1、1炼铁工程高炉炉壳安装施工规程编制说明及编制依据：序号 项目 内容1 编制说明 本规程系结合唐钢 3200m3 高炉炉壳总体情况而编制，其它同类工程施工过程中，应根据其实际情况进行调整或修改。2 编制内容 炉壳的安装3 编制依据 唐钢 3200m3 高炉炉壳设计图纸；中冶京唐现行综合管理体系文件；唐钢 3200m3 工程施工现场条件；现行国家规范、标准、规程；炼铁机械设备工程安装验收规范GB503722006；建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；唐钢 3200m3 高炉炉壳专项施工方案。1、 高炉炉壳设计描述序号 项目 内容1 炉缸直径（内径） 15.100m2 炉腹直径（内径 15.1
2、00m3 炉喉直径（内径） 10.200m4 炉顶法兰直径（内径） 3.100m5 风口中心标高 14.800m6 铁口中心标高 10.500m7 风口数 32 个8 铁口数 4 个9 炉壳厚度 最小 =45mm；最大 =80mm10 炉壳高度 46.500m11 炉壳总重 1016t1.1 炉壳分段剖面图:231.2 材质要求:序号 部位 材质1 炉底梁 Q235C2 炉底板 除边环板 =70 为 BB503 外，其余为 Q235C.3 炉壳 BB503技术条件：1.BB503 钢其液须经 VD 精炼处理，钢板交货状态为正火状态。2.BB503 钢材质须符合宝钢关于钢材的有关规定,钢材的焊接
3、要做焊接试验和焊接工艺评定.2.施工部署2.1 项目组织机构公司主管经理项目副经理 项目总工项目经理材料员X X X机械员X X X安全员X X X技术员X X X质检员X X X计量员X X X制造厂 安装处42.2 施工现场平面布置:施 工 平 面 布 置 图 办 公 室现 有 道 路 90 180 270 出 铁 场83*4 重 力 除 尘 构 件 堆 放电 焊 机 房 配 电 室40塔吊中心线 50履 带 吊 高 炉 拼 装 平 台18* 高 炉 拼 装 平 台18*围 管 拼 装 位 置热 风 炉 拼 装 平 台 （ 14*28）热 风 炉 拼 装 平 台 （ 14*28）150履
4、带 吊热 风 炉30塔 吊2.3 资源配备2.3.1 吊 装 机 械 配 置 ：序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 用途1 塔式起重机 DBQ4000t.m 1 炉壳安装2 履带吊 50t 1 炉壳拼装3 液压吊 25t 1 现场卸车、配合 50t 履带吊4 塔吊 300t.m 1 框架安装2.3.2 焊 接 设 备 配 置序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 用途1 CO2 保护焊机 YM-500 20 壳外内环缝焊接2 环缝自动焊机 CHH-II 6 炉壳环缝焊接3 气电立焊 2 炉壳立缝焊接4 空气压缩机 0.6m3/min 1 焊接清根风源5 烘干箱 500 2 焊剂烘干6 大号
5、烤枪 若干 焊前预热7 测温仪 1 焊接测温8 超声波探伤仪 CTS-26 1 焊缝检测52.33 测 量 设 备 配 置 :序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 用途1 水准仪 FA-32 1 安装测量2 经纬仪 TDJ2E 1 安装测量3 激光铅垂仪 DZJ3L1 1 安装测量4 盘尺 15m、30m 若干 安装测量2.3.4 其 它 机 具 配 置 :序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 用途1 千斤顶 5t、10t 若干 炉壳拼装2 倒链 3t、5t 、10t 若干 安装调整3 手动磨光机 100 若干 焊口打磨4 卡环 10t、20t、32t 若干 吊装5 钢丝绳(6*37) 3
6、7.5、22.2若干 吊装2.3.5 劳 动 力 安 排序号 工种 人数1 安装铆工(含拼装) 202 电焊工(含拼装) 203 起重工 34 测量工 25 探伤工 16 电工 12.3.6 施 工 用 电 （炼 铁 工 程 中 整 体 考 虑 ）：用 电 设 备 台 数 单 机 用 电 量 (kw) 合 计4000tm 塔 吊 1 436.52 436.52300tm 塔 吊 1 150 150气 电 立 焊 焊 机 6 25 150环 缝 焊 焊 机 7 40 280履 带 式 电 加 热 器 2 240 480焊 材 烘 干 箱 2 150 300碳 弧 气 刨 用 控 压 机0.6m3
