 2：3.0m3.5m,水力停留时间约 25min，功率：7.5kW，叶轮转速：48r/min。斜板沉淀池 1：沉淀面积为 6.33m2，表面水力负荷为6m3/m2h，配 40ZBD-200-DCZ-AZ 型渣浆泵 2 台（1 用 1 备），其性能为 Q29m3/h，H22m，P5.5k
40、W。铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告717斜板沉淀池 2：沉淀面积为 28m2，表面水力负荷为6m3/m2h，沉淀时间为 1.3h，配 40ZBD-200-DCZ-AZ 型渣浆泵 4台（2 用 2 备），其性能为 Q29m3/h，H22m，P5.5kW。全自动砂滤器：选用全自动砂过滤器2台（并联）。反冲洗水泵采用65FUH-54型工程塑料泵，其性能为Q50m3/h、H33m，P11kW。污水处理工艺流程见图 7-5。铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套 项目(一期)工程 可 行 性 研 究 报 告718底流滤液调 PH=1111
41、19m3/d2548m3/d320m3/d反冲洗水反冲洗水2548m3/d 回用于工艺1861m3/d1109m3/d409m3/d图 7-5 污水处理站工艺流程图脱氮系统 耐腐离心泵硫酸亚铁加药装置絮凝反应桶 2斜板沉淀池 1危险废物回收中心中间水池加药装置石灰乳PAM 加药装置斜板沉淀池 2 耐腐离心泵 全自动砂滤装置回水池含铬废水、硫酸废水906m3/d含铬污水调节池氨氮废水调节池上清液渣浆泵渣浆泵其它车间冲洗地面水及跑冒滴漏洗滤布机水调 PH=3压滤机 2上清液电解车间冲洗地面水213m3/d耐腐离心泵 搅拌反应桶 1 混合反应桶 1 絮凝反应桶 1底流压滤机 1滤渣滤液氢氧化钠加药装
42、置含锰污水调节池耐腐离心泵搅拌反应桶 2脱氮剂加药装置滤渣渣库1452m3/d排放2548m3/d反冲洗泵一般生产废水 沉淀池 初期雨水调节池铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告7197.1.7 节能1、本设计在设备选型时选用国家公布推荐的节能产品，是同类型产品中效率相对较高的，并在高效率区工作的节能设备。2、主要管材选用超高分子量聚乙烯钢骨架复合管，与钢管相比较可节能约 2530%，使用寿命是钢管的 3 倍以上。3、本工程在节能、节水和保护环境方面具有较好的经济效益和社会效益。7.1.8 劳动安全1、水泵运行是生产安全隐患因素之一，水
43、泵机械设备运行传动部位设有安全罩或安全栏杆，并设有防突发停泵事故产生水锤的安全装置。2、为防人或牲畜误落入无盖水池中，因此在水池周围设置安全防护拦杆。3、因含六价铬污水为有毒物质，污水站工人在设备操作时，请避免直接接触含铬污水。7.1.9 存在的主要问题及建议1、本工程生活用水由市政供给，厂区暴雨 30min 后的雨水排放至马鞍河，在下阶段设计开展前，应确定厂区的市政供水管道接口位置和雨水管网接口位置。2、请 业 主 提 供 关 于 堰 塞 湖 稳 定 性 的 评 估 报 告 ，以 确 保 取 水 工程 的 设 计 安 全 。3、在 下 阶 段 设 计 开 展 前 ,业 主 应 提 供 取 水
44、 位 置 1：500 地 形 图 。7.2 电力及通信7.2.1 供电铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告7207.2.1.1 设计依据1、供配电系统设计规范（GB50052-2009）；2、220kV550kV 变电所设计技术规程（DL/T5218-2005 ）；3、3110kV 高压配电装置设计规范（GB50060-2008）；4、35110kV 变电所设计规范（GB50059-92）；5、10kV 及以下变电所设计规范（GB50053-94）；6、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062/T -2008）；7、电力装置
45、的电测量仪表装置设计规范（GB/T50063 -2008）；8、电力系统微机保护技术导则（DL/T769-2001）；9、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620 -1997）；10、火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）；11、火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定（DL/T5044 -2004）；12、并联电容器装置设计规范（GB50227-2008）；13、电力工程电缆设计规范GB50217-2007；14、有色金属冶炼厂电力设计。7.2.1.2 供电电源本 工 程 建 设 场 地 位 于 贵 州 省 松 桃 县 迓 驾 镇 ,根 据 业 主 提 供 的相
46、关 资 料 ，距 本 项 目 场 地 直 线 距 离 约 17km 处 有 黄 板 500/220 kV 变 电 站 ,该 站 隶 属 铜 仁 供 电 局 ,是 一 区 域 性 变 电 站 ,该 站 可 向 本工 程 提 供 电 源 。另 有 集 团 公 司 乌 江 电 力 的 渝 湘 220kV 线 （秀 山变 电 站 至 湖 南 花 垣 县 电 的 220kV 输 电 线 路 ）可 “”接 接 入 提 供 电源 。铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告721本工程耗电量较大，且对供电电源要求连续、稳定、可靠，拟采用两回供电电源，主电源
47、引自黄板 500/220kV 变电站，220kV架空线路长约 22km；第二 电源 接引自集 团公司乌江电力的渝湘 220kV 线，新建线 路长约 8km，两回电源一回工作，一回备用，任一回路均能保证全厂负荷需要。业主应与当地电力部门进一步协商，落实外部电源并提供相关资料给设计部门，作为下阶段设计的依据。企业利用制酸过程产生的高温蒸汽建一座余热电站，设 2 台抽汽凝汽式汽轮发电机组，发电机额定电压 10.5kV，每台机组额定功率 6000kW。7.2.1.3 用电负荷本工程由年产电解金属锰160kt ，配套年产硫酸320kt 、余热发电（26000kW）及相关 辅助设施组成。用电负荷为电解直流
48、负荷和生产、辅助设施的动力、照明交流负荷，用电负荷如下：设备总装机容量 235022kW设备工作装机容量 228972kW有功计算功率(220kV侧) 178406kW无功计算功率(补偿后) 57939kvar功率因数(补偿后) 0.95年耗电量 1028774k-kWh其中金属锰电解直流负荷为：设备总装机容量 191200kW设备工作装机容量 191200kW有功计算功率 152960kW无功计算功率(补偿后) 39690kvar年耗电量 871872k-kWh铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告722余热锅炉给水泵（2110kW）、整流机组冷却水泵等交流负荷及 15%直流 负荷列为 一级负荷；其他主要生产负荷按二、三级负荷考虑。本工程余热电站发电 26000kW，年发电量约 67200k-kWh。本工程需外部供电年供电量约 961574k-kWh。详见电力负荷计算表
