1、第二篇 除灰渣部分2 除渣系统2.1 概述2.1.1 除渣的基本方式和特点目前国内大容量燃煤机组底渣输送方案的选择大体可分为两大类，即大水斗式水力喷射泵输送和刮板捞渣机机械输送。2.1.1.1 大水斗式水力喷射泵输送大水斗式水力喷射泵底渣输送方式的系统流程为：在锅炉冷灰斗下部布置几个 V 型水斗，俗称底渣斗，底渣斗内存有一定数量和温度的淡水或海水，并设有渣门进行隔断。锅炉燃尽的热焦在水中低温破碎后存积在渣斗内，每相隔一定时间后（一般为锅炉满负荷运行 8 小时为一间隔） ，定期进行排放。在排放过程中，打开渣门，存积在渣斗的渣和水一起通过布置在渣斗下面的碎渣机进行碾磨，然后由水力喷射泵通过管道排放
2、至中间水池或渣场。如图 21 所示。其特点是：1耗水量大，耗电量大，不经济。2管道磨损大。3锅炉运行过程中，无法对渣斗进行清理除渣。4淡水出渣如对渣进行综合利用，还需增加脱水装置。5系统复杂，运行维护成本高。供水泵（海水）喷射泵炉膛渣门碎渣机中间水池渣浆排出泵（至渣贮存场）渣斗（数个）图 21 大水斗式水力喷射泵输送示意图2.1.1.2 刮板捞渣机机械输送刮板捞渣机机械输送系统是目前大容量机组普遍采用的除渣输送方式，其系统流程为：在锅炉渣井下布置一个大型水槽，并积存一定数量和温度的水供热焦破碎和暂存，通过一台可连续运行的链条输送机将渣输送至渣仓，并在输送过程中完成对渣的脱水。如图 22 所示。
3、其特点是：1系统及其简单，运行维护成本显著下降；2输送至渣仓的渣可以直接通过卡车运输，综合利用水平较高；3除渣水可重复回收利用，大大降低了用水量；4可以在锅炉运行过程中，可对积渣进行观察和处理，提高了锅炉运行的稳定性。2.1.2 我厂三期机组除渣系统概述底渣输送系统的功能是将锅炉燃烧产生的炉底渣收集、冷却，并连续地将底渣从炉底输送至渣仓贮存、转运。每台锅炉设一套底渣输送系统，采用机械式一级底渣输送系统。2.1.2.1 系统流程锅炉底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续地从炉底输出，直接输送至炉架外侧的渣仓贮存。渣仓中心线至锅炉中心线的距离约在 48m 左右。捞渣机头部卸下的
4、料通过三通落料管(电动挡板切换)和仓顶单向给料设备。三通落料管采取防积渣措施，仓顶给料设备除防积渣措施外，还采取防漏(溢)水和漏渣的措施。渣仓顶部给料设备的出力与捞渣机匹配。为防止胶带机溢料，设置导料槽；为防止带渣，卸料口设置清扫器。三通落料管的角度保证在 60，三通及落渣管内铺设 16Mn 耐磨板，提高使用寿命。在法兰之炉膛捞渣机脱水、溢流回收 溢流水泵渣水澄清冷却池补水泵图 22 刮板捞渣机机械输送示意图炉膛捞渣机脱水、溢流回收 溢流水泵渣水澄清冷却池补水泵图 22 刮板捞渣机机械输送示意图间加塞耐腐蚀的橡皮垫，同时在仓顶给料设备上设顶棚。刮板捞渣机溢流水和渣仓析水通过沟道引入布置在刮板捞
5、渣机附近的的溢流水池中，由溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清、冷却处理。经沉淀处理的水由系统中所设的贮水池收集，通过冷渣水泵输送回系统中，作为底渣的冷却水，循环使用。每台炉设二座渣仓，每座渣仓能贮存锅炉 BMCR 工况下，燃用校核煤种 I 时不小于 20h 的排渣量。渣仓下留有载重量为 15T 等级自卸汽车通道，底渣在此处装车，被送往灰场贮存，或外运综合利用。底渣输送系统设备，如渣仓卸料、振打、反冲洗、刮板捞渣机及其液压自动张紧装置、液压马达、渣仓给料等的监视和控制，油压、水温、料位、pH 值等的监控均纳入灰渣控制系统监控。所有在灰渣控制系统监控的设备都能在就地进行安装调试或单设备临时操作。2.
