1、1质量专项治理措施一、钢筋砼工程表面麻面、蜂窝、露筋及孔洞1.1 现象（1）砼表面局部缺浆粗糟，有许多小凹坑。（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。（3）砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。（4）砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。1.2 专项治理方法（1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。（2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。（3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用 1：2 水泥砂浆修补大蜂窝，先将松动石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼
2、捣实，认真养护。（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润 72 小时，然后用高一级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板才浇筑砼。2二、混凝土施工缝结合不好2.1 现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。2.2 专项治理方法（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。（2）梁、柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一级的豆石砼，
3、捣实并认真养护。三、混凝土缺棱掉角3.1 现象梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。3.2 专项治理方法缺楞掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一级的豆石砼补好，并加强养护。四、混凝土板面不平4.1 现象砼板厚薄不一致，表面补平整，甚至有凹坑，脚印等。4.2 专项治理方法局部不平整可用豆石砼或 1;2 水泥砂浆修补。五、混凝土结构构件轴线位移35.1 现象基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。5.2 专项治理方法（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，
4、可不处理；只需进行少量局部剔槽和修补处理时，应适时整修。一般可用 1：2 或 1：2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石进行修补。（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案厚，再进行处理。六、砼柱、梁的外形偏差及平整度偏差6.1 现象柱、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。6.2 专项治理方法（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。七、混凝土收缩裂缝7.1 现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结
5、构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂4缝不深也不宽。7.2 专项治理方法（1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆。（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。八、砌体工程质量通病预控措施8.1 应按照砌体操作规程的要求严格掌握灰缝厚度。施工时宜先立皮数杆拉线，然后跟线砌筑。8.2 砌石作业前应视石料质量和气候情况，适当洒水润湿。由于砌体的吸水率大，要保持灰缝一定的厚度和平直，必须控制砌筑砂浆的稠度。砂浆稠度一般为 35cm，并应根
6、据不同的气候条件进行调整。8.3 砌体应采用铺浆法砌筑，砌体应上下错缝搭砌。错缝随组砌形式和组砌方法而定，采用一顺一丁砌墙。8.4 传统的砌体铺浆加垫法也易造成砌体粘结不牢、不论先铺浆后加垫还是先加垫后塞浆，砂浆一经凝固干缩，即会与砌体脱开而架空，砌体只能靠垫片支承和传力，这是很不利的。还有一种密缝砌法，这种砌法只注意外表美观，而里面却有较大的缝，靠垫片和砂浆垫实，这种砌法的灰和石粘结不良，对受力极不利。不同砌法的强度系数差5异很大，已无垫砌法最佳，有垫砌法次之，密缝砌法最差。8.5 砌体每日砌筑高度不得大于 1.2m，并应大致找平。九、地面与楼面工程质量通病预控措施9.1 地面起砂现象：地面
7、表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时向干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥砂子。治理措施：（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）12mm压光 23 遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。（2）大面积起砂，可用 107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂除掉，并用清水冲洗干净地面如有裂痕或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的 107 胶制成的腻子嵌补。2）107 胶
8、加水(约一倍水) 搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强 107胶水泥浆与面层的粘结力。3）07 胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约 0.5mm 宜,一般应涂抹34 遍 ,总厚度为 2mm 左右.底层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:.25:.35(如掺入水泥用量的 34%的矿物颜料,则可做成彩色 107 胶6水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上.操作时可用刮板刮平,底层一般涂抹 12 遍.面层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:.2:.45(如做彩色 107 胶水泥浆地面时, 颜色掺量同上),一般涂抹 23遍。4）室内气温低于+10时，107 胶将变稠甚至会冻结。施工时应提高室
9、温，使其自然润化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107 胶水泥浆不宜再低温下施工。5）107 胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着 107 胶掺量的 增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107 胶的合理掺量应控制在水泥重量的 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6）按照水泥地面的养护方法进行养护，23d 后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比 0.40.5 的素水泥浆（可掺入
10、适量的 108 胶） ，以增强其粘结力，然后用 1:2 水泥砂浆另设一层面层，严格做到刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。9.2 地面空鼓现象：地面空鼓多出现于面层垫层之间或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。7治理措施：（1）间的边、角处，以及空鼓面积补大于 0.1m0.2m 且无裂缝者，一般可不作修补。（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 0.1m 0.2m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合处 3050mm 。
11、边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围 100mm 范围内清理干净。修补前 12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每层厚度不宜大于 20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。9.3 地面不规则裂缝现象：现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。治理措施：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因
