1、粗苯加氢操作技术规程2010.05.05 日目 录第一章 生产岗位职责和权限 3第二章 加氢岗位技术操作规程 3一、岗位说明 3二、岗位操作 3三、岗位特殊操作 3四 加氢单元故障处理 3五催化剂再生 3六、记录 3第三章 预蒸馏岗位技术操作规程 3一、岗位说明 3二、岗位操作 3三、特殊操作 3四、记录 3第四章 萃取蒸馏岗位技术操作规程 3一、岗位说明 3二、 岗位操作 3三、岗位特殊操作 3四、记录 3第五章 油库岗位技术操作规程 3一、岗位职责 3二、岗位说明 3三、岗位操作规程 3四、记录 3五、放散系统操作规定 3第六章：公用工程简介 3一、蒸汽系统： 3二、循环水系统： 3三、油
2、罐区 3四、加热炉原料 3五、各类气体 3第一章 生产岗位职责和权限第一节 岗位职责1.现场操作工属值班长和班长领导，在班长的带领下，负责本岗位生产操作安全，设备的日常维护和使用。负责运转设备的日常点检；2.严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产；3.执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标；4.负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施；5.负责所属区域的环境卫生和设备卫生；及时处理现场跑、冒、滴、漏；6.负责所属区域消防器材的管理；7.做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录；8.按交接班制度，认真执行对交对接；9.负责检修现场的监
3、护和验收；10.完成上级下达的各项临时任务。第二章 加氢岗位技术操作规程一、岗位说明1工艺说明焦化粗苯由苯乙烯中间罐区粗苯原料储罐 V-6709A/B，经粗苯原料泵 P-6709A/B送至主装置区。首先经粗苯过滤器 F-3101A/B 后与阻聚剂（来自 P-3504A/B）进入 E-3100 换热大约加热到 114 度进入减压塔 T-3100。减压塔再沸器 E-3116 的换热介质为中压蒸汽。E-3116 利用泵 P-3108 采取强制循环。 T-3100 塔的塔压维持在 45kpa，塔底加热至 192 度后脱出重苯的馏分经过塔顶 E-3115 进入回流槽 V-3100 后由泵 P-3107
4、进行回流。减压塔底的重苯组分经过 P-3106 和 E-3114 送至罐区。回流罐 V-3100 的粗苯组分经泵 P-3101，一部分直接进入分段蒸发器的上部，一部分进入预蒸发器 E-3101A 汽化后与循环压缩机来的氢气混合经过喷嘴 J-3101 喷出如此反复五次 E-3101(A-E)后,经 E-3101E 出口进入分段蒸发器 T-3101。E-3101(A-E)的换热来源是主产物物料。分段蒸发器 T-3101 底部加热至 184 度，T-3101 的加热器E-3102 所需热量由主反应物提供。分段蒸发器底部残油进入减压塔。反应物与循环氢充分混合进入 E-3103 和主反应物进一步换热至
5、216 度，反应物从预反应器 R-3101 底部进入向上流动经催化剂床层，烯烃在催化剂 Ni-Mo 作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。少量高沸点物质(约为原料量的 36)，作为残液从多段蒸发器 T-3101 底部排出去减压塔。由于反应放热，反应器出口温度与催化剂、循环状态以及入口温度有关，反应器出口温度为 238。从预反应器顶部出来的气体混合物经换热器 E-3104 再经主反应器加热炉 H-3101加热到主反应器所需的入口温度 335 度，从主反应器 R-3102 顶部进入，经过 Co-Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮，脱氧和烯烃饱和反应。在 R-3102 中发生的
6、是放热反应，出口温度升高至 328 度，R-3102 出口混合气体氢气分压为2.8MPa。在开工初期由于没有加氢油给 E-3104, E-3103, E-3102，E-3101 提供热量，所以加热炉在这里是主热源。主反应器内发生的反应如下：CnH2n+H2=CnH2n+2单烯烃十氢气链烷烃C2H6S 十 H2C2H6+H2S硫醇氢气乙烷十硫化氢C4H4S+4H2=C4H10+H2S噻吩十氢气丁烷十硫化氢C6H6O+H2=C6H6+H2O苯酚十氢气苯十水C8H6O+3H2=C8H10+H2O古马隆十氢气乙基苯十水C5H5N 十 4H2C5H12+NH3吡啶氢气戊烷氨气C6H7N+5H2=C6H1
