1、1目 录第一章 工程概述3一、工程概况3二、主要工程做法: .3三、工期要求.4第二章 钢结构设计、制造、安装4一、详图设计单位4二、钢结构制造厂4三、钢结构安装4第三章 安装方法和主要安装机械选择5一、主要安装机械选择5第四章 施工前的准备5一、项目班子组成5二、技术准备工作5三、材料准备工作7第五章 主要分项分部工程的施工方法和技术措施：7第六章 地上、地下设施的保护11一、保护方法11第七章 保证工期的技术措施12一、设计变更因素12二、保证资源配置13三、技术因素13第八章 保证工程质量措施及节约措施13第九章 质量保证措施及质保体系14一、质量目标及质量计划14二、项目部质量管理责任
2、16三、质量计划控制点设置17四、施工过程质量控制17第十章 施工安全和安全保证措施212一、安全目标21二、安全管理的意义21三、安全管理的原则: 21四、安全管理手段21五、安全管理体系(见下图) 22六、安全生产保证措施23第十一章 季节性施工措施27一、雨季施工措施27二、冬季施工措施29第十二章 文明施工31一、建立文明施工领导小组31二、文明施工管理措施31第十三章 环境保护措施32第十四章 减少噪音、避免扰民控制措施33附表一：拟投入本标段的主要施工设备表34附表二：劳动力计划表35附件三：施工进度网络图36附件四：施工平面图373第一章 工程概述一、工程概况蒲县翠屏山城郊森林公
3、园天桥工程建设地址位于蒲县城南翠屏山，本工程为钢结构人行天桥，全长 48 米，共两跨，单跨跨径为 24 米，桥面宽 1.8米，净高 6 米。二、主要工程做法:1.钢材：除索及注明外钢材均采用 Q235B。2.螺栓：高强螺栓除注明外，均采用 10.9 级摩擦型连接高强度螺栓。3.锚栓：锚栓均采用 Q235 钢。4.对接焊接应采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。5.基础混凝土强度等级为 C30，钢筋强度等级 R235，HRB335.6.基础下做 100 厚 C10 素混凝土垫层，基础混凝土保护层除注明外厚度为40MM。7基础与柱底板间做 100 厚 C35 二次浇灌层。8.柱脚保护层混凝土为
4、 C15.三、工期要求本工程要求 60 天完成全部工程任务，根据本工程招标文件要求，工期拟定为 2012 年 8 月 30 日至 2012 年 10 月 30 日。4第二章 钢结构设计、制造、安装一、详图设计单位（1）按照施工单位提出的机械设备能力，确定钢构件的划分；（2）对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作；（3）对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；（4）绘制钢结构竣工图。二、钢结构制造厂（1）根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；（2）负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷；（3）提供由制造厂负责的钢结构施工图附件。三、钢结构安装（1）根
5、据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作；（2）准备钢结构安装用的专用工具；（3）提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；（4）在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作；（5）检查验收钢结构的定位轴线、标高，并做好钢结构安装用的辅助线放线工作；（6）对参加安装结构的全体工作人 员进行技术安全交底工作；5（7）负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作；（8）提出钢结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作；（9）清理钢结构安装现场。第三章 安装方法和主要安装机械选择一、主要安装机械选择本工程采用的主要施
6、工机械设备见附表一。第四章 施工前的准备一、项目班子组成由于工期紧，任务分散，在组织施工时，对本工程分别对每个人行天桥组织一个项目班子，由项目经理统筹指挥，项目班子组成见下图：项目组织机构图。6项目组织机构图二、技术准备工作认真熟悉图纸，同时准备好与工程图纸配套使用的有关图集和各项技术资料，组织好设计交底并和甲方办好一次性洽商，编制好施工方案，做好施工分项技术交底工作。1、生产准备（1）在材料进场前平整场地， 以保证车辆运输大型构件进场。技术负责人项目经理工程技术部 物资设备部 经营计划部 质量安全部办公室测量班 钢筋班 焊工班 架子班 普工班钢结构制安队 混凝土班7（2）施工现场的电压、水压
7、由附近居民处搭设，不需另设变压器及水泵。设置好消火栓，能满足消防要求。（3）采用钢管架子，准备钢管 10t，有 4m 和 6m 长两种。按比例配足管卡子，准备脚手板 10m3，分批进场。（4）模板和钢筋需要提前配制。2、技术准备（1）组织有关人员进行图纸会审，制订技术措施，进行技术交底。（2）及时提出加工定货数量、规格，并提供需用日期。3、主要材料和构件计划（1）做好现场的规划工作，现场的围挡要美观、整洁，使用的材料根据不同地点另行商定。（2）做好施工现场的机械进场准备和材料的堆料码放工作，临时设施和操作棚的搭设要满足使用要求，结实美观。（3）做好现场的施工道路铺设、碾压工作，安排好消防保卫工
