1、 天水长城开关厂企业标准Q/CK 3040200020发布 20实施天 水 长 城 开 关 厂 发 布高压开关及高压开关设备常用轴承通用订货技术条件IQ/CK 30402000天 水 长 城 开 关 厂 企 业 标 准高压开关及高压开关设备常用轴承通用订货技术条件天水长城开关厂 20批准 20实施11 范围本标准规定了我厂高压开关及高压开关设备常用轴承成品的外形尺寸、公差、径向游隙、一般技术要求及进厂验收项目和要求。我厂高压开关及高压开关设备常用轴承包括深沟球轴承、滚针轴承、杆端关节轴承及滚轮滚针轴承。2 引用标准GB/T 275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 276-1994
2、滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸GB/T 290-1998 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 外形尺寸GB/T 307.1-1994 滚动轴承 向心轴承 公差GB/T 307.2-1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法GB/T 307.3-1996 滚动轴承 通用技术规则GB/T 4222-1991 杆端关节轴承 外形尺寸和公差GB/T 4604-1993 滚动轴承 径向游隙GB/T 4646-1991 GECFSA 型自润滑向心关节轴承 外形尺寸GB/T 4662-1993 滚动轴承 额定静负荷GB/T 5801-1994 滚动轴承 轻中系列滚针轴承 外形尺寸和公差GB/T 6391-1995
3、滚动轴承 额定动载荷与额定寿命 GB/T 6445.1-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸GB/T 6445.2-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 公差GB/T 7218-1995 滚动轴承 凸缘外圈微型向心球轴承 外形尺寸GB/T 7361-1994 滚动轴承 轴承零件硬度试验方法Q/CK 304020002GB/T 8597-1988 滚动轴承 包装JB/T 1255-1991 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2582-1979 有保持架向心滚针轴承结构型式和基本尺寸JB/T 30341993 滚动轴承 油封防锈包装JB/T 35731993 滚动轴承 径向游隙的测
4、量及评定方法JB/T 35741997 滚动轴承 产品标志JB/T 35881999 滚动轴承 满装滚针轴承 外形尺寸和公差 JB/T 53131991 滚动轴承 振动（速度）测量方法JB/T 53141991 滚动轴承 振动（加速度）测量方法JB/T 8571-1997 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升 性能试验规程 YB/T 91968 铬轴承钢技术条件YB/T 11991 高碳铬轴承钢ZB J11 0201989 滚动轴承及其商品零件检验规则3 外形尺寸3.1 深沟球轴承3.1.1 适用范围：深沟球轴承(60000 型及 160000 型)，外圈有止动槽的深沟球轴承，带防尘盖的深
5、沟球轴承以及带密封圈的深沟球轴承。3.1.2 深沟球轴承外形尺寸按 GB/T 276 第 3 章和第 4 章的规定。3.2 关节轴承3.2.1 适用范围：适用于 GB/T 4222 第 1 章 a、b、c、d、e 所述五种结构型式和 GB/T 4646 第 1 章所述的 GECFSA 型自润滑向心关节轴承。3.2.2 杆端关节轴承外形尺寸按 GB/T 4222 第 3 章和第 4 章的规定。3.2.3 GECFSA 型自润滑向心关节轴承外形尺寸按 GB/T 4646 第 3 章和第 4 章的规定。3.3 滚针轴承3.3.1 适用范围：轻中系列滚针轴承、冲压外圈滚针轴承、满装滚针轴承以及滚轮滚针
6、轴承。3.3.2 轻、中系列滚针轴承外形尺寸按 GB/T 5801 的规定。3.3.3 冲压外圈滚针轴承外形尺寸按 GB/T 290 的规定。3.3.4 满装滚针轴承外形尺寸按 JB/T 3588 的规定。3.3.5 滚轮滚针轴承外形尺寸按 GB/T 6445.1 的规定。3.4 凸缘外圈微型向心球轴承3.4.1 适用范围：内径为 0.610、直径系列为 7，8，9，0，2，3 的带和不带防尘盖的凸缘Q/CK 304020003外圈微型向心球轴承。3.4.2 凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸按 GB/T 7218 第 3 章图一及第 4 章表 1表 9。4 公差4.1 滚动轴承与轴及外壳的配合公
7、差应符合 GB/T 275 的规定。4.2 深沟球轴承及凸缘外圈微型向心球轴承公差按 GB/T 307.1 第 4 章和第 5 章的规定。4.3 关节轴承4.3.1 杆端关节轴承公差按 GB/T 4222 第 3 章和第 5 章的规定。4.3.2 GECFSA 型自润滑向心关节轴承公差按 GB/T 307.1 第 4 章和第 5 章的规定。4.4 滚针轴承4.4.1 轻中系列滚针轴承公差按 GB/T 5801 第 1 章和第 3 章的规定。4.4.2 滚轮滚针轴承公差按 GB/T 6445.2 第 4 章和第 7 章的规定。4.4.3 冲压外圈滚针轴承公差参考轻系列滚针轴承公差。4.4.4 满