7、4+NH3苯胺十氢气己烷十氨气芳烃的加氢反应：C6H6+3H2=C6H12苯十氢气环已烷C7H8 十 3H2C7H14甲苯十氢气甲基环已烷C8H10+3H2=C8H16 乙基苯氢气乙基环己烷主反应器催化剂分两层，从循环氢气压缩机 C-3102 来的纯氢气压力为 3.3MPa，经分布装置从两层催化剂床层中间进入，为了防止整个主反应器飞温。 反应器 R-3101 和 R-3102 内的催化剂在生产过程中会失去一些活性，当活性降低到一定程度时需要再生，再生时用蒸汽及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的活性。从主反应器底部出来的加氢气体经换热器 E-3104, E-3103, E-3102，E-310
8、1，提供热量，从预蒸发器中出来温度约 109 度再与冷凝器 E-3106 换热，温度降低到 40 度进入高压分离器 V-3102. 由于原料中含有微量的氯离子及反应中生成的 NH3 和 H2S，易生成 NH4Cl 和NH4HS 等盐类，为了除去这些盐，从注水泵 P-3501 间歇地加入五个预蒸发器前后反应物流中，从 P-3501 来的水经高压分离器 V-3102 分离后，经排水包排除送至油库分离水槽。为了保证压缩机入口气体干燥，应避免出现任何冷凝液体。从分离器 V-3102 分离出的气相作为循环气体，进入 V-3105 循环气体槽然后再到循环气体压缩机 C-3102A/B。循环气体经循环气压缩
9、机 C-3102A/B 被加压至 3.3MPa 左右，送至反应部分 R-3102， J-3101A 和自身循环。反应所需要的氢气由苯乙烯装置提供，送过来的新氢气经压缩机 C-3101A/B 氢气压力由 1.0MPa 升至 2.2MPa 送到氢气缓冲 V-3105。通过补充新氢气的量来控制循环氢压缩机的进口压力及高压分离 V-3102 的操作压力。V-3102 中的油份因压差进入 E-3107 和萃取剂换热后进入稳定塔 T-3102。稳定塔底温度 156 度，塔顶温度 86 度，塔压 505kpa。稳定塔为溶解在碳氢化合物中的气体和产品蒸汽从塔顶排出，经稳定塔顶冷凝器 E-3109 冷凝冷却到
10、67左右，进入稳定塔回流槽 V-3106，在此冷凝液中的气体从液相中分离出来，进入冷却器 E-3110 进一步冷却，分离出少量的芳烃液体靠重力流入回流槽 V-3106，气体通过管道送入环保装置。回流槽分水包积聚的废水间歇送至油库分离水槽。稳定塔的塔底产品加氢油从塔底排出，经泵 P-3104A/B，在开工和产品不合格时走开工线，产品合格采出时经换热器 E-3204 和萃取剂换热，去预蒸馏单元。2技术规定2.1 温度控制指标：（1）减压塔进料温度： 114 度（2）减压塔底温度： 192 度（3）减压塔顶温度： 65 度（4）分段蒸发器顶温： 180（5）分段蒸发器底温： 184（6）R3101
11、进口粗苯与循环气混合物温度：216（7）R3101 出口预反应物流温度：238（8）R3102 主反应进口温度：335（9）R3102 出口主反应物流温度：328（10）V-3102 进口主反应物流温度：35 45 （11）稳定塔进口加氢油温度： 105（12）稳定塔顶部排汽温度： 86（13）E-3109 稳定塔顶冷却器出口温度：35 60（14）稳定塔灵敏板温度： 150（15）新氢压缩机进口温度：小于 45（16）新氢压缩机出口温度：小于 110（17）循环氢气压缩机进口温度： 50（18）循环氢气压缩机出口温度：小于 952.2 压力控制指标：（1）减压塔： 55kpa（2）分段蒸发器
12、操作压力：3.0MPa（3）预反应器操作压力：2.9MPa（4）主反应器操作压力：2.8MPa（5）高压分离器顶部压力：2.4MPa（6）循环氢气压缩机进口压力：2.3MPa（7）循环氢气压缩机出口压力：3.3MPa（8）新氢气压缩机进口压力：1MPa （9）新氢气压缩机出口压力：2.3MPa（10）稳定塔顶部压力： 505kPa（11）稳定塔底部压力： 523kPa（12）粗苯原料泵 P-3101 出口压力：3.35 MPa2.3 液位指标：（1）减压塔底部液位： 3070（2）多段蒸发器底部液位：3070（3）分离槽液位： 5080（4）稳定塔底部液位： 3070（5）分离槽水包液位：不大