6、1.2.2 系统设备的设计参数1每台炉设备的设计参数，如表 21 所列。表 21 设备的设计参数（每台炉）数量 设计渣量(t/h) 存渣容积(m3)输送出力(额定最大) (t/h)刮板捞渣机 1 台 80 200 1522/80渣仓 2 座 2210 2210 2每台炉冷却水和仪用空气的设计参数，如表 22 所列。表 22 冷却水和仪用空气的设计参数（每台炉）流量（m 3/h） 压力（MPa） 功能或用途冷却水220 0.20.4 渣冷却水、冲洗用水等1.2 0.6 渣仓排渣门仪用空气0.5 0.6 渣仓气控2.2 设备规范及结构特点2.2.1 渣井渣井分属锅炉设备，采用悬挂布置。渣井下部水封
7、板插入刮板捞渣机的上水槽中，采用 316L不锈钢材料。冷态时水封板的下缘标高为 3m。2.2.2 捞渣机2.2.2.1 设备规范1捞渣机设备规范如表 23 所列。表 23 捞渣机设备规范项 目 数 据 备 注数量（每台炉） 1 制造商原产地 克莱德公司 额定出力 1522 出力（t/h）最大出力 80 外形尺寸（LWH） （m） 72.65.64.6 设备总质量（kg） 195000 水平段长度（m） 40 倾斜段长度（m） 31 倾角（） 35 槽体宽度（mm） 2000 额定出力时 0.016 运行速度（m/s） 最大出力时 0.0532 冷却水进口温度（） 38 冷却水流量（m 3/h）
8、 220(出力为 22t/h 时) 溢流水温度（） 60 型式 液压（无减速机） 型号 CB400320 每台炉数量（台） 2 制造商原产地 HAGGLUNDS 瑞典赫格隆 最大扭矩（kN） 2110 转速（r/min） 03 驱动液压马达液压驱动站数量（台） 1 一托（动力站）二（马达）型式型式型号 制造商原产地 原厂成套配供 进口电动机功率（kW） 55 项 目 数 据 备 注转速（r/min） 1440 电压等级（V） 380 质量（kg） 型式型号 36126mm 圆环链 制造商原产地 HEKO 公司/德国 型号 HEKO470E材料 14CrNiMo5 尺寸（mm） 36mm126m
9、m 表面硬度（HRC） HRC63 链条工作寿命（h） 40,000 型式型号 9 齿 制造商原产地 HEKO 公司/德国 材料 42CrMo4 节圆直径 （mm） 与链条配套 表面硬度（HRC） HRC63 链轮工作寿命（h） 60,000 材料 型钢65Mn 刮板工作寿命（h） 35000 2电动机技术规范如表 24 所列表 24 捞渣机电动机技术规范序号 名 称 型 号额定功率kW 额定电压 V额定转速r/min防护等级IP绝缘 等级 生产厂家1 捞渣机液压站 主电机 55 380 1470 55 F赫格隆配套进口2 捞渣机液压站 风冷电机 2.0 380 1440 55 F赫格隆配套进
10、口3 捞渣机张紧液 压站电机 2.2 380 1430 55 F BOSH配套进口4 捞渣机横向移 动电机 0.75 380 760 55 F Clyde 配套3材质如表 25 所列。表 25 捞渣机材质一览表序号 部件名称 材质及牌号 产地/厂家 备注1 捞渣机本体 Q235-A 中国/克莱德 2 捞渣机斜升段支架与扶梯 Q235-A 中国/克莱德 3 主动轴 40Cr 中国/克莱德 4 张紧轴 45# 中国/克莱德 5 前导轮轴 45# 中国/克莱德 6 后导轮轴 45# 中国/克莱德 7 内导轮轴 40Cr 中国/克莱德 8 主动链轮 42CrMo4 德国/HEKO 9 导轮 40Cr
11、德国/HEKO 10 张紧轮 40Cr 德国/HEKO 11 链条 14CrNiMo5 德国/HEKO 12 刮板耐磨板 65Mn 中国/克莱德 13 铸石 玄武岩 中国/克莱德 2.2.2.2 结构特点刮板捞渣机的处理能力能满足锅炉在 BMCR 工况下的连续排渣量。刮板捞渣机采用连续运行方式。正常运行时，出力为 1522t/h，最大出力为 80 t/h。刮板捞渣机布置在锅炉房0.00m 层上。其结构如图 23 所示。刮板捞渣机由水平的上槽体（蓄水、存渣）、斜升段（提升、脱水）、下部干链返回槽、头部驱动装置、尾部拉紧装置、电动行走机构等组成。刮板捞渣机机体采用独特的加强封闭式框架结构，采用#1
12、8工字钢，并内外配备横、竖加强筋，形成封闭式框架，保证捞渣机的大水深大容量，保证在遇到不同尺寸的渣块能充分粒化，保证能承受严重冲击和骤变载荷，提高机体寿命。其开阔式、防飞溅槽体设计，在壳体上部设有防溅水板，使捞渣机壳体与水封插板形成一个密封结构，供作炉膛密封之用，也可引导冲溅飞起的冷却水向内侧流动，防止塌焦产生的过热灰水溅出捞渣机槽外而造成人身伤害事故；捞渣机上槽体有效水容积约200m 3，上槽体水深2.3m，内宽2000mm，确保大焦充分粒化而被捞出。1槽体捞渣机上槽体间隔布设横向拉撑，其除了具有增加机壳刚性的作用外还具有缓冲作用，防止大渣对上槽体底板形成冲击。捞渣机的下槽体有足够的空间，以
