1、彩钢岩棉吊顶施工方案1、选材岩棉彩钢净化板，辅材用净化铝型材用膨胀螺栓把铝型槽固定在地面上，彩板放在马槽内，板与板用型材连接，转角处用阳角柱连接，墙与地面墙与顶板用 R 条连接，无死角。板缝用玻璃胶密封。墙上窗为密封净化窗。金属壁板及门窗施工：（1） 、厂房配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。（2） 、放置高架地板的地面面层必须平整，其不平整度不应大于 0.1% （3） 、高架地板安装层的地面面层不许撇能公正，其不平整度不应大于 0.1%，并应考虑与垂直壁板交接处的密封。（4） 、严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸、墙角应垂直交接，防止累计误差造成壁板倾斜扭曲
2、，壁板垂直度偏差不应大于 0.2%，并准确放出大样。（5） 、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整，无凹凸，缝隙均匀、注胶光滑平整。吊顶周边应与墙体交接严密。（6） 、安装工程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和践踏板面。（7） 、各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整的防止在防潮膜上，严检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的配件材料严禁使用。（8） 、安装现场必须随时保持清洁、无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。（9） 、施工安装时应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面及高架地板的连接件的固定。（10） 、在安装
3、过程中的隐蔽空间应做好清扫纪律。（11） 、对已安装好的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。（12） 、制定净化区域施工管理制度控制人、物交通制造的区域交叉污染及损坏。（13） 、严格按施工程序及金属壁反安装工艺节点的具体要求进行施工。（14） 、高架地板的支柱与地面的连接及高架地板与下马槽的连接必须牢固，不得送动，下马槽与高架地板的接缝处注胶密封。（15） 、壁板与壁板连接必须平整、无凹凸、缝隙均匀、注胶光滑平整。（16） 、壁板上双层玻璃，固定密闭安装前，玻璃必须擦净，双面胶带及注胶密封粘接应平整牢固，双面玻璃与壁板双面同在一个面上。（17） 、过滤器进风口，回风口的安装留孔，再壁板生
4、产时按二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔对壁板结构的破获，过滤器风口扩散板。（18） 、80 以下工艺管穿金属壁板处采用金属密封套，工艺管由密封套中穿过，确保穿着牢固，防止壁板和金属管套中填料发生气体外泄。（19） 、洁净们安装内框、外框要密封一致。洁净厂房围护结构安装施工程序如下：按图纸确定高架地板支柱位置安装高架地板支柱安装高架地板并调整好其平整度放大样并安装下马槽吊顶构件安装壁板顶板安装门窗、圆角并配合工艺管道线及电气线穿孔安装回、排风口、传递窗、风淋室、泄压阀清理除尘注胶密封围护结构、捡漏、空吹清理除尘系统自净（1） 、净化围护结构主要机具（2） 、施工方法和技术要求.壁板.顶板
5、安装程度测定基准放大样线下马槽固定型安装壁板安装门.窗.设备.电气洞开孔门窗安装安装及装饰弧角揭保护膜擦洗.打密封胶检查测试验收。金属壁、顶板及门窗施工方法1）施工前要求金属壁.顶板施工前，市内土建工程即墙面.地面.已施工处理完毕，净化通风的主风管应全部吊装完成，顶部主要的电.气工程铺设完成后进入现场。2）壁.顶板安装根基施工图从设置基准线的位置做出分度记号.弹出墨线，同时在壁顶板是施工也要检查出有没有障碍物，利用基准线的位置做垂线确定吊顶板的基准线。烧焊安装预埋吊件。顶班安装前，现设置固定板的顶班加固梁，顶班回顾梁可利用一次加固梁形势和二次回寄存梁形成，其目的是为了有效地避开了风管及其他有关
6、工艺设备，形成练好的可施工性，其次，采用调节螺杆与加固梁固定并利用先进的扫描仪设备检测调节确保准高度一致后，开始安装顶板。通常安装顶板根据施工图一基准线的作出分度线，即两根向垂直的水平线使顶班安装按各分度线进行，使其保持板缝在同一直线上，吊顶应在房间宽度方向起拱0.5%，使吊顶在受载荷后的使用过程中保持平衡，吊顶周边应与墙体交接严密。顶班安装完毕后，根据所设置的基准线，分度记号，弹墨线，底座村料用射钉直接固定于混凝土地面上，底座固定要点是要符合尺寸和水准要求，底座设置后 按图纸的顺序进行排列，把壁板插入底座中，壁板也要按图纸注意附窗型板.门开口.工艺开口等。 壁板安装要点是板的水准和倾斜度，在
7、壁板上部出现斜差没有竖直垂直时，则用铝锤和校平器进行修正。（3）洁净室范围护结构安装施工程序表安装后的墙板间墙板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板的垂直度允许偏差为2/1000，装配后每个单元的几何尺寸与设计要求的允许偏差为2/1000壁.顶板安装后即开始安装门.窗.工艺开孔.装饰圆角等。密闭门安装前，除应当检查外观质量外，还需抽检门.窗框高度.宽度.对角线和框扇装配隙及启闭灵活性平等，按门.窗图纸尺寸在工厂组装好运到施工现场.在安装门时校准好后们用螺丝钉将门框安装在墙壁半上，然后将门扇用铰链与门框连接，最后作调整，使其装饰安装及间隙合适，门扇启闭灵活。然后揭去所有保护膜.擦洗干净。最后所有板缝做
8、密封打胶处理。工艺需要现场临时开孔时对壁.顶板表面要注意保护，开口后要用槽铝护口边并做好密封处理，开园孔如电器管 50mm 以下需装钢套，然后要做密封处理，现场施工安装门窗是应注意表面缝隙美观.牢固，达到国家有关规定。装配完毕的洁净室，所有拼缝包括与建材的接缝，均必须采取密封措施做到不脱落，不起尘密封良好，并作漏风测试，当时内静压为100Pa时，漏风量不应大于2立方米/n*m平方1、垃圾房 6m（5m+9m）2.8m3.2m按图纸要求，板固定在钢梁及柱上，密封如化学间2、泄露间龙门吊方案已出，等待甲方确定后安装彩板安装如化学间3、手动操作间 16m22m4.6m因跨度大，顶板需做吊挂或桁架支撑
9、，方案待甲方确定，彩板安装如化学间PVC 吊顶一、 工程概况仪化东丽薄膜有限公司 1.5 万吨年聚酯薄膜（V）项目（YP50）卫生间采用 PVC 吊顶二、 材料准备1.轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、PVC 板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。2.型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺丝钻、手提电动砂纸机。三、作业条件1、在所要吊顶的范围内，机动安装均已施工完毕，各种线管均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定等位，通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应做完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，对
10、顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四、施工工艺1、工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨弱电、综合布线铺设隐蔽检查安装次龙骨及 PVC 板面分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁） ，刷防锈漆，吊杆采用直径为 8 的钢筋制作，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm。4、安装主龙骨：一般采用 uc38 龙骨，吊顶主龙骨间距为 900-1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，