7、/min4 7.5 30CO2 气 保 焊 机 30 25 750直 流 电 焊 机 10 35 350现 场 照 明 用 电 30 0.5 15用 电 量 计 算6)(K1. 321 cba PKPP计=1.1*0.6*(436.52+150+150+280+480+300+30+750+350)+0.8*15=1944.7KW2.3.7 安 装 技 术 措 施 项 目 :序号 项目名称 数量(个/套)1 炉壳拼装平台 22 炉壳吊具 13 高炉测心桥 14 活动三角架 按需制作5 炉壳吊装定位板 按需制作6 高炉炉壳卡具及引弧板 按需制作7 高炉吊盘(用于冷却壁安装) 18 施工用爬梯 若
8、干3 炉壳拼装3.1 炉壳组圈：3.1.1 炉 壳 组 圈 程 序 :拼装平台找平投放装配线布焊接定位挡板安装定位器找正 、 检查 安设焊接专用夹具点焊定位固定超差处打磨搭防风 、 雨设施安设焊接操作平台清理焊缝周围脏物打磨坡口安设焊机（ 气电立焊或环缝焊机 ）焊设引熄弧板 预热焊内立缝切除卡 、 夹具清焊根打磨焊道重新布设焊机外立缝焊前预热外立缝焊接切除个缝卡 、 夹具焊缝区打磨焊缝修补焊缝外观检查焊缝内部质量检验拆除防风雨高设施焊后几何尺寸复查安装焊接吊耳交付验收交付吊装3.1.2 炉 壳 组 圈 工 艺 :项目 方法 检查方法及标准组圈前准 制作各类找正、定位的器具，准备好经纬仪、水准仪
9、、8备工作 钢尺、塔尺、线坠等工具。检查炉壳进场瓦块与出厂排版图是否相符.检查工厂预拼装记录并进行交接。组装拼装平台平台设置前先平整夯实地面，铺设碎石或矿渣并垫以钢梁，再铺以型钢和钢板。有用水准仪测量检查拼装平台的平整度：要求4mm，平台承载力要求：4050kg/m 2投放装配线在平台上，投放十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记，根据每带炉壳各带下口内径，划上圆弧线。划线时要考虑焊接收缩量，每道口预留 3mm. 炉 壳 组 装 放 线 平 台 梁 平 台 板 0180279用经纬仪及盘尺拉弹簧拉力器检查划线是否准确。布焊定位挡板在平台上按每带炉壳下口内侧沿圆弧线等距(间距 2m)布设定
10、位档。 mn/ (为用肉眼逐个检查定位当的实际外缘线与平台上投放的圆弧线重合。炉壳组圈 用吊车将出厂瓦块吊运至拼装平台上投放好的圆弧线上，第二个瓦块吊就位后，两个瓦块之间调整好焊口间隙、错边量、上口平面度后，用不少于三个立缝定位卡对焊口固定，后续瓦块同。找正调整 1.调整项目：炉壳上口水平差、椭圆度、焊口间隙、直径（周长） 、错边量。2.调整方法：(1). 当炉壳椭圆度偏差过大时，手动葫芦拉拽找圆。(2). 错口超差用半门型卡打楔子，无法调整时，用磨光机打磨。(3). 直径（周长）超差时，均匀调整各焊口间隙。(4). 上口水平度超差时，视超差量大小采取不同处理办法：超差不大时用砂轮打磨或均匀调
11、整各瓦块高度；超差过大无法调整时，用气割处理高出部分的环缝焊口，处理后要用砂轮打磨至原来精度。(5). 各项指标均高调整无误用门型卡固定。1.外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心H/1000；2. 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/1000；3. 外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差不大于 4mm；至少 8 各点4.外壳钢板高度允许偏差 H/500且不大于 6mm；5. 瓦块间错边量： t/10 且不大于 6mm （t 为炉壳钢板厚度） 6 拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移：2mm7 拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度：2d/1000（d-炉壳设计直9半 门 卡 楔 子 ,错 口 大 时
12、 用 千 斤 顶炉 壳 瓦 块向 炉 壳 瓦 块楔 子 ， 错 口 大 时 用 千 斤 顶半 门 卡炉 壳 瓦 块 间 错 边 调 整3.1.3 炉 圈 焊 接 工 艺 (立 缝 焊 接 ): （炉 壳 材 质 BB503）焊接一般要求1.高炉炉壳的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。2.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3.立缝气电立焊时焊接材料品种、规格、性能必须符合本规程中的规格及型号.4.焊接前应由完整的工序交接记录。5.焊前要彻底清除焊道内及周边的污物及油渍.6.焊工要按焊接工艺规程中规定的工艺方法、
