1、ACD 柱塞泵冷端解体、装配步骤所需工具序号 名称 规格 单位 数量1 英制内六角扳手 3/16 把 12 英制内六角扳手 1/4 把 13 英制两用扳手 11/16 把 14 快速脱落棘轮扳手 8 寸 把 15 ACD 柱塞泵冷端专用工具 套 16 英制套筒 7/16 个 17 英制套筒 1/2 个 18 套筒接杆 个 19 绞线钳 把 110 304 不锈钢钢丝 0.8 米 0.711 穿心起子 250mm 把 112 活动扳手 18 寸 把 113 游标卡尺 把 1附件内红色标示办事处已备存何丽敏处，叫柱塞泵维修工具警 告冷端的拆除步骤：1：用英制 3/16 的内六角扳手拆掉上下防尘盖。
2、2：用英制 7/16 套筒拆掉连接器上的螺钉并拆掉连接器（保持上下半连接器连在一起） 。3：用 18 寸活动扳手拆下进口管、出口管、回气管。4： 用英制 11/16 的开口扳手拆掉中间体连接冷端的 6 个螺母，从而拆下带法兰连接的冷端。在冷端拆卸之前，需断开该泵电源，并在开关处挂上“禁止合闸”标示牌，以防止意外启动泵。检查该泵的进液和出液阀处于关闭状态，同时将进液端和出液端进行放空，确保维修人员的安全。图 1 冷端的拆除冷端的解体步骤：1：连同刮液环、孔用弹性挡圈及密封套一起，拆下螺套。2：用英制 1/4 的内六角扳手拆下带锁线的 12 颗内六角螺钉、带螺纹压环、进液头、垫片、进液阀、弹簧。3
3、：拆下楔形密封（即帽密封及其间隔套），从冷端仔细拆除活塞组件。4：从活塞上取下导向环、活塞环、张力环。5：拆下出口垫片、提升阀间隔套、压缩弹簧及出口提升阀。图 2 冷端的解体（从法兰测）图 3 冷端的解体（从进口测）图 4 冷端的解体（出口端）冷端的解体就此完成。维修步骤：1：更换静密封、活塞环、导向环、轴密封盒刮液环。2：检查出口提升阀和阀座，看密封面是否磨损、平滑和完整，如有必要，更换出口提升阀。3：检查进口阀的密封面，如有必要，更换进口阀部件。4：检查活塞密封圈区域是否过度磨损，如果用手指在活塞上从一端向另一端触摸时，能感觉到在圆周上有沟槽或皱折，就必须更换活塞。冷端组装：1：在活塞上安
4、装导向环、张力环和活塞环。活塞环切口方向的排列见冷端装配图中的注释。2：把活塞环组件置入压环工具内，确保所有的环都在各自的凹槽中，把工具和活塞置入缸套，然后把活塞推入缸套，将工具移开。3：在泵腔内安装密封、进口阀配件或组件和保持环。用 PN14290-1 轻微润滑圆柱头内六角螺钉螺纹。均用 32ft ib 扭矩固定螺钉4：安装出口提升阀、压缩弹簧、提升阀间隔套和出口垫片。排液头螺纹用 PN14290-1 轻微润滑，用 90-102ft ib 扭矩固定。5：安装两个蝶形弹簧，内边相碰。6：安装 6 个间隔套和 6 个帽密封相扣，如冷端组装图所示安装。7：安装 O 型圈间隔套和 O 型圈。8：安装
5、大间隔套，开口向外。9：根据图纸，按顺序安装帽密封、间隔套和 O 型圈(O 型圈用 PN14290-1 轻微润滑)。10：在螺套内安装刮液环和孔用弹性挡圈，安装组装好的螺套并用 125in ibs 力矩固定。冷端的安装安装冷端时，气缸头确定有 0.020-0.060”(0.5-1.524mm)的间隙。为此在活塞环端部圆盘和十字头活塞杆端面之间加有调整垫片。最多可能需要 4 个 781811-1 垫片和 3 个781811-2 垫片。1：旋转曲轴，使十字头活塞位于上止点，把活塞推进至汽缸最低部。在中间体上安装冷端注意在安装冷端时，应特别注意所有配件不可受潮，阀座、活塞环、密封不可沾上其他杂物、油
6、渍或受到擦伤。组件。用手拧紧螺栓（此时，不要用设定扭矩固定），用塞规测量活塞和活塞端部圆盘之间的间隙a. 如果间隙大于 0.060(1.524mm)，拆下冷端，从十字头活塞杆上拧下活塞端部圆盘，并增加垫片以减少间隙。b. 如果间隙小于 0.020(0.5mm)，措施如上，但要减少垫片以增加间隙。c. 重新测量活塞和活塞端部圆盘之间的间隙，确保达到 0.20060(0.5-1.524mm)d. 活塞端部圆盘的圆柱头内六角螺钉用 4550ft 1bs 的力矩固定。安装联接器（适配器）。用 PN142901 润滑螺纹。安装带有弹簧垫圈的圆柱头内六角螺钉，用 120 in lbs 力矩固定。把固定冷端