12、比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝” ，如：为了避免水或其它液体渗过楼8板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：（1）裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。（2）裂缝宽度在 0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适当掺些 107 胶）嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护 3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。（3）如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。
13、（4）如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下述方法进行处理：1）如裂缝较细，楼面有无水或其它液体流淌时，一般可不做修补。2）如裂缝较粗或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。a、当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，屋面用胶泥（或油膏）嵌补。凿槽应整齐，宽约 10mm,深约 20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。3）如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（有找平层时一起凿除，底面适量凿毛） ，宽度 10001500mm。用不低于 C20 的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。99.4 卫生间.厨房防水质量预控措施9.4.1.防水层操作过程中：不得
14、污染已做好饰面的墙壁.卫生洁具.门窗等。9.4.2 防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。94.3 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。9.4.4 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁居等与地面交接处的涂抹不得碰坏。预控措施：1、防水层空鼓、有气泡：主要时基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水高于 9，涂刷之前未进行含水试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在施工防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水试验。2、地面面层做完后进行蓄水试
15、验，有渗漏现象：防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水 2cm 高，观察 24h 不渗漏为止。地面面层做完之后，在进行第二遍蓄水试验，观察 24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3、地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡后凹凸不平而存水。因此在做防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设10计不符时，应进行处理后再做防水。4、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密
16、封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。十、门窗（塑钢窗）工程质量通病预控措施10.1 门窗框变形现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活；重者门窗扇关不上或关上拉不开，无法使用。治理措施：（1）门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。（2）将变形严重的框料取下，重新换上好料。10.2 门窗扇翘曲现象：（1）门窗扇立面不在同一平面内。（2）门窗扇安装后关不平，插销插不进锁孔内。治理
17、措施：（1）调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上销或插销的一边11与框平齐。（2）扇与框过紧部分进行修创。（3）用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。10.3 门窗框割角、拼缝不严现象：在门窗框的边梃与上、下槛，门窗扇的冒头与扇梃，门窗棂字与冒头、扇梃等结合处不严密，有明显的缝隙，或在倒棱割角处不密合。治理措施：（1）如系半榫过长，可略去一些，使其距眼底 3mm，也可将眼适当补凿加深。（2）若榫肩不方正，应视情况将其修理方正，如榫肩过短，则需更换。（3）如为双榫、双夹榫因“叠台” 过长而造成缝隙不严，可将 “叠台” 部分适当锯短。（4）割角结合缝不严时，可用小木楔粘胶塞缝，胶干后再按结合处的线条情况
18、仔细削磨至与两边完全一致为止。10.4 为了增强塑钢窗框体与墙体的严密性，必须用发泡剂填充密实。塑钢窗的固定件上下口 15cm 处和中间间距 60cm 设置固定件，安装固定件时必须使用膨胀螺栓固定，严禁使用射钉固定。塑钢窗必须进行三项物理试验即水密性、气密性和抗风压性能复检检测试验。十一、屋面工程质量通病预控措施1211.1 卷材屋面开裂现象：卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端；当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边 1050cm 的范围内。这种有规则裂缝一般
19、在屋面完成后 14 年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，地下发展到 12mm 以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。治理措施:对于基层未开裂的无规则裂缝（老化龟裂除外） ，一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效。治理方法有：（1）用盖缝条补盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成。补缝时，对修补范围清理屋面，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛蹄脂粘贴，周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上，其中距为 200mm 左右，两边再附加一层宽 200mm 的
20、卷材条。用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂，但盖缝条易被踩坏，故不适用于积雪严重、扫灰频繁的屋面。（2）用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层 250400mm 宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧 20mm 处应用玛蹄脂粘贴。13（3）用防水油膏补缝：补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各50mm 的卷材和找平层，保证深为 30mm。然后清理基层，热灌胶泥高出屋面 5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两边宽各50mm 的绿豆砂保护层，再灌上油膏即可。油膏配合比（重量比）为焦油：麻丝：滑石粉100：15：60。11.2
21、卷材起鼓现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200300mm，小的约数 10mm，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，胶结料拉成薄壁，鼓泡越大， “蜂窝壁” 越高，甚至被拉断。 “蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。治理措施：（1）直径 100mm 以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。现先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯 10 号建筑石油沥青稀液，便抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材