13、于 35（6）预反应器底液位： 15%（7）稳定塔回流槽水包液位：不大于 35 二、岗位操作1开工前的准备工作：1.1 检查所有新氢气、循环气体、蒸汽管线及所有设备并用氮气吹扫。1.2 取样分析排放氮气含氧量小于 0.5。1.3 加氢单元管路吹扫如下：E-3116 至 P-3101 排出管反向吹扫并排空；从 V-3100 进氮气吹扫 V-3100,T-3100 及放空管线。开 C-3101A/B 进口氮气门经 C-3101A/B 旁路对 V-3105 槽对循环气系统反向吹扫，当压力达 0.3MPa 时从 T-3101 顶部及 V-3102 处放散至少三次并测氧含量。1.4 稳定塔 T-3102
14、 吹扫：在稳定塔顶部接一根氮气管吹扫 T-3102，当压力达 0.3MPa 时从 FV-1020 调节阀后、V-3102 槽加氢油出口处、V-3106 槽处放散至少三次并测氧含量。1.5 检查运转设备是否处于良好状态。1.6 与中控室联系各控制仪表是否良好并处于开工位置。1.7 检查冷却水、氮气、蒸汽系统及 DCS 系统是否正常。2开工操作：2.1 高压系统开工：（1）开 C-3101A/B 进口及旁通门关出口阀门，开至 V-3105 氢气阀门，关至 R-3102氢气阀门。（3）通过新氢气压缩机 C-3101 的旁路，经 V-3105 循环气体缓冲槽向循环气系统逆向注入氢气置换氮气。途经高分，
15、预反，主反，分段蒸发器最后到达 C-3102 出口。（4）用氢气置换 C-3102A/B，开进出口门、切断阀及旁通门，经压缩机旁通向放散系统吹扫，吹扫完毕维持系统压力 0.3MPa，从循环气压缩机后取样阀取样分析，循环气系统氢气纯度达到 80。（5）打开新氢气压缩机至主反应器 R-3102 的氢气管线，并通氢气吹扫新氢气压缩机C-3101A/B 进出口管至放散系统。（6）氢气经 C-3101 旁通进 V-3105，用 V-3102 处压力调节阀 FV-1016 控制系统压力。（7）当系统压力达 1.4MPa 时将 C-3101 后氢气门改至进 R-3102，并启动新氢气压缩机，当系统压力达 2
16、.2MPa 时，启动一台循环氢压缩机，此时 FV-1016 调节阀(循环氢压缩机出口)开展，循环气经 T-3101 旁通进行循环，后经 FV-1016 调节阀进放散气管道。（8）循环气体的升温速度严格执行催化剂床层的升温曲线，升温速度不得大于 30/h。当 R-3102 的进口温度 TC-1044 及 R-3101 的进口温度 TC-1027 达到 120时，在此温度点恒温 3 小时。（9）启动主反应器加热炉 H-3101（共三种工作状态：开工、正常生产、再生） ，反应器继续升温，当 R-3101 升至 200、R-3102 升至 220时对催化剂进行硫化，因供给的催化剂是氧化态的，为提高其活
17、性，在第一次运转及再生之后，催化剂必须进行衰减和硫化。供给的硫化剂为二甲基硫或二甲基二硫化物。用于硫化的原料必须绝对不含乙烯，否则由于低的活性，在催化剂表面将形成象沉淀物一样的结焦物，这将导致一个较短的再生循环，因此不允许使用粗苯作为硫化物质。最好的硫化方法是向加氢苯或纯芳烃及循环气体中加入二甲基二硫化物,。（10）氢气压缩机 C-3101 及循环氢气压缩机 C-3102 运转正常，预反应器温度 216、主反应器温度 335，且反应器无温差，在开工阶段由于低于反应的初始温度需开启主反应器加热炉 H-3101，V-3102 压力为 2.55MPa，此时循环气走旁通，关进循环气门。（11）催化剂硫
18、化：用纯芳烃做循环载体稀释 DMDS 通过硫化剂泵注入分段蒸发器出口。加氢系统开始升压。当系统压力稳定时开启加热炉 H-3101 开始对循环气体升温，当预反和主反温度达 120 度恒温 3 小时。然后预反升至 210 度，主反升至 230 度。开硫化剂泵，主反催化剂先硫化，然后是预反。分析硫化氢含量。当硫化完毕后继续硫化 2-3 小时，检测硫化氢含量超过 0.3%时停泵。硫化结束后预反进口温度维持在 190 度。主反进口温度维持在 280 度。此时循环气走 T-3101 旁路。(12)向加氢精制系统输送焦化粗苯时的操作步骤：A. 开储罐 P-6709 泵，将 LC-1101 调节阀开至 50以