13、焊接参数、焊接顺序进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺方法要求时，要向技术负责人提出采取相应整改措施，否则不得施焊。7.焊接过程要对焊接参数进行跟踪记录,发现偏差及时调整.焊接工艺焊接方法 气电立焊焊接材料 SQL507，直径 1.6, 保护气体: 80%Ar+20%CO2坡口型式及要求 ht1.坡口角度偏差：+1mm2.钝边偏差：+1mm3 *在焊接过程中，气电立焊中间断弧再起弧处，必须刨开修补。焊前准备1. 安设焊接操作台，同时清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，2）吊挂气电立焊焊接机,并调整到使用状态;3）焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；焊接顺序 对称于
14、炉壳直径同时施焊；先内立缝后外立缝；焊接工艺参数 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)400 40 4010焊缝质量等级及检查方法1. 焊缝外部质量:(1)接头焊缝余高: 3.0(2)接头焊缝宽度: 超过每边坡口约 2.0;(3)对口错边: 0.1t 且不大于 3.0(t 为板厚).(4)裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹：不允许；（(5)咬边: 0.5,长度小于或等于焊缝全长的 10%,用小于 100.2. 焊缝内部质量: 焊缝的内部质量等级必须符合设计文件规定,无规定时,应符合现行国家标钢焊缝手工电弧焊超声波探伤方法和探险伤结果分析法GB11345 中 B 类级的规定
15、.检查数量: 抽查焊缝总长 5%;3.1.4 各 圈 炉 壳 拼 装 检 查 标 准 ：项次项目 允许偏差 检查方法1 外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心H/1000 且不大于10.0拉线、挂线坠用钢尺检查2 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/1000 用钢尺检查3 外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差4.0 用水准仪或钢尺检查t40 t/10 且不大于 3.04对口错边量 t40 t/10 且不大于 6.0 用钢尺检查t30 +2.0-1.05坡口根部间隙t30 +3.00.0用塞规检查6 外壳钢板高度 H/500 且不大于 6.07 外壳钢板整体相对高低差 4.0用钢尺检查注：H 为拼装
16、外壳的高度；D 为外壳的设计直径；t 为板厚。4. 炉壳安装4.1 吊装单元的确定：高 炉 炉 壳 共 计 23 带 ，其 中 22 带 和 23 带 拼 装 成 一 个 吊 装 单 元 ，其余 每 带 为 独 立 吊 装 单 元 .4.2 炉壳安装程序:高炉炉壳上口打磨找平垫间隙板吊装炉壳准备固定器 拉设安全网装配卡具定位器吊置测心桥调整找正质量检查搭设防风 、 雨设施点焊固定 清除焊缝周围脏物安装外部脚手架（ 三角架 ）安装外部预热器 坡口打磨安设焊机 （ 自动环缝焊机 ）预热焊内环缝拆除外部预热器安装内部预絷器拆定位器及夹具清焊根预热布置外部焊机焊接外环缝打磨焊缝区域焊缝内部探伤检验返修
17、返修后超探拆除炉壳加固支撑4.3 安装工艺:11项目 方法安装前准备1. 根据土建单位提交的基础验收合格交接资料，对其进行全面复测,包括外形尺寸、中心点位移、上表面标高、基础沉降观测点等。2. 将炉体设备安装方位线及炉体十字中心线投放至基础以外的指定点上。3. 准备好各种吊装用机具、卡具、绳扣等。4. DBQ4000t.m 塔吊安装调试合格达使用条件,其它吊车性能处于良好状态。5. 作业平台按技术措施规定布设完好，经检查确认可靠。6. 各种临时固定措施准备好，并按使用要求吊运并固定于待吊炉壳上。7. 在炉底板环板上面画出第一带炉壳外皮下口的圆周线，并在圆周线上均匀布置定位钢板，以便于炉壳的就位
18、。8. 吊车性能处于良好状态.第一带炉壳安装1.吊车： DBQ4000t.m 塔式起重机；回转半径2. 吊装方法：四点吊装；为防止吊装过程中炉壳变形，要用专用吊上具吊装；有两种方法供现场根据情况选择：(1)利用炉壳上的工艺孔配卡环或专用螺栓法(2)内(或外)焊吊耳法: 当因炉壳上工艺孔距上端切断边距太小、或与吊装扁担的对称点不相符时，应采用焊吊耳法。3. 各带炉壳吊装方法、绳扣选择、吊点数等要求具体化，要在专项方案中明确;4.就位： 将炉壳就位于事先投放好的炉壳外缘线上，与炉底板定位焊，定位焊焊缝长度不大于40mm，间距为 500600mm，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；5.
