1、英德龙山共 13 页 第 1 页原 料 系 统 现 场 操 作 规 程1 范围 本规程适用于原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石、粘土取料机到生料库顶所有设备。2 目的 本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树 立安全第一的观点，提高现场设备的利用率。3 侧式取料机 (砂页岩)108、混匀堆取料机（石灰石）202侧式取料机型号：QGC160/26.5休止角： 38 堆 场 长：285.4m宽:26.5m 行走机构 轨距 4m取料能力 160t/h 调车速度 10m/min 刮板速度 0.41m/s取料速度 0.22m/min混匀堆取料机型号:YG500/90休止角：
2、38 堆场取料轨道直径 90m刮板链条速度 0. 47m/s料耙运行速度 0.2m/s取料能力 500t/h 调车运行速度 3.75m/min料耙可调角度 340-450取料机工作运行速度 0.0040.04m/min3.1 运转前的检查3.1.1 刮板链减速机润滑油系统是否正常；3.1.2 刮板链传动系统液压偶合器是否完好，有无漏油现象；3.1.3 刮板链滴油润滑系统油量是否充足；3.1.4 检查刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈联接状况的检查。3.1.5 检查行走驱动装置的油位，联轴器是否正常；英德龙山共 13 页 第 2 页3.1.6 检查耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无异物；3.
3、1.7 检查轨道上有无异物，料堆信号是否正确；3.1.8 电缆圈盘电缆有无磨损破皮；3.1.9 检查刮板螺栓是否有松动、脱落，刮板是否变形。3.2 运转中的检查3.2.1 各电机及传动部位有无振动、异音、异温、异味；3.2.2 检查刮板是否松动、脱落、变形；3.2.3 刮板链润滑是否正常，运行是否平衡；3.2.4 检查钢梁有无开裂现象；3.2.5 轨道上有无异物、料堆中有无大块、杂物；3.2.6 检查各螺栓是否栓动、脱落；3.2.7 电缆圈盘转动是否灵活。3.3 维护与保养3.3.1 对磨损部件进行检查，对磨损严重部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换；3.3.2 认真检查保养刮板链润滑装
4、置，确保润滑正常；3.3.3 对传动减速机润滑油，干油泵润滑点定期更换和补充；3.3.4 检查耙架斜度是否合适，角度换向装置是否完好，更换磨损件；3.3.5 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；3.3.6 做好设备的清灰，保持设备的清洁。4 皮带输送机巡检规程 109、209、210、307(1)、307(2)4.1 运转前的检查英德龙山共 13 页 第 3 页4.1.1 检查减速机的油位，油质是否正常；4.1.2 检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理；4.1.3 确认清扫器是否调整到合适位置；4.1.4 是否缺少托辊，托辊是否灵活；4.1.5
5、 皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象；4.1.6 皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适；4.1.7 拉绳开关是否灵活可用并复位；4.1.8 检查地脚螺栓是否松动、脱落；4.1.9 各下料口挡板是否需要更换。4.2 运转中的检查4.2.1 确认所送物料是否正确；4.2.2 检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带；4.2.3 检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加；4.2.4 检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味；4.2.5 皮带有无跑偏，若有及时予以调整；4.2.6 皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；4.2.7 皮带清扫器
6、工作状况是否正常；4.2.8 托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活；4.2.9 挡皮磨损情况检查。4.3 维护与保养4.3.1 定期补充和更换各润滑点润滑油、脂；英德龙山共 13 页 第 4 页4.3.2 保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转；4.3.3 对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换；4.3.4 及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果；4.3.5 调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用；4.3.6 检查皮带及皮带接头，保持完好；4.3.7 紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。5 ATOX-50 立式磨 3095.1 参数生产能力：410t/h允许入磨物料最大粒度：110mm允许入
7、磨物料最大水分：12%成品细度：80um 筛余12%出磨物料水分：0.5%磨盘辊道名义直径： 50005600mm磨辊个数：3磨机喷水量：5m 3/h(水压 0.8mPa)309（1）：05M1 主电机型号：YR850-6W额定功率：3800kW转速：993r/min 电压：6000V5.2 运转前的检查5.2.1 检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；英德龙山共 13 页 第 5 页5.2.2 检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管路密封装置是否由泄漏现象；5.2.3 检查氮气预充压力是否合适；5.2.4 检查拉伸