19、上，当缓冲槽液位达 50，开P-3101 泵，流量为 4t/h 经 E-3101A/B 进 T-3101 塔，当塔底液位达 50开 E-3116 蒸汽调节阀开度为 20，随液位的升降开大或减小蒸汽供给量。物料以气体从减压塔顶离去，经冷凝器 E-3115 到回流槽 V-3100，当回流槽液位达到 30%开回流泵 P-3107打回流，当液位达到 50%时开泵 P-3101 向外采B. 物料一部分经预蒸发器 J-3101 和氢气混合进入分段蒸发器 T-101，一小部分直接进入分段蒸发器。C. 循环气 /苯蒸汽混合物在 179离开，经预反应器及主反应器加氢反应后进入 V-3102 高压分离槽，分离后得
20、到产品循环回到 V-6709 槽，当 V-6709 槽液位继续上涨时通知油库停 P-6709 泵。D. 经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。2.2 稳定塔开工操作：开 V-3102 至 T-3102 加氢油阀门，关 V-3102 至粗苯缓冲罐开工线阀门。当 T-3102 塔底液位达 50开 E-3117 蒸汽调节阀开度为 20，随着液位的增高逐渐增大蒸汽量。开 T-3102 至粗苯缓冲罐开工线，当塔底液位稳定后打自动。随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐增大，开罐顶压力调节阀 PV-1049，当塔顶压力达 500kPa 时调节阀打自动。循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品进入下部环节。3
21、正常操作3.1分离器压力为 2.34MPa，氢气分压为 2.2MPa。3.2反应器进出口限定温度为：R-3101 进口最大 216 出口最大 238R-3102 进口最大 334 出口最大 3283.3正常情况下 R-3101 温差为 20左右，R3102 温差为 103.4反应器温差与下列因素有关：（1）原料中反应物的含量（2）原料/循环气比例（3）氢气分压（4）反应器进口温度3.5整个循环系统的压降不大于 1.0MPa，造成压降增加的原因如下：（1）反应器 R3101、R3102 表面结焦（2）换热器过热部分结焦3.6正常情况下每 10 千克苯注入 1 升凝液，若压降增加是由于盐的沉积引起
22、就要适当增加凝液的注入量。3.7每天检查几次放空、放散槽的液位：预反应器 R-3101 下部液位；循环气缓冲槽 V-3105 液位；稳定塔回流糟 V-3106 排水包液位； V-3102 排水包液位。要遵守特殊设备机器如压缩机、泵、加热炉等有关操作规程。4停工操作4.1 将稳定塔 T-3102 的加氢油由生产线切向开工线，停减压塔进料泵。4.2 停 P-3101 泵，打开多段蒸发器 T-3101 的循环气旁通阀，关闭气体入口，关进预蒸发器循环气门，关闭再沸器的蒸汽。4.3 放空 T-3101 和 T-3101 顶部喷嘴以及各处放空至少三次。4.4 为了干燥反应器 R-3101、R-3102，在
23、操作温度下保持 4 小时。4.5 慢慢降低反应器入口温度，降温速度约 20/h，R-3101、R-3102 进口温度达120时恒温两小时，停 H-101 加热炉。4.7 关闭新氢气压缩机 C-3101A/B，循环气系统通过放空阀降压速度为 0.3MPa/h。4.8 装置压力为 0.6 MPa 时，停循环氢气压缩机。4.9 如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完毕后系统用氮气保持正压。三、岗位特殊操作1粗苯原料泵开车1.1 做好开车前的准备工作：（1）经电工检查电机并送电。（2）检查所有螺栓是否拧紧。（3）阻尼罐压力： 1.41.6MPa，液位：40 60。（4）油箱油位： 4060。
24、（5）打开进出口门（调节阀关）及最小流量管阀门，FCS1103 打超控，确认UV1101(UV1102)开。冬季启动前先用蒸汽对润滑油预热，加热至 30开泵时关蒸汽。（6）开冷却水阀门。1.2 一切准备好后开启电机。1.3 泵启动后油压为 0.35MPa，若低于 0.1MPa 停泵找原因，检查泵各部位正常后调节流量，FCS1103 大于 2t/h，UV1101(UV1102) 关闭，泵上量正常后解除 FCS1103超控。2循环气压缩机开车2.1 做好开车前的准备工作：（1）冷却水缓冲槽液位 50以上。（2）开启电加热，将水加热到 60左右。（3）冷却水循环泵开启且运转正常开压缩机进出口水门。（