22、压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。（2）直径 100mm 300mm 的鼓泡可用 “开西瓜”法治理。先按铲除鼓泡处的绿豆砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，14擦干水分，清除旧胶结料，再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大5060mm）,压入卷材，最后粘贴覆盖好卷材，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法继续基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴
23、好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于 50mm） ，然后贴上旧卷材，再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边熨平压实，重做绿豆砂保护层。11.3 卷材粘结不牢现象：种种原因，卷材与基层间粘结不牢。治理措施：（1）在屋面四周（如檐口、女儿墙）将玻璃丝布掀开 500mm 范围，并把基层清理干净。（2）在基层埋设一部分木砖，然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。（3）在预埋木砖的部位上，加 24 号镀锌铁皮把原有防水钉设牢固。（4）在掀开的屋面防水层上面，再做设计规定的防水层，其宽15度不小于 1000mm。十二、外墙保温工程12.1 墙体保温体系的裂缝12.1.1
24、 通常出现的部位：门窗角及周边、保温板与非保温墙体相接处、板缝接头处、不同材料相接处、大面积墙体中部。12.1.2 产生的原因12.1.2.1 墙体保温体系为非承重复合墙体，主要是由于结构变形受到约束而引起的约束应力裂缝。也就是水泥砂浆层可保温材料层的变形不一致，不协调引起相互之间相互约束、相互限制、相互阻碍而产生的。这种情况同样会出现在保温体系中的其他各层之间，以及保温体系与主体结构基层之间。12.1.3 预防与治理措施12.1.3.1 选择弹性模量和线膨胀系数相近的材料相邻，以使各相邻层的变形能力相近，使约束很小。12.1.3.2 使各层材料有比较强的变形能力，要具有足够的延性，在变形条件
25、下释放变形能量，并且在反复变形作用下，不能产生疲劳破坏。12.1.3.3 相邻层变形能力相差很大，应在其间设置延性较大的过渡层。12.1.3.4 各相邻层变形能力相差较大时，其各层应缓慢逐层过渡，不能陡增陡降。12.1.3.5 严格控制玻璃纤维网格布的质量及铺贴位置，将其铺贴16在韧性良好的水泥砂浆中。十三、土方工程质量通病预控措施13.1 回填土密度达不到要求现象：回填土经夯实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。治理措施：（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰，碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干或均匀掺入干土
26、等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。13.2 房心回填土沉陷现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓；开裂甚至塌陷破坏。治理措施：如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实；若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做面层。十四、给排水及采暖工程质量通病预控措施14.1 给谁管道结露17质量预控措施（1）设计时选好防结露要求的保温材料。（2）检查防结露保温质量，保证保温层的严密性。14.2 排水管道堵塞质量预控措施：（1）及时堵死封严管道的甩口，防治杂物掉进管膛。（2）卫生
27、器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。（3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。（4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。（5）生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应不小于 1。（6）合理使用零件。地下埋设管道应使用 TY 和 Y 形三通，不宜使用 T 形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个 45弯头连接，以便流水通畅。（7）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。（8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。14.3 采暖干管接口不准质量预控措施：干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实际测量。各工种要共同严格按设计的墙轴
28、线施工，统一允许偏差。14.4 采暖立管的支管接口不准18质量预控措施：（1）测量立管尺寸，并做好记录。（2）立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为 1。（3）散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。（4）地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。14.5 采暖管道堵塞质量预控措施：（1）管材灌砂煨弯后，必须认真清通管膛。（2）管材据断后，管口的飞刺应及时清除干净。（3）分水器安装时，应注意把遗留的砂子清除干净。（4）安装管道时，应及时用临时堵头把管口堵好。（5）使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内通畅。（6）把管道汽焊开口时落入管中的铁渣清除干净
29、。（7）管道全部安装后，应按规范规定先冲洗干净再与外线连接。十五、低温热水地面辐射采暖系统质量通病预控措施1、加热管铺设工艺不符合要求质量预控措施：（1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。19（2）加热管的弯曲半径，不小于 5 倍外径。（3）填充层内的加热管不应有接头。（4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。（5）施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面。（6）施工的环境温度不宜低于 5；在低于 0的环境下施工时，现场应采取升温措施。（7）地面敷设供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。（8）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管在铺
30、设于绝热层表面的钢丝网上或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。（9）加热管固定的间距，直管段不应大于 700mm，弯曲管段不大于 350mm。2、加热盘管间距不符合设计要求质量预控措施：（1）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm。（2）在检查验收时对设计图纸标定的盘管加密区做重点检查。（3）加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。20（4）当设计图纸标定的管间距不明确时，应及时与设计单位沟通。3、绝热层的铺设不规范：（1）绝热层铺设在平整的
31、地面上，地面上的建筑垃圾应清扫干净，粘接的落地灰必须剔除。（2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。（3）绝热层的材质必须符合设计规定。4、混凝土填充层开裂（1）混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：a、辐射供暖地板面积超过 30m2 或长边超过 6m 时，填充层应设置间距6m，宽度5mm 的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。b、与墙、柱的交接处，填充厚度5mm 的软质闭孔泡沫塑料。c、加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于 100mm 的柔性套管。（2）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于 C15，豆石粒不大于 12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。（3）混凝土填充层的厚度必须大于 5cm。（4）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于 48h。（5）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa 的压力，当发现压力下降应立即停止施工，查明原因后方可继续施工。