19、调整： (1)中心位移调整： 用铅锤仪借助于测心桥测量. (2) 上口水平度调整： 用砂轮打磨高出部分，也可对炉壳底部间隙作小量调整；下 千 斤 绳 上 千 斤 绳吊 环 或 专 用 吊 装 螺 栓下 吊 钩吊 耳吊 耳 利 用 工 艺 孔 配 卡 环 或 吊 装 螺 栓 法吊 装 扁 担 销 轴 吊 板吊 耳根 据 各 带 炉 壳 的 形 状 ， 可 将 吊 耳 焊 于 内 侧 向 设 焊 吊 耳 法 销 轴 吊 耳吊 耳吊 装 扁 担 吊 耳吊 板卡 环下 千 斤 绳卡 环上 千 斤 绳第二带及后续各带炉壳安装1.吊车、及吊装方法的选确定同第一带炉壳；2.就位调整：在已安装好的前带炉壳上口
20、等距放置落位板（即间隙垫） ，间隔 1.52m；(1)上下口错边调整：在不镝钩的情况下，用半门型卡打楔子调整；因上下口径存在误差而无法完全调整到位时,用砂轮打磨突出部分使其平滑过渡.(2)上口水平度调整： 用仪器测量配合，用砂轮12打磨高出部分； (3) 炉壳中心调整： 同第一带；3 考虑到环缝焊接要求，连续安装不得超过两带；即焊接位置与安装位置焊口不得超过两道。落 位 板炉 壳 上 段炉 壳 下 段 落 位 板 炉 壳 下 段炉 壳 上 段4.4 炉壳安装环缝焊接工艺: 焊接一般要求1.环缝的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。2.焊工必须经考试合格并取
21、得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3.环缝焊时焊接材料品种、规格、性能必须符合本规程中的规格及型号.4.焊接前应由完整的工序交接记录。5.焊前要彻底清除焊道内及周边的污物及油渍.6.焊前预热人员要具备相应的专业技术,用电加热设备加热时,其操作人员要经过专业培训.7.焊工要按焊接工艺规程中规定的工艺方法、焊接参数、焊接顺序进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺方法要求时，要向技术负责人提出采取相应整改措施，否则不得施焊。8.焊接过程要对焊接参数进行跟踪记录,发现偏差及时调整.焊接工艺焊接方法 内缝:环缝自动埋弧焊;外缝:CO2 气体保护焊.焊接材
22、料 环缝埋弧焊:H10Mn2G ,焊剂 F5A4- H10Mn2G,(焊剂 SJ101)CO2 气保焊:ER50-6,保护气体. 坡口型式及要求 t/2t-1.坡口角度偏差：0 0，+10 02.钝边偏差：1mm焊接前准备工作 1.安设焊接操作平台，清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，2.吊挂环缝焊接机并调整到使用状态;3.焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；焊前预热及层间温度保持1.预热方法：采用电加热或火焰加热器加热，并采用专用的测温仪器测量。2.预热要求：13预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊初厚度的.5 倍以上，且不小于 100mm；在焊件背面测量，测温点应在离电弧经过前
23、的焊接点各方向不小于75mm 处；当采用火焰加热器时正面测温在加热停止后进行。3.预热温度：炉皮厚度：40t60 预热温度为：80 度;炉皮厚度：60t80 预热温度为：100 度;焊接顺序 对称于炉壳直径同时施焊；先内环缝后外环缝；焊接工艺参数1. 环缝自动埋弧焊:焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)450 28 502. CO2气体保护焊:焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)240 28 33 25焊缝质量等级及检查方法1. 焊缝外部质量:(1)接头焊缝余高: 3.0(2)接头焊缝宽度: 超过每边坡口约 2.0;(3)对口错边: 0.1
24、t 且不大于 3.0(t 为板厚).(4)裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹：不允许；（(5)咬边: 0.5,长度小于或等于焊缝全长的 10%,用小于 100.2. 焊缝内部质量: 焊缝的内部质量等级必须符合设计文件规定,无规定时,应符合现行国家标准钢焊缝手工电弧焊超声波探伤方法和探险伤结果分析法GB11345中 B 类级的规定.检查数量: 内部环缝自动埋弧焊,抽查焊缝总长 5%;外部 CO2 气体保护焊,抽查焊缝总长 10%.5质量标准及质量管：5.1 质量管理：质 量 目 标 合 格执 行 标 准 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205-2001 冶 金 机