25、4）开启润滑油电泵，油压在 0.3MPa 以上。（5）打开循环气压缩机进出口门及小循环阀门。（6）进口压力不低于 2.2MPa，氮封正常。2.2 一切准备就绪将 P1407(P1409)打超控在 15 秒内完成启动工作（主机运转正常 30后，润滑油电泵停） ，主机启动后应确认电磁阀已打开（若关闭应重新开启或找有关部门联系处理） ，并检查各部位声响，正常后逐渐关小循环门，将循环气外送。3主反应器加热炉点火步骤初次点火应将空气风机连续运转 23 小时，正常点火按以下步骤进行：3.1 罗茨风机运转正常，机后煤气压力14kPa。3.2 打开煤气进口阀门，火焰监视器清扫干净。3.3 TV1319 一定阀
26、位（40） 。3.4 按复位键，按下启动按钮，空气风机启动 TV1319 自动由 0上升至 98开始吹扫，在 TV1319 上升过程中三阀组关闭（两个进气阀关闭，放散阀打开） ，吹扫三分钟后 TV1319 开始下降，下降至 25时指示灯亮，三阀组打开（两个进气打开放散阀关闭） ，UV 指示表指针至 100，点火成功。四 加氢单元故障处理4.1 停电（1）将加氢油切入开工线，同时预蒸馏单元 BT、XS 馏份改走开工线，停 P-501 泵。（2）立即启用 UPS 不间断电源，监视器控制、仪表空气、动力供应空气至少保证2030 分钟的供应量。 （3）切断运转设备的电源。（4）关闭预蒸发器 E-310
27、1A 的循环气进口，打开多段蒸发器 T-3101 的循环气体旁路，关闭气体入口阀门。(5)若停电超过 10 分钟，放空多段蒸发器上部混合喷嘴、以防止在器壁上结垢。（6）循环气体通过放空阀降压，观察各测点的温度变化。（7）故障排除供电后，首先启动循环气压缩机，同正常开工一样重新开工，开工过程要平稳和快速，开工时间尽可能的短，若长时间停电按正常停工操作停工。4.2 仪表空气的故障（停仪表空气）（1）如果仪表空气发生故障或压力不足，操作人员必须注意控制阀的功能及它们的动作。（2）将所有调解阀改手动操作控制，控制器的输出设在阀的安全（工艺要求）位置。（3）补充氢气压缩机 C-3101 保持无负载运行，
28、防止装置超压。（4）若仪表空气故障超过 15 分钟，产品切入开工线。打开多段蒸发器循环气体旁通阀，关闭进多段蒸发器的循环气阀门，关闭进预蒸发器 E-3101A/或 B 的循环气阀门，放空多段蒸发器上部混合喷嘴。仪表空气正常后按正常开工步骤开工，若长时间停仪表空气按正常停工操作停工。4.3 焦化粗苯供应故障由以下原因引起的粗苯供料故障：（1）粗苯过滤器 F-3101A 或 B 堵塞，切换焦化粗苯去另一个过滤器。（2）粗苯泵不能输送介质，打开备用泵并减少 2030%的流量。（3）控制回路 FC-1103 出现故障，使用控制阀旁通阀。若发生上述任何一种故障，应立即减少循环气流量至 50%。若粗苯流量
29、不能在 3 分钟内恢复，也就是备用粗苯泵和供料泵不能提供足够的流量，按下列步骤进行：A.加氢油立即关闭进切入开工线，同时预蒸馏单元 BT、XS 馏份改走开工线，停 P-6709 泵。B.改进预反应器换热物料进旁路。 。C.打开多段蒸发器循环气的旁通阀，关闭进塔的循环气。D.关闭进预蒸发器 E-3101 的循环气。如果停供粗苯原料超过 30 分钟，放空焦化粗苯系统，如长时间不能恢复，按正常停工操作停工。如能恢复按开工步骤开工。4.4 停冷却水密切关注各冷却器后介质温度，若温度升高操作如下：将加氢油切入开工线，同时预蒸馏单元 BT、 XS 馏份改走开工线，停 P-6709 泵。立即打开蒸发器循环气
30、体旁路，关闭多段蒸发器循环气入口，主反应器换热物料走旁路。减少向稳定塔 T-3102 重沸器 E-3111 的热供应量，减少 1015%。停焦化粗苯泵 P-3101A/B，关 FC-1103，关闭进 E-101 的循环气，关闭主反应器加热炉 H-3101。观察换热器和压缩机的温度。氢气压缩机 C-3101 停机。 如果温度允许，让循环气压缩机 C-3102 继续运转几分钟。如果长时间停水，按正常停工操作。如排故障，正常供冷却水，首先启动循环气压缩机使循环气系统开始气体循环，其它操作执行开工操作。4.5 蒸汽系统故障：如果蒸汽发生故障， ，如故障在 15 分钟内不能排除，就关闭焦化粗苯泵 P-5