13、满足链条、刮板、惰轮等的检修需要。同时有防止渣水外溢的措施。尾部设有全开式活动罩，尾部全开后，可进行不停炉更换刮板、链条。刮板捞渣机的上槽体能贮存 BMCR 工况下，燃用校核煤种 I 时 4h 的排渣量。上槽体设自动补水系统和上部水槽溢流口，保证在冷却水补水温度 38时，刮板捞渣机溢流水的水温在 60以下，在吹灰的情况下水温最高升到 80oC。水槽的料位计用来监控捞渣机的水位。若低水位持续超过 20秒，水管道上的补充水阀门开启。若低水位维持超过 3 分钟，就会报警，操作员采取必要的措施。水槽内设用于监测水温的温度开关。如果高水温持续 60 秒，水管道上的补充水阀开启。如果出现低水位/高温指示信
14、号停止，5 分钟内没有重新报警，阀门会自动关闭。过量的补充水会从 SSC 中溢流管溢流出去。溢流水装置设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，锯齿形溢流堰平行斜板澄清器结合直线导流坝，所有溢流水经过这个平行板澄清器，保证溢流溢流水携带的悬浮物浓度不超过300ppm。上槽体侧面设紧急排水口，通过管道引到地面沟道，排水口数量为 2 个，紧急排水阀采用防堵盘芯式放水阀。上部水槽的深度以及补水和排水口的尺寸使水槽在补水和供水时没有水溅出及溢流水携带的灰粒。刮板捞渣机上槽体设有 10 个人孔（打渣孔），炉前炉后各 5 个，人孔型式为无螺栓紧固快开式，开关简便迅速，密封可靠，用于锅炉结焦时打渣及紧急排渣、排水。
15、下槽体制成封闭式，两侧1张紧装置 2张紧链轮 3导向轮 4行轮 5行走机构电机 6快开人孔 7检查孔 8液压油站 9液压马达 10皮带输送机 11渣仓图 23 捞渣机结构简图设有检查孔，以便可随时从外部检查链条和刮板的工作状态。下槽体的底层还设有排水装置，通过管道引至地面沟道，用于冲洗排污及事故排水。检查孔能使操作人员方便的开和关，检修时能方便拆卸。如图 24 所示。 刮板捞渣机在设计中充分考虑了锅炉运行的各种工况，能适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行中止。刮板捞渣机按严重冲击和骤变载荷设计，并采用缓冲击措施。在满载（即上槽体充满底渣）或最大出力 80 t/h 时仍能正常工作，而设备
16、部件不损坏，刮板、链条不变形，并能迅速清除积渣，同时槽体不变形。在刮板捞渣机上槽体的底部、侧面衬有可更换的抗磨钢板，抗磨钢板厚度不少于 25mm，硬度不小于 HRC50；倾斜段采用玄武岩铸石衬底。下槽体及斜升段底板铺以耐磨铸石，底层集中设有清理积渣和水的出口，下槽尾部设有挡渣罩，上槽体侧壁也采取防磨措施。（1）捞渣机除上槽体底板采用材质为 NM360B 的耐磨钢板，下槽体及斜升段底板采用玄武岩铸石衬；捞渣机上槽体底部侧边与链条接触处衬可更换的抗磨钢板，高度同压链角钢的单边宽度，厚度不小于 25mm 的抗磨钢板防磨(材质为 NM360B)。（2）斜升段上槽体底板铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒“
17、V”字形铺设，40mm 厚，以实现灰渣中脱出的水快速回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。下槽体为 30mm 厚玄武岩铸石衬，抗冲击、耐腐蚀，与刮板间的摩擦阻力小。2电动驱动行走机构刮板捞渣机设有电动驱动行走机构，以使捞渣机可行走到锅炉房的一侧进行检修。行走机构的设计能满足在刮板捞渣机充满湿渣时，可将捞渣机移出，并保持各行走轮的同步。捞渣机横移装置每一个主动行轮均有一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，每台捞渣机共设 15 对行轮，主动行轮 15 套，被动行轮 15 套。电机采用适应湿热环境工况下的防护要求，并配有封闭式防护罩。刮板捞渣机的所有行轮均为双轮缘结构，每移动一次复位后偏移量小于 10
18、mm，行轮的横移速打渣孔 检查孔图 24 捞渣机的打渣孔和检查孔度为 1.5m/min。捞渣机安装在整体的移动轮组的框架上，可通过两侧的移动轮从炉膛下面移到检修位置。这样可以提供完全接近炉底的通道，便于检修和维护。即使满渣时，也可将捞渣机移出，并保持各行走轮的同步。行走轮采用滑动轴承，长时间闲置后仍能移动自如。为便于捞渣机移出检修，捞渣机炉后侧侧板（在大于水封插板宽度及低于水封插板底标高范围高为可拆卸时）为可拆卸式结构。3刮板和刮板夹持器捞渣机的刮板按用于重载和输送强磨蚀性物料设计, 并保证使其能承受驱动机械调整到其最大力矩值时不产生永久变形。 刮板采用 型式，封闭式加强型槽钢结构，背渣面加焊