11、拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨，间距与横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺丝固定，固定间距 500mm.。7、隐蔽验收：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板。9、9mm 厚 PVC 饰面板，宽 500mm，使用自攻螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料脚线。五、质量要求1、主控项目（1） 、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
12、（2） 、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当世面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃采取可靠的安全措施。（3） 、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。（4） 、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。（5） 、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目（1） 、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。（2） 、饰面板的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（3） 、金
13、属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。（4） 、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项目饰面板1 表面平整度 32 接缝平整度 33 接缝度低差 2六、成品保护（1） 、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（2） 、装修吊顶用吊杆严禁挪作机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。（3） 、吊杆龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢
14、龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（4） 、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（5） 、设专人负责成品保护，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。（6） 、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失直接负责，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩钢围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现和截然不同的结果。一、 安装准备1.材
15、料准备。材料准备需按照施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用火其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。2.机具准备。彩钢围护结构因其体轻，一般不需要大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度、选用不同的方法和机具。 （2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、电攻枪、拉铆枪、手提圆
16、盘踞、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 （3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数据配线、分线插座、电线等，各种配配电器具必须考虑防雨条件。 （4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 （5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。3.技术准备：认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求：组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定：编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结够安装是否满足围护结构安装条件。4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、骂
17、道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全：堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具房、小件资料库和工人休息与准备的房间。二、 施工组织设计由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观
18、等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障质量完成任务的重要环节。彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意一下问题:1.对施工总平面的要求（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多少长尺板，一般大于 12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量
19、；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。完成、清理、密封、安装紧固、泛水件二次加工及安装放线、泛水件准备、测量屋面安装结果、屋面板安装完成、紧固、就位、测量放线、屋面搬运、提升2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。 （1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。 （2）对于多工种、多分包项目工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面
20、的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。 （3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。 （4）墙面工程应设在其下的砖石工程完成的情况下开工。 （5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程施工顺序，屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备。3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施
21、工进度相协调。4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升方式，重点应以垂直运输方式为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输条件时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备有。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。三、 材料堆放彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损失。3.堆放板材的场地旁边应有二次加工的场地。4.堆放场地应平整，不易受到工程运输过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以使雨水排除。