7、用的 6 颗螺母（带有弹簧垫圈）用 2427ft lbs 力矩拧紧。冷端的安装 图 4铭牌说明：详见安装在驱动端上的泵的铭牌。泵的运行：警 告泵的启动：泵运行前与运行过程中，必须始终遵循设备安全规定与操作要求注 意泵启动前，请检查是否已用氮气或干燥压缩空气吹扫。泵启动后应出现下列情况：1：泵出口管到汽化器的管路有快速结霜现象。2：听到清脆的脉冲声和清晰的金属片撞击声，显示阀门在正常工作。3：出口压力表显示压力逐步升高表 9 建议的预防性维护在任何时候 听有无不正常的噪音，检查轴承区是否过热以至烫手。换上新皮带或每次调整后 在运行 8 小时内检查传动运行状况和皮带的松紧。每 8 小时或每天 观察
8、泵有无任何异常情况。每周 检查所建议的预防性维护有外部螺栓或螺钉有无松动。每 200 小时或每 3 个月 检查皮带有无磨损或拉长。每 500 小时 润滑驱动端组件，更换润滑油。每 1000 小时或每 12 个月 对冷端进行彻底检修。电机：通过加脂口对电机轴承进行润滑。每 3000 小时或每 24 个月 对驱动端组件进行彻底检修。如果泵不能启动，则需停泵并进一步冷却。如果之后仍然不能启动或启动后很快调压，则表明需要增加对泵的压力（即提高泵的进口净正压力）。建议的预防性维护：安装 HTD 驱动器：按以下程序正确安装， HTD 皮带驱动将良好运转。带轮的安装1.彻底检查带轮的孔衬套的锥形面。如有任何
9、油漆渍、污垢油、或油脂必须除去。2.将衬套装入带轮。轻轻将螺钉插入组件，不要润滑螺钉的螺纹（注意：穿过 S 衬套安装 M，这样轮毂上的两个多余的孔位置可以尽可能远离锯痕）。3.把键装入键槽，使带轮沉头螺钉向外把带轮装到设计位置（有部分带轮的沉头螺钉在内侧），如果衬套滑到轴上很困难，可用一字螺丝刀再向衬套凹部推进。4.按皮带正确位置进行调整，按推荐的扭矩平缓地拧上螺钉，在带轮轮毂和衬套边缘要有 1/8” 到 1/4” 的间隙。如果间隙太小，轴径就太小了。带轮的调整警 告本泵为容积式泵，如果出口管路被关闭或限制，压力可以增高到 20000psi 以上。必须在压力管上安装安全阀。（见图 14）如果泵
10、运转过程中出现异常的噪声或出口压力表显示压力不稳，则需要停泵，找出原因并进行调整。两带轮轴的平行度与同平面度十分重要，合适的两带轮轴的平行度与同平面度能使作用力均匀地分布到整个皮带宽度上，从而减少磨损，提高皮带的使用寿命。把直尺靠在带轮的外缘，移动带轮直到直尺与带轮的内外径都接触，直尺要尽可能靠近轴，如果没有直尺也可以用一直线，方法相同。带轮直线度调整好后，检查支架的刚度，轴要充分支撑防止偏心以免负载时导致中心距变化。不要使用弹簧承载或让调整轮负载，当调整好皮带松紧后调整轮和皮带轮要定位。注意：每个带轮至少要有一个凸缘边。皮带的安装不要撬起或用其他强制力的方法把皮带安装到带轮上，这样会损坏皮带
11、。可以移去皮带凸缘或拉近两个皮带中心距来安装皮带。 HTD 皮带不像其他 V 型皮带靠摩擦力来传动，因此它需要密切配合好，不可太紧或太松。可用以下方法来调整皮带的松紧，当驱动端安装并张紧后，可用偏移力来调整松紧，停止传动并测量皮带跨距（见图 17），用一个弹簧称在皮带（宽度）的中心和跨距的中点，测量每英寸跨距的皮带可推移 1/64 英寸所需要的力。例如：一个跨距为 32 英寸的皮带，把 32 乘以 1/64 等于 1/2 英寸，即测量该皮带推移 1/2 英寸所需要的推移力应在表 10 推荐的范围内。表中列出了电机 HTD 皮带的推移力的安装范围，实际安装中要根据最大负荷、系统刚度和啮合齿数来定