8、杆及其位置是否正常；5.2.5 检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应组织布料；5.2.6 检查密封风机过滤网是否清洗干净；5.2.7 检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；5.2.8 检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好；5.2.9 检查所有螺栓是否松动、脱落；5.2.10 检查入磨皮带（307）上是否由足够物料；5.2.11 检查现场开关是否置于“远程” 位置。5.3 运转中的检查5.3.1 检查主电机、液压站电机、减速机润 滑站电机运转是否正常，是否有异音，异振、异温、异味；5.3.2 检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏；5.3.3 检查各点油位、油
9、压、油质、油温是否正常；5.3.4 检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常；5.3.5 检查减速机温度、压力、振动情况；5.3.6 检查冷却水供应情况；5.3.7 检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞；5.3.8 检查磨振动情况并及时向中控反映；英德龙山共 13 页 第 6 页5.3.9 检查吐渣系统运行是否正常；5.3.10 检查各螺栓是否松动、脱落。5.4 日常维护与保养5.4.1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；5.4.2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；5.4.3 检查液压系统氮气囊预充氮气压
10、力是否正常；5.4.4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；5.4.5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；5.4.6 检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；5.4.7 检查拉伸杆磨损情况，密封状况；5.4.8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；5.4.9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；5.4.10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充，更换；5.4.11 检查球面轴承润滑状况是否良好；5.4.12 检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；5.4.13 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；5.4.14 检查
11、各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；5.4.15 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；5.4.16 及时清扫系统卫生。6 选粉机 309（5）6.1 参数型号：RAR-LVT50.5英德龙山共 13 页 第 7 页转子直径 5680mm 转速 45-90r/min选粉效率：电动机（变频调速）型号 YP335-6 功率 346kW转速 1100-2600 r/min6.2 运转前的检查6.2.1 检查传动减速机润滑油油量、油质；6.2.2 检查干脂润滑系统油量、油质；6.2.3 检查各人孔门是否关闭并密封好；6.2.4 检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；6.2.5 检查各螺栓
12、是否紧固、脱落；6.2.6 轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净；6.2.7 机体有无开裂脱焊现象。6.3 运转中的检查6.3.1 电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温；6.3.2 转子运转是否平稳，是否有异振，异音；6.3.3 干脂润滑系统润滑状况；6.3.4 检查各螺栓是否松动、脱落；6.4 日常维护与保养6.4.1 检查减速机的油质、油量并及时补充，更换；6.4.2 检查转子叶片磨损情况，是否变形；6.4.3 检查固定叶片磨损情况，是否变形；6.4.4 检查转子与壳体之间隙是否正常；6.4.5 检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；6.4.6 检查各螺栓
13、是否松动、脱落，并及时紧固，更换；英德龙山共 13 页 第 8 页7 回转下料器 3087.1 运转前检查7.1.1 检查减速机油温、油质、油量；7.1.2 检查膜片连轴器松紧情况；7.1.3 检查阀板的磨损情况；7.1.4 检查各管道是否联接好，各螺栓是否紧固；7.1.5 检查阀体内杂物是否清理干净，人孔门是否密封好；7.2 运转中的检查7.2.1 检查减速机油温、油量、油压是否正常；7.2.2 检查系统是否泄漏；7.2.3 检查阀内是否堵塞，如堵塞应及时清理；7.2.4 检查阀体有无漏料，若有应及时补焊；7.2.5 检查人孔门是否密封好，烘干热气流管道是否有热气通过；7.2.6 检查各螺栓
14、是否紧固、脱落；7.3 日常维护与保养7.3.1 检查隔板磨损情况；7.3.2 检查减速机油质、油量、并及时补充、更换；7.3.3 检查各隔板间隙是否正常，清理阀体内积料；7.3.4 检查各螺栓是否紧固、脱落、并及时紧固、更换；7.3.5 当阀内无杂物、工具时关闭人孔门。8 电收尘器 6048.1 参数型号：231/12.5/49/0.4 壳体形式:BS930英德龙山共 13 页 第 9 页原料磨运行：处理风量：850000m 3/h气体温度：90-120 含尘浓度：入口80g/m 3,出口50mg/m 3(标)气体露点：55原料磨停止运行：处理风量：420000m 3/h气体温度：150（短