25、械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 -炼 铁 设 备 GB50372-2006 钢 结 构 高 强 螺 栓 连 接 的 设 计 、 施 工 及 验 收 规 范 JGJ82-91 低 合 金 结 构 钢 技 术 条 件 GB/T1591-9414 碳 素 结 构 钢 GB/T700-98 建 筑 钢 结 构 焊 接 规 程 JGJ81-2002 工 业 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 .金 属 管 道 篇 GB50235-1997 高 炉 炉 壳 技 术 条 件 YB4079-91质 量 管 理质 量 保 证 体 系 的 建 立 *施 工 管 理 质 量 控 制
26、措 施1. 搞 好 与 设 计 结 合 工 作 :2. 项 目 总 工 程 师 和 工 程 技 术 主 管 人 员 ,经 常 保 持 与 设 计 院 的 联 络 ,领 会 设 计 意图 ， 更 好 地 将 设 计 意 图 体 现 在 工 程 实 体 中 。3. 开 展 合 理 化 建 议 ， 利 用 公 司 的 技 术 优 势 和 工 程 实 际 经 验 ， 提 出 合 理 化 建议 ， 为 业 主 服 务 .4. 做 好 图 纸 自 审 会 审 工 作 ， 积 极 参 加 设 计 交 底 。 认 真 贯 彻 落 实 设 计 意 图 ， 把各 种 问 题 解 决 在 工 程 施 工 之 前 。
27、5. 认 真 编 制 施 工 组 织 设 计 及 分 项 施 工 工 艺 文 件 并 进 行 技 术 交 底 .6. 施 工 前 完 成 对 技 术 工 人 的 培 训 与 取 证 工 作 ， 尤 其 是 焊 工 的 培 训 与 考 核 。7.检 查 临 时 工 程 是 否 符 合 工 程 质 量 和 使 用 要 求 ， 检 查 施 工 机 械 设 备 是 否 处 于 良 好 技 术 状 态8. 在 施 工 过 程 中 加 强 对 施 工 工 艺 执 行 情 况 的 监 督 检 查 工 作 。 在 施 工 过 程 中 ， 要 预 先 向 作 业 者 进行 工 艺 过 程 的 技 术 交 底 ，
28、 交 代 清 楚 有 关 的 质 量 要 求 和 施 工 操 作 技 术 规 程 ， 同 时 要 求 作 业 者 认 真 按工 艺 规 程 进 行 作 业 ， 使 施 工 工 艺 的 质 量 控 制 标 准 化 、 规 范 化 、 制 度 化 。9. 式 加 强 对 施 工 工 序 的 质 量 控 制 ： 施 工 工 序 质 量 控 制 的 重 点 为 施 工 质 量 控 制 点 的 质 量 检 测 ， 在施 工 工 序 将 施 工 误 差 消 耗 在 本 工 序 内 ， 坚 决 不 让 不 合 格 品 注 入 下 道 工 序 。10. 坚 持 “交 底 制 ”“三 检 制 ”， 使 工 程
29、始 终 处 于 受 控 状 态 ， 确 保 工 程 质 量 。11.制 定 各 专 业 、 各 层 次 的 工 程 岗 位 责 任 制 ， 使 各 级 技 术 人 员 有 权 按 章 办 事 ， 把 质 量 、 技 术 、 安全 管 理 做 到 纵 向 到 底 ， 横 向 到 边12. 认 真 组 织 计 量 检 测 工 作 ， 做 好 质 量 验 收 依 据 的 计 量 认 证 监 督 工 作 。13. 制 定 质 量 奖 罚 制 度 ， 实 行 “质 量 否 决 权 ”， 以 保 证 优 质 目 标 的 实 现 。14. 在 施 工 过 程 中 遇 工 艺 性 修 改 、 技 术 性 修
30、改 ， 返 修 必 须 依 据 技 术 部 出 具 技 术 变 更 书 进 行 ， 不得 擅 自 修 改 。14. 工 程 竣 工 验 收 通 过 移 交 给 业 主 后 ， 施 工 单 位 有 关 部 门 定 期 组 织 有 关 人 员 进 行 回 访 ， 了 解 工程 使 用 情 况 ， 对 工 程 施 工 缺 陷 应 及 时 进 行 修 复 。质 量 控 制 要 点材料及成品控制1. 施 工 过 程 中 ,项 目 部 要 对 建 设 公 司 所 提 供 的 材 料 进 行 控 制 ,材 料 进 场 接 收 前 要 对 其合 格 证 、 检 试 验 报 告 、 出 厂 单 位 及 出 厂
