1、采用移动拖板方式执行刀补 当使用移动拖板方式执行刀补时，首先使用百分表。把两轴的反向间隙补准（如果间隙太大则调整机械),然后再用百分表来测量，按照所输入的刀补值在手动方式下执行换刀，反复执行刀补和取消刀补换刀，观察其拖板是否有移动，若有移动说明系统对修改刀补是有效的，刀补无效原因是加工工件修改刀补后不到位，导致尺寸没到位。则检查工装夹具或刀具安装等采用修改坐标方式执行刀补 当使用修改坐标方式来执行刀补，也较容易判断，只要是在手动方式下，输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀，观察其坐标值是否有变化。变化之前与变化后作相减运算，得出的数值是否刚好等于刀补值。若是这样但工件尺寸修改刀补后走不到
2、位，做出刀补不执行的误判断。检查其工艺和工装夹具、刀具等928TC 执行刀补叠加时，即在原刀补基础上再补几丝，刀补无法补入 将刀补记下，在原刀补基础上再加几丝，然后将系统内刀补清零，再将刀补重新输入 振动频率的重叠导致共振 找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振 加工工艺 考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步 对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步 机床是否安装牢固 ，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等 同步带磨损 更换同步带 快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生 快速定位速度太快
3、，则适当调整 G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复 刀架换刀后太松锁不紧 刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束 如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序 系统的电子齿轮比或步距角设置错误 若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是
4、否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量 机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳 使用水平仪调整机床的水平度 ，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象 选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀 尾座顶针与主轴不同心 调整尾座 刀具刀尖受损，不锋利 刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀 机床产生共振，放置不平稳 机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳 机械有爬行现象 机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩
5、擦 加工工艺不好 选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速 刀架的刀降时间设置过短 调整系统参数，增加刀降时间 执行刀补时系统出错，编程格式不正确 在程序中，不要将 T 指令与 G0 指令编于同一程序段中 系统无+24V; COM 输出 用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修 系统有+24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对 COM地短路 用万用表检查刀架上的+24V 、COM 地与系统的接线是否存在断路；检查+24V是否对 COM 地短路，将 +24V 电压拉低
6、系统有+24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上 +24V 和 COM 地回路有断路 发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接 刀位上+24V 电压偏低，线路上的上拉电阻开路 用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换 1/4W2K 上拉电阻 系统的反转控制信号 TL-无输出 用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修 系统有反转控制信号 TL-输出，但与刀架电机之间的回路存在问题 检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏 刀位电平信号参数未设置好 检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数 霍尔元件损坏 在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小 磁块故障，磁块无磁性或磁性不强 更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件