19、 L10010010等边角钢，顶部为耐磨耐腐蚀钢，强度高，耐磨性好，不变形。在保证出力的情况下，提高了刮板的强度并且减少刮板回带渣现象。刮板耐磨边镶焊淬硬的65Mn 耐磨边条（宽厚：8010mm） ，耐磨寿命长，有效使用寿命达到35000小时以上。刮板夹持器的尺寸与圆环链一致，连接可靠，拆装方便简单，使用寿命可达 40000h 以上。刮板夹持器采用德国 HEKO 公司的 TS-N 型。如图 25 所示。HEKO 公司的刮板夹持器与链条预装后提供，形成一个无间断的闭环，便于刮板的安装，便于链条长度的调整。刮板夹持器通过两个螺栓和一个安全件与刮板连接，夹持器和刮板形成一个牢固、简单的整体，扣板上的
20、凸唇能载链轮的边缘得到有力的支撑。4链条和链轮捞渣机链条采用德国 HEKO 公司 HEKO470E 型的 36126 高强度圆环链， 表面硬化处理，链条表面硬度高, 耐磨、抗拉强度大，破断能力强，使用寿命长，无维修。为防止大渣对链条的冲击，和在输送过程中进入链条或随链条带入主动链轮中，在链条的上部加装角钢栅。在捞渣机上槽体倾斜段距水面 0.6m 处环链上方，分别设一个冲洗链条的喷嘴，以对链条带渣进行清理。在链条即将导入主动轮上方设可调节的链条清扫压链器，既能扫除链条上部的带渣，又可使链条与主动链轮顺图 25 刮板夹持器利啮合，保证设备运行安全、平稳。如图 26 所示。捞渣机链条的驱动轮分为导向
21、轮、浸水轮和驱动轮，导向轮作为捞渣机回链部分的链轮，浸水轮安装在捞渣机上槽体和斜升段涉水部分，驱动轮作为液压马达的主驱动链轮，作为驱动轮，凸齿设计，能适应重载工作，齿缘更换方便。如图 27 所示，依次为主驱动轮、浸水轮和导向轮及其安装位置。5液压驱动装置捞渣机采用瑞典赫格隆公司生产的大扭矩液压马达（CB400320）双侧驱动，通过调整链条的速度来适应不同渣量，以调整速度来适应锅炉不同的运行方式和排渣量。驱动装置包括液压驱动马压链器链条护板图 26 高强度圆环链和安装示意图 27 链轮达、电动马达、力矩臂，连续变速装置，其液压动力装置包括活塞泵、热交换器、蓄能器及过滤设备等全套附件，如图 28
22、所示，蓄能器能避免泵的频繁启动，动力站油箱能保证满足系统的需要。正常运行中，液压站液压泵输出高压液压油给马达，液压马达的转速可按需要进行调整，调整原理是因为液压泵为电控变量液压泵，液压泵有电子放大板进行控制，可以电压信号也可以电流信号，通过改变控制信号的大小按比例的调节液压泵输出流量的大小，因为液压马达为定量马达，故供给马达的流量变化即会改变马达的转速，从而改变链条的运行速度，链条的向前运行速度不超过3.2m/min，并可随负荷变化而连续进行平滑调整。刮板速度在 05m/min 范围内任意可调，短时内即可将渣量输送完毕。捞渣机可在就地反转，转速不超过 0.3m/min，反转须在人工监测下进行，
23、反转仅发生在捞渣机维修时进行或者是在长时间停下来后的重新启动。捞渣机液压驱动马达当大量灰渣充满捞渣机上槽体时，仍能正常工作且不过载。在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的驱动能力时，液压系统能迅速卸载并报警，从而不损坏捞渣机部件。液压系统配置滤油器，保证油液清洁提高泵和马达的寿命。配置压力传感器监控和限制系统的压力，配置压力开关对系统高低压进行报警，配置防汽蚀阀以防马达因惯性而出现的汽蚀造成损坏，配置冷却器，对系统油液进行冷却，以及油温控制系统保证油液温度在规定范围内。液压站的正常液压在 30250bar，超过 330bar 捞渣机将保护停止，但任何时候不能超过 350bar，否则将损坏系统。液
24、压动力系统的油温受监视和控制，若温度超过 40C，控制系统就启动冷却风机。当温度低于38C 时温度开关重设而且系统停止冷却风机。当温度低于 15C 时自动加热，高于 20C 时加热器自图 28 捞渣机液压动力装置动停止。6尾部液压自动张紧装置由于刮板捞渣机的链条在长期运行中必然会有所磨损，磨损带来的结果就是整个链条的长度会加长，这对捞渣机的轮链咬合及刮板的正位运行很不利，尾部的液压自动张紧装置能够自动地吸收链条的伸长部分，解决了由磨损带来的问题。尾部液压张紧装置液压系统采用德国博士力士乐产品，系统主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能