31、01 及 P-3101A/B，打开多段蒸发器循环气旁路，关闭进多段蒸发器的循环气；关闭进预蒸发器的循环气阀门，主反应换热物料改走旁路。设备管路内的焦化粗苯要全部放空，加氢油切入开工线，减少或关闭稳定塔进料，关闭稳定塔重沸器 E-3117 的蒸汽供应，如长时间停蒸汽，按正常停工操作。如果蒸汽系统故障排除，正常后重新开工操作。4.6 反应器温升过高如反应器的温升过高，反应器的温度无法控制时，首先降低反应器的入口温度，调节反应器加热器 E-3103、E-3104 旁通，手动调节循环气系统压力 PC-1016 和 HS-1008，使循环气在分离器 V-3102 的压力降到 1.02.0MPa。测定循环
32、气中氢气浓度，如果氢气浓度过高，引起反应器温度上升，关闭氢气压缩机 C-3101A 或 B，当氢气浓度达到正常值时，循环气系统升压到正常操作压力，继续正常操作，启动氢气压缩机C-3101A 或 B。如果因粗苯原料中不饱和化合物含量增加引起的反应器温度升高，降低粗苯供应量。4.7 当发生火灾或其它危险性事故时，应将紧急按钮 HZ-1101 按下，加氢单元全线停工，事故处理完毕查明原因将 HZ-1101 拔出，将各电磁阀人工解锁，与有关部门联系开工。4.8 多段蒸发器故障在苯加氢装置内，加氢精制的无故障操作正常运行很大程度上依靠多段蒸发器的正常工作。因此，该设备必须仔细的监视。由于可能发生堵塞，无
33、论如何也不能让液体从多段蒸发器进入换热器 E-3103 或预反应器 R-3101.多段蒸发器故障操作人员不能处理时，应立即上报主管部门或主管领导。从下面几个方面判断多段蒸发器是否发生故障：1）加氢油和粗笨的比例 ;2）多段蒸发器下部液位，塔底残渣的产量和残渣密度；3）热油消耗量；4）多段蒸发器顶部温度。A由于塔板“堵塞”粗笨在多段蒸发器中聚集：如果送入装置的粗笨 80%作为残液流出，流出时间超过 30 分钟，观察分段蒸发器、V-3102 分离器、稳定塔液位，如果循环气消耗与粗笨进料的比率降到低于正常值70%，就可以判断粗笨已经在蒸发器内积聚。分段蒸发器下部液位降低，产品大大变稠，表明产品密度增
34、大，分段蒸发器顶部温度大大降低，约 165 度，也可以判定为分段蒸发器堵塞。分段蒸发器液位突然升高至“满”，也判定为堵塞。采取的措施：打开多段蒸发器的循环气旁路，关闭多段蒸发器循环气入口；关闭粗笨原料泵 P-3101 和供料泵 P-3501A/B；关闭预蒸发器的循环气入口阀门；排出多段蒸发器液位至液位 70%。然后重新打开苯的原料泵向系统注入粗笨，慢慢打开分段蒸发器的循环气入口，慢慢关闭分段蒸发器循环气旁通阀，回复预蒸发器循环气供应。如果故障再次发生，尽管蒸发器已缓慢供应粗笨气体，本装置也要停下来并查明原因。B多段蒸发器内的粗笨，不能充分蒸发，并且塔内充满粗笨。如多段蒸发器塔底液位 LIC-1
35、006 充满后，降低粗笨原料流量为 80%，在 30 分钟内，多段蒸发器塔底液位仍高于规定值，应立即关闭粗笨原料泵 P-3101A 或 B，粗笨供料泵 P-3501，关闭进多段蒸发器循环气入口，打开多段蒸发器的循环气旁通；关闭预蒸发器循环气入口阀门，排出多段蒸发器塔内液体至 70%。然后重新启动粗笨原料泵，慢慢打开多段蒸发器入口，然后缓慢关闭多段蒸发器的旁通管，打开向预蒸发器供应循环气阀门，造成不充分蒸发的原因，可能是由于循环气流量，或重沸器蒸汽供量不足。调整循环气流量和进重沸器的导热油流量，保证充分蒸发及适当的校正。C由过度蒸发造成蒸发器的阻塞如果多段蒸发器 T-3101 塔底液位低于 20
36、%，并且无法解释液位下降的原因，可能发生了阻塞，即液体苯积聚在蒸发器内。蒸发器液位太低的原因是由于供给重沸器 E-3102 换热量过多，温升过高，或循环气流量太大，需要调整重沸器的导热油流量和循环气流量，提高多段蒸发器底部液位控制在 50%左右。如调整了循环气流量和进重沸器的换热量，多段蒸发器塔底液位仍低于 20%，表明多段蒸发器上部塔板发生故障，要采取措施，首先要停止供料，打开循环气旁通，关闭多段蒸发器循环气进口，关闭预蒸发器循环气进口，排出一些多段蒸发器残液，然后重新启动粗笨原料泵，慢慢打开多段蒸发器循环气。关闭多段蒸发器循环气旁通，打开预蒸发器循环气阀门，如再发生故障，要停工检查原因。五
37、催化剂再生5.1 催化剂再生的目的在于，通过烧掉在生产过程中附在催化剂表面以焦状聚合物形式存在的碳，使催化剂尽可能恢复到原先的活性。5.2 一般情况下催化剂不需要再生，只有当催化剂活性明显降低时才需要再生。5.3 再生期间，催化剂仍留在反应器里，燃烧中产生的大部分热量由惰性气体 N2 或蒸汽来吸收，由于在本操作用的是蒸汽，下边叙述与之有关。5.4 再生过程主要是由热电偶来控制，但再生结果可由分析出口气体来得出。突然的温升将会严重损坏催化剂，尽管如此也只能由热电偶监视控制，为此再生期间在反应器内有足够合适的热电偶是很重要的，第一个热电偶最好放在再生气进口顺流方向2030cm 处。5.5 在碳和硫