31、时 间 进 行 审 察 ， 对 不 符 合 提 计 划 要 求 ， 或 不 符 合 相关 标 准 要 求 的 要 及 时 退 货 。2. 焊 接 材 料 的 品 种 、 规 格 、 性 能 等 必 须 符 合 现 行 国 家 产 品 标 准 和 设 计 、 或 施 工 工 艺 规 程 的的 要 求 。1. 施 焊 前 的 要 求 ：16焊接质量控制(1) 焊 接 为 钢 结 构 制 作 工 程 的 特 殊 工 序 ， 要 严 格 执 行 各 分 项 工 程 中 焊 接 工 艺 规 程 .(2) 焊 工 操 作 平 台 、 脚 手 架 、 防 风 设 施 等 要 安 装 到 位 ， 保 证 必
32、要 的 条 件 。(3) 焊 接 设 备 检 查 ， 焊 机 型 号 正 确 ， 计 量 仪 表 （ 电 流 、 电 压 表 ） 完 好 ,焊 机 状 态 完 好 ，必 要 的 工 具 应 配 备 齐 全 ， 放 在 设 备 平 台 上 的 设 备 排 列 应 符 合 安 全 规 定 ， 电 源 线 路 要 合 理 和安 全 可 靠 。(4) 检 查 焊 接 规 范 参 数 ， 是 否 调 整 适 当 ， 符 合 焊 接 工 艺 评 定 及 相 关 规 范 的 要 求 。(5) 检 查 焊 工 合 格 证 认 可 范 围 是 否 满 足 本 工 程 的 要 求 。(6) 焊 接 质 量 的 控
33、 制 应 以 总 工 挂 帅 ， 焊 前 要 组 成 技 术 人 员 、 质 检 人 员 成 立 焊 接 质 量 监 控 小组 ， 以 便 施 焊 过 程 中 进 行 全 过 程 监 控 。(7) 焊 前 检 查 焊 缝 的 坡 口 形 式 、 角 度 、 间 隙 、 钝 边 ， 焊 接 区 清 理 情 况 ， 引 熄 弧 板 的 设 置 ，焊 材 的 烘 干 及 保 管 等 。2. 焊 接 人 员 要 求 :(1) 参 与 本 工 程 的 所 有 焊 工 （ 含 定 位 焊 工 ） 必 须 经 过 培 训 取 得 上 岗 证 书 ， 并 在 其 允 许 范 围内 工 作 。(2) 焊 工 在
34、 焊 接 过 程 中 应 严 格 遵 守 工 艺 操 作 规 程 ， 并 对 其 焊 接 的 产 品 质 量 负 责 。(3) 对 焊 前 准 备 不 符 合 技 术 要 求 的 构 件 ， 焊 工 有 权 拒 绝 操 作 并 报 主 管 工 程 师 。1. 厚 板 焊 接 工 艺 流 程 : 焊 前 预 热厚 板 焊 接 工 艺 工 艺 流 程 图焊 接 检 验 不 合 格焊 后 热 处 理焊 前 准 备1.焊 工 培 训2焊 接 工 艺 评 定 试 验3.焊 接 材 料 烘 干4坡 口 清 理 焊 接 过 程1.分 层 分 道 焊 接2背 面 气 刨 清 根3.交 替 对 称 焊 接4采
35、用 边 焊 边 振 工 艺或 锤 击 减 小 应 力 返 修材 料 检 验下 道 工 序厚板焊接焊接2. 焊 前 预 热 :(1) 焊 前 预 热 及 层 间 温 度 的 保 持 方 法 ：A. 加 热 方 法 : 采 取 火 焰 加 热 或 电 加 热 。B. 加 热 范 围 : 预 热 的 加 热 区 域 在 焊 接 坡 口 两 侧 ， 宽 度 应 各 为 焊 件 施 焊 处 厚 度 的 1.517倍 以 上 ， 且 不 小 于 100mm。C. 预 热 温 度 的 测 量 : 用 专 用 测 温 仪 测 温 测 量 ,测 量 时 宜 在 焊 件 反 面 测 量 ， 测 温 点 在 离电
36、弧 经 过 前 的 焊 接 点 各 方 向 不 小 于 75mm 处 ， 当 用 火 焰 加 热 器 预 热 时 正 面 测 温 应 在 加 热停 止 后 进 行 .D. T 形 接 头 应 比 对 接 接 头 的 预 热 温 度 高 25 50 .(2). 预 热 温 度 ：接 头 最 厚 部 件 的 板 厚 t(mm)钢 材牌 号t80Q345 60 80 100 140BB503 60 80 100 140(3) 厚 板 焊 接 时 其 它 应 注 意 的 事 项 :A.因 后 层 对 前 层 有 消 氢 作 用 ， 并 能 改 善 前 层 焊 缝 和 热 影 响 区 的 组 织 ， 采