25、仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号、低压报警信号、充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。液压张紧装置张紧行程600mm，正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油、蓄能器在一段时间内保压并补充压力油；当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸手动加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。每套张紧装置包括一个电动液压泵，2 个张紧液压缸和 1 个液压蓄能器。液压蓄能器中预装有合适压力的氮气。在增压后，系统将自动运行，电动液压泵 2 次运转的时间间
26、隔大于 2 小时。液压系统在恒压的作用下可实现链条自动张紧，并保持张紧状态的恒定；同时由于链条始终处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。一对接近开关安装在刮板捞渣机的尾部来监测刮板的偏移或断链。一定的偏移量是允许的，但如果偏移量增加，就会产生报警提醒操作人员亲自去检查问题。当偏移超过允许的限度，刮板捞渣机停止。在最大延长条件下，链条张紧装置也会伸长并触发接近开关的最大位置。7其它配套装置（1）为保证刮板捞渣机的干链返回段不返渣，系统采取了一系列措施保证运行的可靠性。a在捞渣机上槽体倾斜段距水面 0.6m 处环链上方，两侧分别设一个冲洗链条的喷嘴，以对链条带渣进行
27、清理。喷嘴布置位置合理，保证大渣量时刮板积渣不与喷嘴发生碰撞。同时，设有防脱链装置安装在刮板捞渣机的斜段的回链部分，用于捕捉经过头部链轮的松散链条。b在捞渣机在链条即将导入主动轮上方设可调节的链条清扫压链器，既能扫除链条上部的带渣，又可使链条与主动链轮顺利啮合，保证设备运行安全、平稳。c捞渣机刮板卸渣后，在拖动轴拐点处设有扫渣帘，以保证清除刮板返程所带的渣。d刮板回程在底板上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理。（2）捞渣机头部出口设大渣块分离装置。在捞渣机出渣口即胶带机上方设置大渣篦子，以分除
28、粒径超过 400mm 的大渣块，并设置检测装置，报警信号送至渣仓值班室及远方控制室，有大渣排出后进行报警并由人工进行破碎。（3）刮板捞渣机头部装有可以切换的电动三通卸料装置和单向胶带输送机，可以保证落料的顺畅及避免底渣直接冲击渣仓上部的给料装置。2.2.3 渣仓2.2.3.1 设备规范1渣仓技术规范如表 26 所列。表 26 渣仓技术规范项 目 数 据 备 注数量（每台炉） 2 制造商原产地 克莱德公司成套 外形尺寸（DH） （m） 8.214.5 几何容积（m 3） 2260 有效容积（m 3） 2210 壁厚（mm） 10 渣仓给料装置型式 胶带输送机/电动三通 渣仓给料装置出力 与系统出
29、力匹配80t/h 排渣装置型式 排渣装置采用进口产品 排渣口大小（mm） 900 仓体材质 Q235A+16Mn 设备总质量（kg） 110,000 2胶带输送机技术规范如表 27 所列。表 27 胶带输送机技术规范项 目 数 据 备 注型号 DTII-650 头尾滚筒中心距（mm） 6000 皮带机出力（t/h） 70 皮带宽度（mm） 650 皮带形式 橡胶带 650X4（3.0+1.5）带速（m/s） 1.0 电动滚筒直径（mm） 400 电动滚筒功率（kW） 5.5 生产厂家 型 号 额定功率（kW） 5.5 额定电压（V） 380 额定转速（r/min） 1440 防护等级（IP）
30、55 绝缘等级 F 配套电机生产厂家 Clyde 配套 2.2.3.2 结构特点1渣仓每台炉设二座渣仓，每座渣仓能贮存锅炉 BMCR 工况下，燃用校核煤种 I 时不小于 20h 的排渣量。每座渣仓的有效容积为 210m3。渣仓底部为锥形，其结构有利于容积的充分利用，同时保证卸料的顺畅。渣仓采用耐磨和耐腐蚀的钢板制成，渣仓锥体部分材质为 16Mn。渣仓内设析水元件，可进一步脱去湿渣中的水分。渣仓析水元件采用外置式结构，只设周边脱水方式，可拆卸，同样规格的析水元件具有互换性，析水携带的悬浮物浓度小于 800ppm。贮渣仓的析水组件（包括紧固件）采用 316L（0Cr17Ni14Mo2）不锈钢材质制