8、作。（4）积极组织和各配合单位的协调，认真落实进度计划。三、材料准备工作1、在开工前以最短的时间组织好材料、设备的进场以及加工定货工作，尤其是水电设备的定货更要抓紧落实。2、材料进场需按平面布置图的要求码放整齐，进料及时入帐。3、组织好由甲方及配合单位供货的材料进场、收料工作，认真进行质量验收，做到收发清楚，质量合格。第五章 主要分项分部工程的施工方法和技术措施：1、钢梁块件制作运输8委托钢构件加工厂严格按图示尺寸制作好钢箱梁块件并运送至施工现场。钢箱梁分为标准梁段和大块梁段，梁段采用工厂制造，运至现场吊装的施工方法。2、支架基础浇筑一般地基处采用扩大基础，挖至表面土层，基坑底铺筑 30cm
9、碎石垫层，并夯实，然后浇筑基础混凝土，并要严格控制顶面标高及水平度。临时支墩钢管桩边距取为与桥面同宽， ，混凝土浇筑时要做好预埋件的预埋工作。基础开挖后，应及时对基坑土质进行检验，如发现与设计土质不符，要及时采取措施或调整基础尺寸。3、支架基础静载预压当基础混凝土强度达到 80%以后进行预压，具体作法是：将预制的压块用吊车吊放在支点上，压载量约为支点受力的 80%，以 1d 为一个观测单位，若连续 3d 观测结果在 5mm 以内，则可认为地基沉降基本稳定，压载时以一排支点同时预压为宜。4、支架搭设为保持钢管支架的整体性，高度每根钢管支架横向及纵向每排均设置剪刀撑工字钢拉结联系。上部桁架结构采用
10、双层双排万能杆件梁，根据梁作受力计算结果，其各支承处竖杆均进行加强并设置横桥向斜撑，各支承位置和各跨平均设置横向联系梁，增强排架整体的横向稳定性。万能杆件梁与辅助墩设置了联系，以增强排架的纵向稳定。在万能杆件梁节点位置铺设45 号工字钢作横枕，再在其上铺设 45 号工字钢作为滑轨，上下游滑轨滑轨纵坡设置为平坡。 滑轨顶面标高的设置必须考虑箱梁块件能够滑移通过辅助墩和过渡墩垫石。辅助跨滑轨顶面标高显然不能高出箱梁底面设计标高，从精度控制方面考虑，也不能设计为与箱梁底面设计标高相等。滑轨顶面只能低于箱底设计标高，以便箱梁块件标高定位时有调整余地。5、钢梁块件的吊装 9安装好梁段提升用的吊机设备，就
11、位于预设的吊点，并进行设备的调试，以确保提升系统良好的运行状态。钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装采用 2 台 80T 汽车履带式吊车吊装。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。在钢箱梁块件上做标记并设置限位装置，以手拉葫芦控制块件准确落在排架上的支承滑块上。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，钢梁吊装时随吊随校正，有偏差随时纠正。6、钢梁块件的滑移每段钢箱梁块件下设置 4 个滑块，前后两滑块以型钢连接。采用两台连续式千斤顶，用 2 根钢绞线或精轨螺纹钢牵引滑块。滑块与滑轨接触面采用钢磨钢的方式，滑轨面抹上黄油，以减小摩阻力。在牵引时需注意上、下游保持同步，以免钢梁块件发生大
12、的偏移。7、钢梁块件定位钢梁块件滑移到位后，在横向设置千斤顶，采用顶滑块的方式，调整钢梁平面位置；在滑轨上设置扁顶（高 10cm）落梁，进行梁标高调整。精确定位后的钢梁支承在永久支座或滑轨与梁底之间的钢楔块上。作为基准件的过渡墩上的钢梁块件，采用对钢梁纵轴线上前后两点及与纵轴线垂直的根基线上的左右侧两点进行共同控制的定位方法，在较短时间内即精确地完成了定位工作。9、除锈及油漆除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈
13、后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，10存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。施工方法(1)施工前，应对地面进行抄平放线，并弹出+500mm 的水平控制线，并留出找平层、粘结层和面砖的厚度 79cm，然后检查地面平整度，对凸出地面，又不能保证粘结层厚度的部位，应认真剔出；然后清理地面基层的悬浮砂浆、
14、涂料有机杂质，以防其起隔离作用而导致面材的空鼓；对局部结构层凹陷超出 40mm，应用细石砼找平，待其干凝后方能做水泥砂浆找平层。(2)摊铺水泥砂浆找平层。水泥砂浆按 1：2(体积比)配合，水灰比按设计要求。为保证基层与找早层粘结牢固，防止空鼓，在摊铺水泥砂浆前，应用素水泥浆在基层上刮一遍。同时使砼基层含水率达到饱和状态。(3)干硬性水泥砂浆结合层，花岗石桥面属于高级地面，要求有较好平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。要求粘贴的水泥砂浆采用干硬性的水泥砂浆做结合层。铺设时，砂浆稠度为 25-35cm， 以手握成团，落地开花为宜。为保证粘贴效果，基层表面洒水润湿后，刷 04-05 水灰比的素水泥浆，并随刷随铺。摊铺砂浆时，(水泥砂浆厚度应在 20mm 以上，宽度超出板宽 23m，用木枋刮平、拍实，用木抹子找平)，再在结合层上铺花岗石。花岗板背面宜提前 2h 洒水润湿，以板面内湿面干为标准。同时，应均匀刮 12mm 厚素水泥浆，以保证板与结合层粘结牢固，避免空鼓现象。铺板，正式铺板时，板块要四周同时放平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤多次轻敲振实（使粘结层砂浆密实、无气泡） ，并用水平层检查找平，锤击时不要砸边角，还要注意不要砸在已铺完的板块上，以免造成空鼓。勾缝及养护板块铺好以后，应洒水养护 1-2 次。经检查板块无断裂、无空鼓后，用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二深度，用小木条把流出的水