37、 用 多 层 多 道 焊 ， 每一 焊 道 完 工 后 应 将 焊 渣 清 除 干 净 并 仔 细 检 查 和 清 除 缺 陷 后 再 进 行 下 一 层 的 焊 接 。B.每 层 焊 缝 始 终 端 应 相 互 错 开 50mm 左 右 。C.层 间 温 度 必 须 保 持 与 预 热 温 度 一 致 。D.每 道 焊 缝 一 次 施 焊 中 途 不 可 中 断 。E.焊 接 过 程 要 注 意 每 道 焊 缝 的 宽 深 比 大 于 1.1。焊缝缺陷返修1.焊 缝 表 面 缺 陷 的 返 修 : 焊 缝 表 面 缺 陷 如 气 孔 、 夹 渣 、 焊 瘤 、 余 高 过 大 等 缺 陷 用
38、 砂 轮 打磨 、 铲 凿 、 钻 、 等 方 法 去 除 ， 必 要 时 再 进 行 焊 补 ； 对 焊 缝 尺 寸 不 足 、 咬 边 、 弧 坑 未 填满 等 缺 陷 要 进 行 焊 补 。2.焊 缝 内 部 缺 陷 的 的 返 修 ： 经 超 声 波 探 伤 检 测 确 定 焊 缝 内 部 存 在 超 标 缺 陷 的 焊 缝 要 进 行返 修 ,并 应 符 合 下 列 规 定 : (1)返 修 前 要 编 制 返 修 方 案 .(2)根 据 超 声 波 探 伤 确 定 的 缺 陷 位 置 、 深 度 用 砂 轮 打 磨 或 用 碳 弧 气 刨 清 除 缺 陷 。(3)缺 陷 为 裂 纹
39、 时 ， 碳 弧 气 刨 前 应 在 裂 纹 两 端 钻 止 裂 孔 ， 并 清 除 裂 纹 及 其 两 端 各50mm 长 的 焊 缝 或 母 材 。(4)清 除 缺 陷 时 ， 应 将 刨 槽 刨 成 四 边 侧 边 斜 面 角 大 于 10O 的 坡 口 ， 并 修 整 表 面 、 磨 除 气刨 渗 碳 层 。(5)焊 补 时 要 在 坡 口 内 引 弧 ,熄 弧 时 应 填 满 弧 坑 ;多 层 焊 的 焊 层 之 间 接 头 应 错 开 ,焊 缝长 度 不 应 不 小 于 100mm,当 焊 缝 长 度 超 过 500mm 时 应 采 取 分 段 退 焊 法 .(6)返 修 部 位
40、要 连 续 焊 成 ,如 中 断 焊 接 时 ,要 采 取 后 热 、 保 温 措 施 ， 防 止 产 生 裂 纹 。 再 次焊 接 前 要 用 磁 粉 或 渗 透 探 伤 方 法 检 查 ， 确 认 无 裂 纹 后 方 可 继 续 补 焊 。(7)焊 接 修 补 的 预 热 温 度 要 比 相 同 条 件 下 正 常 焊 接 的 预 热 温 度 高 .并 进 行 焊 后 消 氢 处 理 .(8)焊 缝 正 、 反 面 各 作 为 一 个 部 位 ,同 一 部 位 返 修 不 宜 超 过 两 次 。(9) 对 两 次 返 修 仍 不 合 格 的 部 位 应 重 新 制 订 返 修 方 案 ,经
41、 工 程 技 术 负 责 人 审 批 并 报 监 理工 程 师 认 可 后 方 可 执 和 行 .18测量控制1.高 炉 拼 装 平 台 测 量 :(1).主 要 的 测 量 工 作 有 配 合 找 正 其 上 表 面 水 平 度 （ 可 用 垫 板 找 平 ） 以 平 台 中 心 为 交 点 ， 测设 出 平 台 的 纵 横 中 心 线 并 作 标 志 ， 以 便 拼 装 过 程 中 反 复 使 用 。(2).炉 壳 在 制 造 厂 出 厂 前 ， 在 其 外 表 面 已 标 有 纵 横 中 心 刻 点 ， 在 拼 装 就 位 时 ， 应 严 格 按 中心 刻 点 和 平 台 上 已 给 出
42、 的 中 心 线 就 位 ， 其 偏 差 不 得 大 于 2mm。(3).炉 壳 拼 装 时 ， 当 各 块 炉 壳 间 的 间 隙 及 对 口 错 边 量 均 找 正 好 后 即 可 测 量 其 上 口 水 平 度 。2.在 炉 壳 内 安 装 高 炉 冷 却 壁 时 ， 应 按 图 给 定 角 度 ， 在 炉 壳 拼 装 时 ， 在 其 内 侧 标 出 冷 却 壁 中心 控 制 点 ， 安 装 用 标 高 控 制 点 在 炉 壳 安 装 完 后 及 时 标 于 其 内 侧 。3.在 进 行 炉 顶 封 板 拼 装 前 ， 应 在 拼 装 平 台 上 测 设 出 控 制 导 出 管 开 孔
43、中 心 定 位 的 定 位 线 .4.高 炉 炉 壳 安 装 过 程 的 测 量 : (1) 高 炉 炉 壳 安 装 测 量 ， 待 土 建 公 司 移 交 的 砼 基 础 测 量 交 接 资 料 之 后 ， 按 移 交 资 料 检 测 其表 面 标 高 ， 复 测 高 炉 及 热 风 炉 中 心 投 点 及 纵 横 轴 线 点 。(2) 炉 底 板 安 装 ， 用 水 准 仪 测 量 其 上 表 面 相 对 水 平 ， 并 检 测 其 表 面 标 高 ， 与 设 计 标 高 之 比差 应 小 于 2mm 同 时 在 其 上 投 测 高 炉 纵 横 轴 线 点 。(3) 炉 壳 以 后 每 块