31、作，析水元件孔隙均匀、拆装和更换方便，且具有足够的刚度和强度，以确保长期使用不被破坏，不出现永久变形。渣仓的析水元件、析水元件排水管、排渣门等设置反冲洗装置，确保将积存在各处的渣清理干净。启、停操作可在就地、远方分别进行，设远方/就地操作切换开关，任何情况下只能单方操作。同时在仓顶布置冲洗用管接口。渣仓壁设就地控制的振打器，以便于排出渣仓内壁遗留的沉渣。每座渣仓设一只连续的雷达式料位计，能实现连续料位显示、低料位报警和高料位报警。另装有一只料位开关，实现高高料位报警和控制。当渣堆至高料位时发出报警信号，并与渣仓卸料顶部输送设备进行联锁控制。报警信号送至渣仓操作室和远方集中控制室，料位开关提供的
32、接点输出为 DPDT（双刀双掷） 。渣仓设有装车操作室，位于渣仓运转层上，卸料设备（振打器、渣仓排渣门、反冲洗、渣仓卸料顶部输送设备状态及故障信号）的控制盘布置在装车操作室内，卸料控制可接受远方启、停操作信号，设备状态送到灰渣控制系统，设远方/就地操作切换开关，任何情况下只能单方操作。操作室视野开阔，便于操作人员监视渣仓排渣和装车情况。每座渣仓设一个卸料口，配一套就地控制的自动卸料装置（渣仓排渣门） 。渣仓卸料口的净高为 4m，每个汽车通道宽度也为 4m。渣仓排渣门开、关操作灵活可靠，具有缓慢打开、快速关闭的优点，其结构型式便于维护、检修和更换。渣仓在进渣、脱水阶段，排渣门与阀座密封之间关闭严
33、密、不漏水、不溢灰；在卸渣阶段，顺利卸渣，并按运载工具的承载能力，排渣门可分为几个位置调节开度，控制卸渣量，开度大小在渣仓控制装置内具有相应的位置信号。在排渣门的密封万一失灵时，脱出的水由放置在排渣门下的导流装置和排水管引至排水系统。2单向胶带输送机渣仓顶层设电动三通给料装置和单向胶带输送机，使刮板捞渣机卸下的料，可进入两个渣仓。胶带输送机出力与刮板捞渣机最大出力相匹配，胶带宽度为 800mm。胶带输送机驱动装置采用外置电机减速机方式，减速机与电机采用直联联接。胶带输送机整段采用导料槽，并全段封闭，以保证运行中渣水不外溢。胶带机设置跑偏信号及就地紧急停车按钮。（1）胶带输送机采用水平布置形式。
34、（2）输送带：是曳引和承载物料的主要部件，本机采用输送带为橡胶带 6504（3.01.5） ，输送带接头采用现场硫化连接。（3）驱动装置：本机采用 400mm，N=5.5KW，衬胶面菱形传动滚筒型式。（4）改向滚筒：选用 320 衬胶面滚筒作为改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加滚筒的围包角。（5）托辊：托辊支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。槽形托辊用于输送渣料，平行托辊承托下分支输送带。上分支槽形托辊间距选取为 1.2 米，下分支托辊间距选取 3 米。托辊内部配以多元迷宫式密封，以防止粉尘、脏物和水侵入。（6）拉紧装置：胶带输送机设螺旋拉紧装置，保证有足够的张紧行程。（7）清扫装置：用
35、于清扫粘结在皮带工作面上的粘着物，选用重锤杠杆式头部清扫器，安装于电动滚筒下侧。（8）机架、头部漏斗和护罩现场组合成整机。2.2.4 渣水处理系统及其设备2.2.4.1 概述底渣系统用水采用闭式循环系统。底渣系统中溢流水由每台炉设置的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到高效浓缩机进行澄清处理。经沉淀，高效浓缩机上层水通过溢流堰溢流至贮水池，作为底渣系统的水源，由系统中配置的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回底渣系统循环使用。系统中还设有化学加药系统，以调节循环水的酸碱度。系统运行中蒸发、损失及物料带走部分的水，由水工专业提供的补充水（淡水）补充。每台炉设一套高效浓缩机、贮水池系统。高效浓缩机、贮水池底
36、部各设有泥浆泵，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。每台炉设二台冷渣水泵（一台运行，一台备用） ，二台冲洗水泵（一台运行，一台备用） 。二台溢流水泵（一台运行，一台备用） ，四台泥浆泵（高效浓缩池、贮水池底部各二台，一台运行，一台备用） ，上述各泵的运行方式皆为连续运行。2.2.4.2 设备规范1高效浓缩机技术规范如表 28 所列表 28 高效浓缩机技术规范（每台炉）项 目 单 位 参 数 备 注数量 套 1 型号 TNSD-15 仓体直径（） m 15 污水处理量 m3/h 500 有效容积 m3 700 几何容积 m3 750 允许进浆的最大粒度 mm 5 有效沉降面积 m2 1100包括底面