38、化物烧掉之前，为了避免反应器内产生不必要的热量和缩短再生时间，催化剂尽可能与残存的碳氢化合物分开。为达到这个目的，在芳烃停止供应之后，应用循环气体干燥催化剂几个小时，一旦反应器内压力下降，就用蒸汽切换。为避免催化剂表面积有冷凝液，应保证催化剂床层温度高于蒸汽的冷凝温度。5.6 用不含空气的蒸汽吹扫，直到冷凝液中烃含量极少并且反应器内无烃存在时为止。经验表明，用这种方式处理的催化剂，其含焦大约 510及硫化物 5是可以保证安全操作的。除蒸汽外，可用另外的惰性气体来代替，如用氮气来冲洗反应器。一旦废气中不含烃，蒸汽切换操作就可以完成了。5.7 再生与结焦量及空气速率有关，但催化剂温度增加至第一个近
39、似值，只取决于空气浓度。实验证明，蒸汽量为约 500m3/t 催化剂/小时是合适的。5.8 催化剂再生适合在低于 0.3MPa 的压力下进行，否则在较高的蒸汽分压下，催化剂将失去一部分强度。5.9 为保证再生的开工运行，入口温度应不低于 350, 实验证明 400是合适的。正常操作时温度 TISAHH1306 是 375，为了再生，只有这个温度必须改变到 480，当预定温度已达到之后，开始供应空气。首先建议将空气加入到 2，并监测第一个反应器，可能的话用第二只热电偶。5.10 之后，入口温度应下降，但不要低于 300，再生温度约 450500，最高510；蒸汽中空气浓度应相应的调整，大约 2可
40、保证温升 100。5.11 为加热蒸汽， H101 在特殊情况（第三种操作状态）用两个平行控制阀运行使用。5.12 硫化物及焦状物不仅于空气中氧气反应，同时也与蒸汽反应，相应的，再生出口气体不仅含有二氧化碳和二氧化硫，还有氢气及硫化氢；二氧化硫与硫化氢反应，生成存于冷凝液中的元素硫。5.13 需要特别指出的是，当再生温度大于 550以上，催化剂活性将明显降低，高于800，载体中的三氧化二铝将转化成四氧化三铝，除催化剂活性完全失去外，机械性能也降低并导致裂解。5.14 一旦所有的热电偶温度值均降到入口温度之后，空气体积应小心的提高到 10。反应器入口温度约 450，以保证完全除去碳。5.15 催
41、化剂里所有的热电偶都应当看到明显的温升，如果有可能超过 510这一危险温度的话，应立即减少或关掉空气流量。5.16 当分析废气显示氧气不再有任何消耗，再生就可以停止了。5.17 当再生完成之后，催化剂应从反应器中排出并进行过筛，特别是在操作期间压差上升时，将看到在支撑材料上及可能在第一层催化剂床层上有相当大量的硫化铁和其它固体不纯物。六、记录1加氢单元中控室操作原始记录 2粗苯加氢单元操作记录3化验记录4交接班记录5设备日常点检记录第三章 预蒸馏岗位技术操作规程一、岗位说明1工艺说明加氢油经稳定塔塔底泵 P-3104A/B，从稳定塔底抽出经流量调节控制，在预热器E-3204 与萃取剂馏份换热、
42、被加热至 167送到预蒸馏塔 T-3201。预蒸馏塔顶压力为 0.69MPa，塔顶蒸汽温度为 170，塔顶 BT 馏份经过塔顶蒸汽发生器 E-3203 冷凝后收集在回流槽 V-3202。预蒸馏塔所需的回流液由回流泵 P-3202A/B 经流量控制送到预蒸馏塔顶部，其他 BT 馏份由回流泵 P-3202A/B 经流量控制经过 BT 分离塔进料加热器 E-3301 与 BT 馏分换热, 再经冷却器 E-3304 进萃取蒸馏塔.预蒸馏塔塔底温度为 240，压力为 0.75MPa，其热量由塔底重沸器 E-3202 供给。塔底馏份(XS 馏份)经换热器 E-3201 冷却后送到粗二甲苯罐区.蒸汽系统为粗
43、苯加氢精制整个工艺装置提供热量.2技术规定2.1 温度指标：（1）进预蒸馏塔加氢油温度：167 （2）预蒸馏塔顶部温度：170 （3）预蒸馏塔底部温度：240 （4）预蒸馏塔顶部回流温度：165 （5）预蒸馏塔灵敏板温度：220 （6）E-3304 出口 BT 馏份温度：小于 106 （7）E-3201 出口 XS 馏份温度：小于 80 （8）中压蒸汽温度： 260 2.2 压力指标：（2）预蒸馏塔顶部压力：0.69 MPa（3）预蒸馏塔底部压力：0.75 MPa（4）预蒸馏塔回流槽顶部压力：0.6 Mpa(5) 蒸汽压力:4.0 Mpa2.3 质量指标：（1）BT 馏份质量：乙基苯含量小于