15、时高温：325）含尘浓度：入口80g/m 3（标），出口50mg/m 3(标)气体露点：55电场横截面积：321 m 2电场风速：0.66m/s设计压力：-11500Pa压力损失：350 Pa8.2 运转前的检查8.2.1 确认电源装置处于断开位置，并且挂上“ 禁止送电”的字牌，各处都已接地，进行如下确认;8.2.2 检查各紧固螺栓是否松动;8.2.3 各润滑部位的润滑油是否充足，润滑是否良好;8.2.4 检查各防爆阀是否正常;8.2.5 检查各防雨罩是否盖好;8.2.6 检查极板、极丝是否变形，间距是否正常;8.2.7 检查高压磁瓶积灰是否清理干净;8.2.8 确认收尘器内无杂物、工器具、人
16、后，关闭人孔门，检修门。英德龙山共 13 页 第 10 页8.3 运转中的检查8.3.1 根据电流表、电压表指示来判断收尘器的工作情况；8.3.2 检查电收尘器密封是否严密；8.3.3 检查振打装置是否处于正常状态，振打强度，周期是否合理；8.3.4 检查拉链机的运行是否有异常。8.4 日常维护与保养8.4.1 停机后，将电场进行接地放电，入内检查；8.4.2 检查积灰斗内有无积灰、结块并及时处理；8.4.3 检查阴极丝、阳极板、框架、气流分布板是否变形，固定是否牢固，极板间距是否正常，是否有断丝现象;8.4.4 检查绝缘子室及石英套管中有无粉尘及破裂情况，并清灰处理；8.4.5 检查各润滑部
17、位油质、油量、定期更换或补加；8.4.6 检查各部位磨损、腐蚀情况；螺栓是否松动、脱落并及时紧固；8.4.7 检查各振打装置固定是否牢固；9. 磨尾排风机 6189.1 参数型号 2900D1 BB50原料磨开时：风量 1024000m3/h 静压：10500Pa风温：90 原料磨停时：风量 872000m3/h静压： 2100Pa风温：150 （短时高温 325）英德龙山共 13 页 第 11 页电动机型号：YR800-6 功率：3800kW转速：990r/min 电压：6000V电加热器一台，总功率：1.2kW，电压：220V进口调节阀 2 个电动执行器（阀门用）1 台型号：SAO7.5B
18、90-GF16014.1(8:1)输入信号:4-20MA 电压 220V9.2 运转前的检查9.2.1 检查风机内杂物是否清理干净；9.2.2 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；9.2.3 检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；9.2.4 检查各检测装置是否完好；9.2.5 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致;9.2.6 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落。9.3 运转中检查9.3.1 检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；9.3.2 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；9.3.3 挡板开度是否与中控显示一致；9.3.
19、4 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。9.4 日常维护与保养9.4.1 清理风机内积灰；9.4.2 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；英德龙山共 13 页 第 12 页9.4.3 检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；9.4.4 检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活；9.4.5 及时清扫系统卫生。10. 袋收尘器 10.1 运转前的检查10.1.1 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；10.1.2 检查油雾器内是否有油；10.1.3 放空气水分离器内的水；10.1.4 检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；10.1.5 检查人孔门是否密封好；10.1.6 检查各螺栓是否松动、
20、脱落；10.1.7 检查是否有足够压力的压缩空气。10.2 运转中检查10.2.1 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；10.2.2 根据系统负荷状况调整挡板开度；10.2.3 及时放空气水分离器内的水；10.2.4 根据润滑卡片添加油雾器内的油；10.2.5 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；10.2.6 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；10.3 日常维护与保养10.3.1 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；10.3.2 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；英德龙山共 13 页 第 13 页10.3.3 差压表取样
21、管是否堵塞，袋笼是否完好；10.3.4 检查各螺栓是松动、脱落，并及时紧固、更换。11. 小型风机的巡检注意事项 11.1 检查轴承润滑情况，轴承温度是否正常；11.2 风机运转是否平稳，是否有异音；11.3 确认运转部位与静止部位有无接触。12.裙板输送机巡检事项 12.1 检查裙板的磨损情况，固定销是否脱落；12.2 检查裙板滴油、润滑油量、油嘴位置是否正确；12.3 检查清扫器与裙板的接触情况；12.4 电机工作状况，减速机是否有异音、异振；12.5 张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触。13.定量给料机巡检内容 13.1 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；13.2 检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；13.3 检查电机运转是否有异音、异振、异温；13.4 检查皮带张紧度是否合适，清扫工作情况，及时调整清扫器与皮带的接触;13.5 检查各轴承润滑情况；13.6 及时更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；13.7 检查皮带有无起毛，开裂现象；13.8 紧固各松动螺栓。