37、沉降面积 200 m2溢流水悬浮物含量 mg/l 200 耙体直径（） m 8 电机型号 Y100L2-4 功率电压 kWV 3/380 防护等级 IP55 主 耙 驱 动 驱动方式 直联驱动 项 目 单 位 参 数 备 注减速机型号 BWD3-42-187 装 置 减速比 187 耙输出扭矩 Nm 29000N.m 耙架每转所需时间 min 7.2 耙架转速 r/min 0.14 提耙电机功率/电压 kWV 2.2/380 提耙电机防护等级 IP55 提耙减速机型号 BLD2.2-2-17 提耙高度 mm 400 仓体壁厚 mm 不小于 10 仓体材料 Q235B 斜板材料数量 添加抗老化剂
38、聚丙烯塑料 （PVC）/900m 2 斜板厚度长度 mm/mm 4/1100 斜板间垂直距离 mm 80 斜板与水平面夹角 60 防堵冲洗喷嘴直径（）数量 mm只 6/3 冲洗水量 m3/h 8 冲洗水压 MPa 0.6 冲洗周期 连续 整机总质量 t 80 2贮水池技术规范如表 29 所列。表 29 贮水池技术规范（每台炉）项 目 单 位 参 数 备 注数量 套 1 型号 THH-17 仓体直径（） m 17 有效容积 m3 1000 项 目 单 位 参 数 备 注几何容积 m3 1050 溢流水悬浮物含量 mg/l 100 仓体壁厚 mm 不小于 10 仓体材料 Q235-B 环形喷嘴直径
39、（）数量 mm只 10/6 旋转喷嘴直径（）数量 mm只 8/4 冲洗喷嘴直径（）数量 mm只 6/3 冲洗水量 m3/h 60 冲洗水压 MPa 0.6 冲洗周期 连续 整机总质量 t 75 3除渣系统水泵规范如表 210 所列。表 210 除渣系统水泵规范（每台炉）参数名称 单位 冷渣水泵 冲洗水泵 泥浆泵 溢流水泵数量 套 2 2 4 2型号 100ZM-50A 80ZM-85 50ZM-21 150ZML-25A型式 立式液下泵（ 液下3.5m）流量 m3h 220 115 30 255扬程 mH2O 50 85 21 25泵转速 r/min 1480 1480 1480 980灰渣浆
40、重度 tm 3 1.01 1.01 1.01 1.1允许通过最大粒径 mm 35 25 20 40泵轴封形式 付叶轮+机封 付叶轮+机封 付叶轮+机封 轴封水量 ls 0.2 0.2 0.2 0.2轴封水压 MPa 0.5 0.5 0.2 0.2轴承冷却水量 ls 轴承冷却水压 MPa 参数名称 单位 冷渣水泵 冲洗水泵 泥浆泵 溢流水泵叶轮直径 mm 380 450 270 420泵效率 % 62 64 60 62允许吸上真空高度 m 3 4 3 /轴承座处振动保证值（双振幅值） mm 0.020.04 0.020.04 0.020.04 0.020.04泵体设计压力试验压力 MPa 1.6
41、/2.4 1.6/2.4 1.6/2.4 1.6/2.4轴功率 kW 48.5 41.5 2.9 30泵体重量 kg 1600 1450 450 1800泵入口条件 轴向 轴向 轴向 泵吸入管要求 200 150 80 泵出浆方向 垂直向上 垂直向上 垂直向上 吸入口直径 mm 150 100 80 150出浆口直径 mm 100 80 50 100轴套、泵轴材质 2Cr13/45# 2Cr13/45# 2Cr13/45# 2Cr13/40Cr泵体叶轮材质 高铬铸钢耐磨合金 高铬铸钢耐磨合金 高铬铸钢耐磨合金 高铬铸钢耐磨合金外泵壳 球墨铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁传动方式 直联 直联
42、直联 直联配套主电机型号 Y280S-4 Y280S-4 Y132S-4 Y280S-6主电机功率电压 kW / V 75/380 75/380 5.5/380 45/380主电机防护等级 IP56 IP56 IP56 IP56主电机冷却方式 空冷 空冷 空冷 空冷主电机重量 kg 562 562 68 536配套主电机厂家 湘潭电机 湘潭电机 湘潭电机 湘潭电机是否配带控制装置 是 是 是 是整机总重量 kg 2170 2000 600 2290整机外形尺寸 mm 985580680 985580680 470227680 9855806802.2.4.3 结构特点1高效浓缩机高效浓缩机本体
43、采用 10mm 厚的耐磨、防腐钢板焊制而成，其结构设计安全、合理。高效浓缩机接收锅炉房底层溢流水泵送入的溢流水及水工专业的补充水。高效浓缩机进水位置设置稳流缓冲装置，以消除浆液进入仓内时产生的冲击能量，并保持灰水向四周扩散，确保仓内水流平稳，有效地提高灰粒的沉降效率。上部周围设置溢流堰，溢流堰锯齿槽圆周均匀无倾斜，确保高效浓缩机内水流平稳，溢流槽底至溢流口具有一定的斜度，确保溢流槽内无灰渣浆沉淀。锯齿槽内另设一圈漂珠挡板，溢流水从锯齿槽与漂珠挡板缝隙流入溢流槽，保证溢流水水质。如图 29 所示。高效浓缩机配置转动耙架，以处理池中沉淀的泥浆。高效浓缩机的转动耙设有过载保护措施和自动提耙功能。高效