44、 安 装 带 就 位 后 ， 并 检 测 其 上 口 水 平 度 ， 并 逐 段 测 量 其 标 高 。(4) 各 安 装 带 当 上 述 工 作 完 成 之 后 ， 应 根 据 高 炉 纵 横 中 心 控 制 主 轴 线 ， 在 炉 壳 上 测 出 纵 横中 心 标 点 。(4) 当 炉 壳 的 铁 口 、 风 口 带 安 装 之 后 ， 检 测 铁 口 、 风 口 的 环 向 中 心 位 置 及 标 高 。原材料 、成品 、半成品的保护1. 对 甲 供 材 料 的 管 理 :(1)建 设 公 司 项 目 部 负 责 对 业 主 提 供 的 原 材 料 、 半 成 品 、 设 备 的 验 证
45、 、 交 接 、 储 存 和 维 护 的控 制 管 理 。(2)项 目 部 根 据 合 同 ， 建 立 业 主 提 供 的 原 材 料 、 半 成 品 、 设 备 建 立 工 程 台 帐 ， 表 明 产 品 的 名称 、 数 量 、 质 量 情 况 等 .(3) 项 目 部 要 对 台 帐 中 所 涉 及 的 原 材 料 、 设 备 、 半 成 品 及 成 品 进 行 验 证 并 标 识 。 应 进 行 如下 活 动 ：A 验 证 原 材 料 、 半 成 品 、 成 品 及 设 备 的 规 格 、 数 量 、 外 观 、 质 量 状 况 是 否 与 相 关 文 件 一 致 ；B 审 查 业 主
46、 提 供 的 交 货 凭 证 、 合 格 证 、 质 量 保 证 资 料 、 试 验 和 检 验 报 告 ；C 当 业 主 提 供 的 实 物 与 资 料 不 相 符 或 不 适 用 及 复 检 发 现 了 质 量 问 题 时 ， 应 采 取 隔 离 措 施 ，做 好 标 识 与 记 录 并 向 业 主 报 告 ；D 防 止 未 进 行 验 证 的 原 材 料 、 半 成 品 、 设 备 投 入 施 工 。2. 自 采 材 料 管 理 :(1)按 照 建 设 公 司 的 分 工 ,我 公 司 只 负 责 消 耗 材 料 的 采 购 ,项 目 部 要 收 集 、 整 理 有 关 采 购工 作 方
47、 面 的 资 料 与 信 息 ， 采 购 订 货 应 坚 持 “比 质 、 比 价 、 比 运 距 ”“择 优 、 择 近 、 择廉 、 货 比 三 家 ”的 原 则 ， 确 定 供 货 厂 商 。(2)按 工 程 需 要 和 自 行 采 购 范 围 编 制 采 购 计 划 ， 并 按 规 定 审 批 ， 根 据 施 工 图 到 达 时 间 ， 采 购计 划 应 分 阶 段 编 制 。3. 进 货 检 验 和 试 验 :(1) 甲 供 材 料 和 自 行 采 购 材 料 都 必 须 进 行 进 货 检 验 与 试 验 。(2) 原 材 料 、 半 成 品 、 设 备 入 库 前 ， 采 购 人
48、 员 必 须 按 产 品 质 量 标 准 和 材 料 质 量 管 理 规 定 进行 验 证 ， 应 复 验 的 原 材 料 、 半 成 品 可 委 托 有 资 质 的 试 验 机 构 进 行 检 验 和 试 验 。19(3) 验 证 合 格 的 原 材 料 、 半 成 品 、 设 备 方 可 办 理 入 库 手 续 ， 并 做 好 标 识 。(4) 对 验 证 发 现 的 不 合 格 品 做 好 标 识 记 录 ， 并 予 隔 离 ， 按 不 合 格 品 控 制 程 序 处理 。(5).检 验 和 试 验 报 告 收 到 之 前 ， 不 得 将 原 材 料 及 半 成 品 发 出 。 需 “紧
49、 急 放 行 ”的 原材 料 、 半 成 品 、 设 备 须 写 出 书 面 报 告 ， 经 项 目 经 理 和 业 主 批 准 ， 做 出 标 识 和 记 录 ， 保 证 其可 追 溯 性 。4. 运 输 和 仓 储 管 理 :(1) 应 针 对 原 材 料 、 半 成 品 及 成 品 和 设 备 的 规 格 、 性 质 等 特 点 选 用 适 合 的 机 械 、 工 具 、 方法 和 手 段 进 行 搬 运 ， 并 保 护 好 其 标 识 。 对 超 长 、 超 高 、 超 宽 及 易 燃 易 爆 、 有 毒 、 易 变 形 、易 断 裂 物 品 等 应 制 定 搬 运 方 案 ， 经 项 目 经 理 审 批 后 ， 并 由 项 目 物 资 设 备 部 监 督 实 施 。(2) 在 搬 运 过 程 中 如 发 现 损 坏 、 丢 失 等 情 况 ， 应 及 时 向 项 目 经 理 报 告 ， 采 取 相 应 措 施 。(3) 原 材 料 、 半 成 品 及 成 品 和 设
