1、-0-洗涤塔检修技术规程1. 总则：本规程适用于气化系统洗涤塔的检修1.1 本设备的主要用途 S利用气体与正飞灰质量不同则有不同惯性的特点，将其分离达到对粗合成气初步净化的目的1.2 洗涤塔的主要技术性能工作介质：粗煤气，变换尿素，冷凝液操作压力：24.8Kgf/cm 2操作温度：200设计压力：33.9Kgf/cm 2设计温度：343规格： 内=2600mm直筒高:9520mm总高:17202mm=44mm焊缝系数 1腐蚀裕度 0设计风压：40Kgf/cm 2容器类别：II2. 检修周期S3.检修内容3.1 中修（作为压力容器进行外部检查项目）3.1.1 容器的防腐层，保温层及设备铭牌是否完
2、好3.1.2 容器外表有无裂纹，变形，局部过热等不正常现象检修类别 中修 大修间隔期（月） 12 72检修时间（天） 4 10-1-3.1.3 容器的接管焊缝等受压元件有无泄漏3.1.4 若筒体焊缝存在缺陷，检验有无发展3.1.5 紧固螺栓是否完好，基础有无下沉等缺陷3.1.7 检查塔盘安装支撑情况，确认有无损坏、变形和松动等异常现象3.1.6 拆封人孔及卸料孔3.1.8 检查上升管、下降管，除雾器等内件有无损坏和堵塞3.1.9 清除筒体内积渣和异物3.1.10 安全阀、压力表等安全附件检查校验3.1.11 所有的仪表回路进行检查测试3.2 大修3.2.1 包括所有中修内容3.2.2 作为压力
3、容器进行内外部检验3.2.2.1 包括压力容器的外部检验项目3.2.2.2 检查容器的所有焊缝，封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂和裂纹，对有怀疑的部位应采用 10 倍放大镜检查或采用磁粉，着色进行表面探伤，如发现表面裂纹应采用超声波或射线进一步抽查，抽查不少于焊缝总长的 20%3.2.2.3 检查衬里是否有凸起、开裂或其它损伤现象，如发现衬里有上述缺陷可能影响容器本体时，应检查本体有无腐蚀和裂纹。3.2.2.4 对容器封头和筒体进行选点测厚3.2.2.5 对容器内壁，由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属金相组织或连续性破坏时，在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告。
4、3.2.2.6 检验后根据有关规程进行耐压试验3.3V 检查各接管及质量对损 坏位置修复或更换。4 检修方法及质量要求4.1 筒体封头等通过检验后发现内外部表面有腐蚀现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量，测量的壁厚如小于原壁厚时，应重新进行强度校核，并提出可否继续使用的建议。-2-4.2 腐蚀的检查与处理4.2.1 腐蚀情况应作详细检查和测量4.2.2 分散的点腐蚀，如符合下列条件的，一般可不作处理4.2.21 腐蚀的深度不超过壁厚的 1/54.2.22 在直径 200mm 范围内点腐蚀的总面积不超 40mm24.2.23 在直径 200mm 的范围内，沿任一直径的点腐蚀长 度之和不超过 4
5、0mm4.2.3 均匀性面腐蚀，如按剩余的平均厚度校核强度合格可不做处理，非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚校核强度合格也可不做作处理4.2.4 不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊更换或判废处理4.3 对于表面或近表面裂纹可根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废），彻底消除。采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷，表面焊缝缺陷或裂纹缺陷时，消除后应作表面探伤或测量检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑，并圆滑过度，侧面倾度应不大于 1：4。采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制定修复工艺，焊工必须有该焊接项目的合格证。凡需做补焊处理的部位，应采用适当的方法消除缺陷，并做表面探
6、伤检查，确认缺陷已完全消除后进行补焊，补焊长度一般不宜小于 100mm，补焊后对补焊区进行表面成型质量检查 ，表面探伤检查各内部无损探伤检查，但堆焊表面应打磨光滑平整，有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当的焊后热处理。补接修补后的焊缝后质量，均应符合压力容器安全监察规程中的有关规定。4.4 筒体不直度不大于 19mm，筒体椭圆度不大于 25mm4.5 受液盘与支承圈，支撑板表面应平整，其弯曲度及局部不平度不得超过 3mm。4.6 塔盘的制造和安装应符合 JB125-80塔盘技术条件中要求。-3-4.6.1 塔盘相邻两孔距允差不超过 2.5mm，任意孔距允差不超过 6mm4.6.2 塔盘
7、的局部不平度在 300mm 长度内不超过 2mm，弯曲度不超过 2mm4.6.3 塔盘长度允差不超过 4mm，宽度允差不超过 2mm4.6.4 受液盘局部不平度在 300mm 长度内不超过 2mm4.7 检查上升管、下降管及除雾器等内件，当磨损厚度超过原厚度 1/2 时应更换，当有局部穿孔或 损坏时应修补或更 换4.8 检查支撑板、支撑圈，如发现开焊断裂等缺陷应修或更换，当磨损厚度超过原厚度 1/3 时，应更换或加固4.9 检查塔盘受液盘，如发现损坏，松动或局部变形等缺陷应修复或更换4.10 检查各法兰及接管，若发现其密封面及表面有裂纹和其它降低强度或连接可靠性的缺陷，应修或更换4.11 容器
8、内部及各内件检修后应清理干净，容器壳体与内件焊接后应将焊缝打磨平整4.1.2 设备封孔前应有有关技术人员检查验收且合格4.1.3 封各孔时连接螺栓应对称，旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装配要求，缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片4.1.4 安全阀和压力表等安全附件应校验合格，不允许超期运行或带病使用4.1.5 检修中被损坏的防腐保温层应恢复原样4.1.6 耐压试验要求，应符合压力容器安全监察规程中有关要求 .验收. 按本规程制定的检修质量标准进行验收. 具有完整的检修和检查记录. 若设备经检查发现存在有超标缺陷，容器检验人员应及时出检验报告，并指明容器能否安全使用至下一检修周期，若
9、不能应采取消除及保证措施-4-. 对设备修复后，安全等级有变更的，应根据在用压力容器检验规程制订检验周期和内容. 符合上述要求，即可按规定办理验收手续.检修安全注意事项. 系统停车时，设备的降温降压必须严格按操作规程进行，不许在容器带压情况下拆卸螺栓或其他紧固件. 进入设备作业必须办理票证，并安排专人监护. 设备内动火应办理动火许可证. 进入塔内只准使用安全行灯照明，检验仪器和维修工具用电源超过安全电压，必须用绝缘良好的软线，中间不准有接头，要求可靠的接地线. 塔内为检修而搭设的脚手架应安全牢固. 有交叉作业时严禁安空抛物，使用工具和另件应放置妥当避免滑落伤人 S. 检修设备应于系统可靠隔离，抽插盲板必须办理票证并有专人管理编制：刘进波