44、浓缩机上部支撑结构充分考虑在提耙工况下的刚度及强度要求。耙架通过远方/就地切换开关，有就地和远方二种控制方式。高效浓缩机转动耙的结构特点如下：（1）各转动件转动灵活，运行中无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象，运行中轴承温度保证不大于 75。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。（2）高效浓缩机传动部分由一级减速机、传感器、圆弧齿蜗轮蜗杆减速机、传动主轴、旋转灰耙组成。由提耙电机、减速机、传感器及转矩转速仪完成提耙控制，传动主轴采用厚壁无缝钢管制成，灰耙刮刀材质为 16Mn。（3）高效浓缩机主轴采用减速机通过蜗轮蜗杆中心传动，转动主轴是整体轴。顶部另设提耙电1中心传动装置 2提耙装置
45、 3底流挡板 4入口管 5溢流管 6浓缩装置 7载体装置 8旋转刮灰耙 9钢支架 10底流出口管图 29 高效浓缩机结构简图机，可靠性强。灰耙旋转灵活，给料均匀，并具有自动提耙和保护传动设备的功能。（4）大直径圆弧齿蜗轮具有足够的强度和刚度，使用寿命长。高效浓缩机底部设主轴定位及托轴装置，并在底部集灰口设防堵搅拌片，以确保沉积在底部的灰浆不粘结成块堵塞排浆口。（5）浓缩机传动装置装设力矩臂保护装置，当灰耙阻力超过允许值时，力矩臂向灰耙相反的方向旋转，打开限位开关，电机停止转动，从而达到保护传动装置的目的。当灰泥压耙或大块硬物卡阻刮耙引起转动耙过载时，主传动系统转矩转速传感器过载信号指示给控制系
46、统微机型转矩转速仪，使提耙机构自动开始工作。采用转矩转速仪联锁控制方式，使主传动系统在不停运状态下实现自动提耙，有效保护主传动系统驱动主减速机，使其不在过载情况下运行。（6）高效浓缩机采用就地和远方两种控制方式，具有自动提耙和保护传动设备的功能。当高效浓缩机耙架转动的力矩超过限定值，能自动调整耙的高度；耙架的高度调整后，转动力矩仍超过限定值时，耙架驱动停止。 提耙装置设手动、电动和自动三种方运行方式，自动提耙装置采用转矩转速仪及传感器来实现自动控制。当高效浓缩机运行时仓底灰层加厚，运行阻力增高时，转动刮灰耙的扭矩超过约 750Nm时，转动刮灰耙由提耙装置自动提耙，使灰耙主轴沿齿式联轴器滑套上升
47、 400mm，脱离灰层。在提耙过程中，转动刮灰耙扭矩低于 750 Nm 时，提耙停止并自动下降，在下降中如遇再次过力矩，转动刮灰耙再次提耙，当转动耙承受扭矩一直在极限 750Nm 以上，刮灰耙一直自动提升至极限高度，自动停机并向控制室发出故障报警信号。提耙装置设高低位显示，正常运行时，转动刮灰耙在低位工作。一旦自动提耙装置发生故障时，可将提耙装置上减速机电动齿轮分离，通过手轮来调整转动刮灰耙的上下位置高度，确保正常运行。刮泥耙叶片采用等角螺线（对数螺旋线）分布的弧形刮泥耙叶片。高效浓缩机仓体内设置稳流斜板，斜板材料为添加抗老化剂聚丙烯塑料（PVC）制作的斜板。斜板的安装形式全部采用可拆式结构，
48、便于安装更换。斜板沉降面积足够，以提高浓缩机对细灰渣的沉降效率，同时沉淀物不应沉积在斜板面上。高效浓缩机仓体内倾斜板浓缩装置采用仓体内周向全平面布置方式（稳流区外至溢流槽之间采用全面积布置） ，倾斜板与水平成 60 度布置，以提高高效浓缩机对细灰的沉降效率，沉淀物不会沉积在斜板面上，确保在入口污水悬浮物含量在 1000mg/l 时，高效浓缩机溢流水中悬浮物含量200mg/l。高效浓缩机底部设有池底泥浆排出口和搅动喷嘴，通过底部布置的两台泥浆泵将泥浆排出。2贮水池贮水池本体采用 10mm 厚的耐磨、防腐钢板焊制而成，其结构设计应安全、合理。贮水池的进水位置设稳流装置，浆液经稳流缓冲装置后平稳进入仓内，确保贮水池内水流平稳。在贮水池的锥体上部及下部分别设置环形冲洗喷嘴和旋转喷嘴组件。锥体上部的环流旋转喷嘴可使进入仓内的浆液产生涡流以提高灰粒澄清效率，锥体下部的旋转冲洗喷嘴（包括稳流筒冲洗喷嘴）可使沉积在锥体底部的灰浆顺利排出。并通过吸水管件的优化布置（吸水管上设置排水挡流装置等） ，确保贮水池溢流水中悬浮物含量100mg/l。贮水池上部设有溢流水管，底部设有池底泥浆排出口和搅动喷嘴，通过底部布置的两台泥浆泵将泥浆排出。贮水池顶部装有水位计，以控制外界的补水。3除渣系统水泵卧式泵采用单级、单吸、离心式杂质泵。卧式泵的密封形式采用付叶轮（或背叶轮）+机械密封。机械密封采用