8、装滚针轴承公差按 JB/T 3588 的规定。5 径向游隙5.1 适用范围向心球轴承，滚针轴承。5.2 向心球轴承向心球轴承径向游隙值按 GB/T 4604 中 4.1 的规定。5.3 滚针轴承除只有冲压外圈的滚针轴承及满装滚针轴承外，有内、外圈和保持架的滚针轴承径向游隙值按GB/T 4604 中 4.3 的规定。外圈作为一个分离零件交货的有保持架滚针轴承，其径向游隙由内圈滚道直径和滚针组件内切圆直径决定。这些直径的公差规定在有或无内圈的滚针轴承标准中，见 GB/T 4603 和 JB/T 2582有保持架向心滚针轴承结构型式和基本尺寸。6 一般技术要求6.1 适用范围本标准规定了一般用途滚针
9、轴承成品的技术要求。对特殊用途的轴承应另行制定补充技术要Q/CK 304020004求。6.2 公差等级与公差向心轴承（圆锥滚子轴承除外）公差等级共分五级，即：0、6、5、4 和 2 级。依次由低到高。6.3 轴承材料轴承套圈及滚子所用材料应符合 GB/T 307.3 中 4.8 的规定。4、2 级公差轴承套圈及滚子用ZGCr15 或 ZGCr15SiMn 钢制造。上述钢材应符合 YB/T 9铬轴承钢技术条件及 YB/T001高碳铬轴承钢等标准的规定。6.4 轴承零件的硬度用 GCr15 和 ZGCr15 钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度应为 HRC61-65；用GCr15SiMn
10、、 ZGCr15SiMn、G20CrMo(A)、G20CrNiMo(A) 、G20CrNi2Mo(A)和 G20Cr2Ni4(A)制造时，其硬度值应为 HRC60-64；用 G10CrNi3Mo(A)和 G20Cr2Mn2 Mo(A) 制造时，其硬度值应为 HRC59-63。硬度的检查方法及同一零件硬度的均匀性按 JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件的规定。6.5 4、2 级公差轴承零件必须经过稳定性处理，以保证良好的尺寸稳定性。6.6 轴承配合表面和端面的粗糙度配合表面和端面的粗糙度用 Ra 进行评定。套圈端面粗糙度最大值不得大于 GB/T 307.3 表 1 所列数值
11、。内孔及圆柱表面均匀分布三点测值的平均值，不得大于 GB/T 307.3 表 1 所列数值。6.7 密封密封深沟球轴承应符合 JB/T 7752密封深沟球轴承 技术条件的规定。6.8 轴承的互换性有内、外圈及保持架的滚针轴承当订货有要求时，应能互换提交。6.9 成套轴承的检查6.9.1 轴承尺寸公差及旋转精度的数值 GB/T 307.1滚动轴承 向心球轴承 公差的规定。6.9.2 闭型轴承除尺寸在封闭后检查外，其余项目都在封闭前检查。6.9.3 轴承的表面质量，旋转灵活性，残磁强度以及对噪声、振动的检查应符合制造厂主管部门的规定。6.9.4 轴承零件不允许有裂纹。6.10 测量或试验方法6.1
12、0.1 轴承的尺寸公差和旋转精度的测量按 GB/T 307.2 的规定。6.10.2 轴承径向游隙的测量按 JB/T 3573 的规定。6.10.3 轴承硬度的测量按 JB/T 7361 的规定。6.10.4 轴承振动的测量按 JB/T 5313 或 JB/T 5314 的规定。6.10.5 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升的试验按 JB/T 8571滚动轴承 密封深沟球轴承防Q/CK 304020005尘、漏脂、温升 性能试验规程 的规定。6.11 额定载荷与额定寿命的计算方法6.12 轴承标志为了便于识别轴承，每套轴承上应有永久性标志。对于标志的内容，标志位置和标志方法，按JB/T 3574
13、滚动轴承 产品标志的规定。轴承的基本额定动载荷与额定寿命的计算方法按 GB/T 6391 的规定。轴承的额定静载荷与额定寿命的计算方法按 GB/T 4662 的规定。6.13 轴承的检验规则6.13.1 进厂验收检验按 ZB J11 020 的规定。6.13.2 轴承振动的检验规则按有关标准的规定。6.14 质量合格的产品，应有质量合格证，合格证上应注明：6.14.1 制造厂厂名；6.14.2 轴承代号；6.14.3 本标准编号或补充技术条件编号；6.14.4 包装日期。6.15 包装经检验合格的轴承应按 GB/T 8597 的规定进行防锈、内包装。包装物上的标志应完整清晰。对 4 级以上的轴
14、承应采用特殊包装。6.16 保证防锈期经防锈、包装后的产品在正常的储运条件下，应保证产品在 12 个月内不生锈，4、2 级轴承应保证 24 个月内不生锈。防锈期从出厂之日起计算。6.17 补充技术条件当有以上要求以外的协议项目时,应按补充技术条件的规定.7 验收项目及要求7.1 检查包装应符合 6.14 的规定。7.2 检查合格证合格证的内容按 6.13。轴承应在防锈期内, 防锈期按 6.15 的规定.7.3 外观检查7.3.1 不应有裂纹；7.3.2 不应有生锈现象；Q/CK 3040200067.3.3 轴承标志应完整、清晰，正确。7.4 旋转灵活性及噪声检查按 6.7.3 的规定.7.5
15、 粗糙度检查一般情况下用目测和标准样块对照检查即可。粗糙度要求按 6.6 的规定。7.6 硬度检查在有异议时,应检查轴承零件硬度, 轴承零件硬度应符合 6.4 规定。7.7 轴承尺寸检查7.7.1 成套轴承尺寸公差及旋转精度的数值按 6.7.1 规定。7.7.2 轴承径向游隙检查对 D 级以上向心球轴承及滚针轴承应检测径向游隙, 径向游隙应符合 GB/T 4604滚动轴承径向游隙4.1 及 4.4 的规定.7.8 协议项目检查当有协议项目时,应按补充技术条件的规定检查.7.9 其它当其它项目有疑义时,可根据相关规定检查。附加说明：本标准由质检处提出本标准由研究所负责起草、解释本标准起草人：李建兵本标准批准人：Q/CK 304020007
