1、转炉煤气回收吨钢量理论计算前言：1、转炉煤气回收吨钢量的标准定义：一吨铁水在冶炼成合格钢水所产生的 CO 量；即煤气柜回收存储的等压状况下的煤气量；现大多钢厂都有误区用加压机以后的流量计算是不准确的。一、计算公式炉气量计算： （Nm3/h）%160124.)( 210 cotGCV式中：V 0 产生的炉气量（Nm 3/h）G 转炉铁水装入量（kg）C1、C2 铁水和钢水中的含碳量（%）t 吹氧时间（min）co%、co2%-炉气中 co 和 co2 含量炉气成分（%）CO CO2 N2 O286 10 3.5 0.5二、一炼钢厂煤气量计算：上半年，一钢平均每炉出钢 151.13 吨，吨钢铁水消
2、耗1029.5kg/t，平均每炉 铁水装入量 155.59 吨，铁水含碳量 4.3%、钢水含碳量 0.1%；平均每炉吹氧时间 14 分钟。炉气量 10.86.1402.)0.43.(15900 V= 54457（Nm3/h）由于铁水成分不稳定，喷溅时炉口粘渣，另外炼钢工需要观察炉口火焰进行炼钢操作，造成烟罩降不到位，高温炉气中的 CO 部分在炉口 处遇空气燃烧，按炉气中 20%的 CO燃烧（即燃烧系数 =0.2）计算生成的烟气量：V = (1+1.88CO%)V0 = （1+1.880.20.86）54475= 72090 （Nm3/h）烟气中 CO 计算：CO% =（1- ）86% V0=(
3、1-0.2)86 72954=52%（1570kcal/m3）一钢回收的煤气在风机入口为 53左右的湿煤气，需将烟气量换算成煤气量： )273)(804.1tdV（煤 气式中：d-煤气含水量（kg/m 3）t-煤气温度（）)273)(804.1tdV（煤 气 )2735)(804.19（102137 （m3/h）煤气中 CO 含量为： 44%1084.0%dCO煤 气 %105.84.2假如在冶炼过程中煤气全部回收，回收量为10213714/60151.13=157.7m3/t，按每炉回收 11 分钟，吨钢回收量 124m3/t。目前，一钢回收量达到 130m3/t 以上，平均回收时间在 11
4、 分钟以下，说明在炉口燃烧的 CO 在 20%以上。三、二炼钢厂煤气量计算：上半年，二钢平均每炉出钢量 50.75 吨，吨钢铁水消耗1027.6kg/t，平均每炉 铁水装入量 52.15 吨、铁水含碳量4.3%、钢水含碳量 0.1%；平均每炉吹氧时间 12 分钟。炉气量： 0.1.8612.40.)(.435210 V= 21295（Nm3/h）由于高温炉气中的 CO 部分在炉口处遇空气燃烧，按炉气中约 20%的 CO 燃 烧（即燃烧系数 =0.2）生成的烟气量为：V = (1+1.88CO%)V0 = （1+1.880.20.86）21295= 28180（Nm3/h）烟气中平均 CO 计算
5、： CO% =（1-）86% V0=(1-0.2)86 28195=52%二钢回收的煤气为 60以上的湿煤气，需将烟气量换算成煤气量： )273)(804.1tdV（煤 气式中：d-煤气含水量（kg/m 3）t-煤气温度（）)273)(804.1tdV（煤 气 )27360)(84.01（42940 （m3/h）湿煤气中平均 CO 含量 为：%1084.0%dCO煤 气 %102.84.541.6二钢按每炉回收 8 分钟，吨钢回收量 112m3/t。目前，二钢回收量达到 120m3/t 以上，平均回收时间在 8 分钟左右，说明在炉口燃烧的 CO 在 20%以上。煤气分析仪分析的是除去水的干煤气 CO 含量，动力厂取样化验的是湿煤气成份，所以仪表显示与手工化验存在一定的误差。随着煤气温度的降低，含水量降低，煤气量降低，煤气的 CO 含量相 应提高。