44、15mg/kg，不含二甲苯（2）XS 馏份质量：甲苯含量小于 5（3）升温速度小于 35/h二、岗位操作1开工准备：1.1 检查公用设施电、压缩空气、仪表风、氮气、蒸汽、冷却水等是否满足开工要求。1.2 检查运转设备的旋转方向是否正确。1.3 检查报警联锁系统是否符合要求，仪器、仪表自动控制系统是否处于开工状态。1.4 检查安全阀是否处于良好状态。1.5 用氮气或蒸汽吹扫煤气管线至加热炉的烧嘴。1.6 蒸汽系统要保持压力.1.7 管道吹扫：向预蒸馏塔充氮气至 150kPa，用氮气置换进料管、开工线及进塔管线，从 E-3202 放散处接氮气将系统加压到 0.5MPa，用氮气置换预蒸馏塔、回流槽、
45、BT 蒸汽至萃取蒸馏管线及产品线。吹扫所有管线、放空管线。取样分析氧含量，如果氧含量大于 0.5重复上述操作。再次加压并维持该压力，同时经最低点排放所有的工艺管线，并反复吹扫几次，装上所有的盲扳和盲法兰。2开工操作：完成开工准备之后，加氢精制部分处于正常操作且加氢油质量合格开 P-3104 将物料引打入预蒸馏塔流量为 11t/h.当预蒸馏塔塔底液位开始升高时，慢慢打开重沸器 E-3202 的蒸汽调节阀 FV-2002，开始加热 T-3201 塔。当塔液位达到 70时停止进料。当蒸发开始时液位将下降，当液位达到 30时。再次启动泵 P-3104 进料，在加热期间塔底液位维持在 30一 75。预蒸
46、馏塔塔底产品采出，经换热器 E-3201 冷却到 60，入罐区。预蒸馏塔塔顶 BT 蒸汽，经过 E-3203 蒸汽发生器冷凝进回流槽。在开工初期，萃取塔未开工期间手动关闭进萃取塔管线阀门，预蒸馏塔做全回流.为保证预蒸馏塔与回流槽之间压差恒定，将塔顶 BT 蒸汽压力与蒸汽发生器顶之间的压差设定自动状态，PIC-2001 设定为 750kPa。回流槽液位达到 60时，压力达 0.67MPa 时开回流泵 P-3202，逐渐加大回流量，控制 V-3202 槽液位在 5070 之间。当塔的工作稳定后，将 E-3202 蒸汽流量 FIC-2002 和塔灵敏板温度 TIC-2003 打串级控制，TIC-20
47、03 设定为 220222。取样分析 T-3201 塔 BT 馏份及 XS 馏份样，按产品质量要求调节塔温和塔压。如果化验合格 BT 馏份经 E-3301 和 E-3304 冷却至 106送到 T-3301 进行下步工序，XS 馏份改入罐区粗二甲苯槽.3正常操作：3.1 定时巡检记录，查看各运转设备情况有无杂音并及时处理跑冒。3.2 根据分析结果调整回流量及各点温度，保证产品质量。3.3 检查回流罐,塔的液位符合要求。4停工操作：4.1 将预蒸馏塔 BT，XS 馏份改走开工线。4.2 停止从稳定塔进料，逐渐减少 E-3202 蒸汽量，根据塔的液位及回流罐液位。停 P-3201 泵，关 E-32
48、02 蒸汽调节阀，停回流泵。4.4 当系统压力降至常压时充氮气保护。三、特殊操作1事故处理1.1突然停电 立即切换 BT 馏份和 XS 馏份到开工线，加氢油改走开工线，停 P-3101 泵，减少重沸器 E-3202 的加热量。 立即启动不间断电源 UPS。 如短时间停电，即不超过 10 分钟，维持塔内温度，保持塔底液位在 50%左右，来电后立即启动运转设备，按正常开工操作进行。塔底重沸器开始加热， ，塔顶打回流，开始进料，若长时间停电，按正常停工操作进行停工。1.2 停仪表空气 立即切换 BT 馏份和 XS 馏份到开工线，加氢油改走开工线，停 P-3101 泵，减少重沸器 E-3202 的加热
49、量。 将所有的自动仪表均改为手动控制，并将其处于工艺要求的安全位置。 分析查明事故原因，如长时间停仪表空气，按正常停工处理，如排除故障后，重新启动仪表，由手动调节改为自动调节，稳定生产。操作人员必须清楚掌握控制阀工作性能和工作状态，以防止仪表失灵。1.3 突然停水 一旦冷却水发生故障，BT 馏份在 E3304 冷却器中不能被冷却到 106，观察冷却器出口温度，如果温度达 BT 馏份蒸发时的温度，所有的 BT、XS 馏份改走开工线，100 单元加氢油改走开工线，停 P3101 泵。 关闭进重沸器 E-3202 的蒸汽，停止塔底加热，预蒸馏塔停止进料，逐渐停 T-3201塔的回流，整个预蒸馏系统保持正压，长期停冷却水，应按正常停工操作。如冷却水故障排除，正常供水，要立即开工，首先向预蒸馏塔进料，打开重沸器E-3202 的蒸汽，启动回流泵，稳定预蒸馏塔塔底液位和回流槽液位，产品合