12、。当有冲击或其他非正常情况时为保证正常运转需要增加力。注意：若皮带超过 2 英寸宽，建议将一个刚性压块或其他相似结构置于皮带与压力点之间，以防止皮带的扭曲。HTD 皮带致偏力间距 皮带宽度 压力 Ibs15 125mm25 1.5320 2430 3650 6118mm85 101940 51155 81685 1326115 193714mm170 2958115 2856170 4386230 60120290 7615020mm340 90180图 5 V 型皮带张紧ACD 柱塞泵故障现象及维修方法：故障分析：I序号 故障现象 原 因 维修方法及步骤1 安全阀漏液（气）安全阀芯“O”型圈
13、磨损、断裂。先用游标卡尺量出阀体到安全阀帽的尺寸并记录，把安全阀并帽松开，用 1/2 的内六角拆掉安全阀帽，取出弹簧，用 3/4 或者 19 的套筒拆掉阀芯，更换 2 个密封圈，按照解体的相反方向装回。3注意事项1：在装之前，将安全阀内及阀芯清洗干净，装好后恢复阀体到安全阀帽的尺寸。2：此方法只能作为现场的应急处理。3：需更换由安检部门效验合格的安全阀。柱塞泵打不起压，需对低压端进行排放进液头和进液阀片密封不严，造成液体在进液口和缸之间作往复运动，加上汽化的作用，缸里面充满了气体，液体进不了缸，打压也就完成不了。关闭柱塞泵进液阀，将高低压管路排空，将柱塞泵进液端解体，检查进液头和进液阀片之间的
14、密封性。具体方法：将进液头和阀片放好，在中间滴入酒精，检查进液孔有无渗漏，如果有就将进液头和阀片分别放到平板玻璃上，用 200 钼以上的金相水沙进行研磨密封面，在研磨时划“8” 型，以保证平面均匀。重复几次，如果还有渗漏，更换进液头和阀片。柱塞泵打不起压，需对高压端进行排放柱塞泵提升阀密封不严，导致高压气体进缸，将进液阀顶住关闭，液就进不了缸，导致柱塞泵空载。1：将高压排空，拆下高压出液管和提升阀，检查提升阀芯密封面上是否有异物，将其清理干净。2：装好提升阀和高压出液管。3：将高压管路上的单向阀芯取出，装好。4：将柱塞泵进液端解体，分别拆除进液阀兰和滤网，用比较小的十字起子将进液阀片顶开，同时
15、将高压气动阀手动缓慢打开，如果进液阀片处出现漏气，更换提升阀阀芯。防尘盖处漏气或者漏液活塞环和帽密封磨损 更换活塞环和帽密封组件。所需工具1:18 寸活动扳手2：游标卡尺3:1/2 英制内六角扳手4：世达内六角扳手-英制5：英制套筒（7/16 ）6：英制套筒（1/2 ）7：花套（ACD 柱塞泵维修工具）8：铝套（ACD 柱塞泵维修工具）9：手柄（ACD 柱塞泵维修工具）10： 绞线钳11： 英制两用扳手（11/16）12： 304 不锈钢钢丝（0.8 ）13： 英制两用扳手（11/16）14： 转向接杆15： 快速脱落棘轮扳手出口提升阀泄漏 清洁或更换进口阀泄漏或关闭不严 清洁、返工或更换。也
16、可返回维修中心维修或更换。NPSH 不足 增加贮槽压力，或将贮槽压力放空后再重新加压泵不能升压无异常噪声进口滤网堵塞 清洁或更换液体饱和 增加贮槽压力，或将贮槽压力放空后重新加压泵压力稍微上升后很快又产生汽蚀 进口阀泄漏 检查阀座是否有刮擦和外来杂质或损坏的痕迹，清洁、返工或更换。返回维修中心维修或更换液体中有气体；进口管或回气管有鹅颈修正管道。消除管线中的鹅颈和盲端系统的 NPSH 不足，进口管压力过分降低增加贮槽压力。检查管路配件并进行改进泵体振动或有冲击现象，高压产生汽蚀。进口管或回气管冷损过大 泵组件尽可能靠近贮槽或对管路进行绝热保温泵运行时贮槽压力上升过高活塞环失效或磨损，过多的漏气
17、返回贮槽更换活塞环进口阀、提升阀或阀座磨损返回到维修服务中心维修或更换。泵体振动或有冲击现象，有明显撞击声 驱动端轴承磨损、松动 润滑、调整或更换轴承或无油脂泵的真空绝热腔结霜过快（ 1小时内）；泵在高压下发生气蚀真空绝热腔真空度丧失 卸下真空绝热腔，将真空阀拉出，并检验其真空度是否能达到 510 微米汞柱。使用真空管抽头 T126821（图 15）噪声过大，驱动端剧烈振动十字头活塞磨损 检验配件的磨损程度，必要时立即更换每个冲程都有敲击的噪声轴承损坏 立即停泵并更换轴承轴承区温度过高轴承故障 立即停泵并润滑，或更换轴承泵的转速低于泵的额定 rpm 値皮带损坏 更换皮带和检查皮带的松紧度电机异常噪音 电机轴承故障 润滑或更换轴承电源缺相 检查缺相原因，并修复。注意：单相运行会将电机和皮带损坏
